一种超大规格制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种超大规格2219铝合金圆铸锭均匀化热处理方法


[0001]本专利技术属于超大规格
2219
铝合金圆铸锭均匀化热处理
，涉及一种
2219
铝合金圆铸锭的均匀化热处理方法，尤其涉及一种超大规格
2219
铝合金圆铸锭均匀化热处理方法
。

技术介绍

[0002]随着近年航空航天事业的快速发展，在航空航天等领域中越来越多的使用大型整体式结构已成为一种必然的趋势，而这些材料的制备离不开大规格高品质的铝合金铸锭
。
以
2219
合金
φ
1420mm*3000
规格为例，由于该合金制品规格大，铸锭应力越大，采用传统的均热工艺难以消除铸造内应力，而致使头部和尾部出现开裂，导致目前该规格成品率低，保供困难
。2219
铝合金属于
Al
‑
Cu
‑
Mn
合金，这类合金含铜量为
6.0
％～
6.5
％时，具有高的再结晶温度，耐热性好，但是在半连续铸造过程中非平衡凝固形成粗大的
θ
(Al2Cu)、T(CuMn2Al
12
)
等会严重影响后续加工
。
虽然也有现有技术对其进行研究，如专利
CN 111270116
中涉及了
Al
‑
Cu
‑
Mg
合金超大规格铸锭熔炼和铸造过程的制备方法，但是未对均热部分进行阐述
。
所以，避免铸锭在均热过程中开裂是目前解决的主要问题
。
[0003]因此，如何提供一种更为适宜的超大规格
2219
铝合金圆铸锭均匀化热处理方法，解决现有的大规格超大规格
2219
铝合金圆铸锭均热过程中容易出现开裂的问题，是本领域亟待解决的问题之一
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种
2219
铝合金圆铸锭的均匀化热处理方法，特别是一种超大规格
2219
铝合金圆铸锭均匀化热处理方法
。
本专利技术提供的均匀化热处理方法，降低铸造内应力
、
降低大规格铸锭因内外受热不均导致开裂的风险，而且工艺简单明确，可控性强，现场可执行性高，适于工业化规模生产的推广和应用
。
[0005]本专利技术提供了一种
2219
铝合金圆铸锭的均匀化热处理方法，包括以下步骤：
[0006]1)
在铝合金圆铸锭的不同位置上设置多个测温装置，得到待均匀化热处理的
2219
铝合金圆铸锭；
[0007]2)
将上述步骤得到的待均匀化热处理的
2219
铝合金圆铸锭，置于热处理炉中进行均匀化热处理和冷却工序后，得到均匀化热处理后的
2219
铝合金圆铸锭；
[0008]所述均匀化热处理的过程包括以下步骤：
[0009]21)
在热处理炉上设置第一加热温度，待测温装置达到第一阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第一加热温度调整到第一阶段保温温度，然后进行第一阶段保温；
[0010]22)
在热处理炉上设置第二加热温度，待测温装置达到第二阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第二加热温度调整到第二阶段保温温度，然后进行第二阶段保温；
[0011]23)
在热处理炉上设置第三加热温度，待测温装置达到第三阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第三加热温度调整到第三阶段保温温度，然后进行第三阶段保温；
[0012]24)
在热处理炉上设置第四加热温度，待测温装置达到第四阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第四加热温度调整到第四阶段保温温度，然后进行第四阶段保温
。
[0013]优选的，所述
2219
铝合金圆铸锭为超大规格
2219
铝合金圆铸锭；
[0014]所述
2219
铝合金圆铸锭的直径为
φ
630
～
φ
1420
；
[0015]所述
2219
铝合金，按组成包括：
[0016]Si
：
0.05
％；
[0017]Fe
：
0.10
％～
0.18
％；
[0018]Cu
：
5.90
％～
6.40
％；
[0019]Mn
：
0.25
％～
0.35
％；
[0020]Mg
：
0.015
％；
[0021]Zn
：
0.05
％；
[0022]Ti
：
0.02
％～
0.08
％；
[0023]Zr
：
0.11
％～
0.14
％；
[0024]V
：
0.06
％～
0.08
％；
[0025]余量的
Al
；
[0026]所述第一阶段保温温度
、
第二阶段保温温度
、
第三阶段保温温度和第四阶段保温温度依次升高
。
[0027]优选的，所述测温装置包括热电偶；
[0028]所述多个测温装置的个数包括4～8个；
[0029]所述设置的方式包括远端设置；
[0030]所述圆铸锭包括圆柱形铸锭；
[0031]所述圆铸锭的长度为
6000
～
7000mm。
[0032]优选的，所述圆铸锭的长度方向上的两端分别为浇口端和引头端；
[0033]所述测温装置在圆铸锭的浇口端，沿着圆铸锭的圆形截面的直径方向，对向接触设置2个在圆铸锭中；
[0034]所述测温装置在圆铸锭的引头端，沿着圆铸锭的圆形截面的直径方向，对向接触设置2个在圆铸锭中；
[0035]所述浇口端设置的2个测温装置的连线与引头端设置的2个测温装置的连线的夹角为0°
～
90
°
。
[0036]优选的，所述步骤
21)
中，当多个测温装置中的任意一个的测温值达到第一阶段保温温度的下限时，将之前设置的第一加热温度降低至第一阶段保温温度；
[0037]所述步骤
21)
中，当多个测温装置中的全部的测温值达到第一阶段保温温度的下限时，开始计算第一阶段保温的保温时间；
[0038]所述步骤
22)
中，当多个测温装置中的任意一个的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
2219
铝合金圆铸锭的均匀化热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
在铝合金圆铸锭的不同位置上设置多个测温装置，得到待均匀化热处理的
2219
铝合金圆铸锭；
2)
将上述步骤得到的待均匀化热处理的
2219
铝合金圆铸锭，置于热处理炉中进行均匀化热处理和冷却工序后，得到均匀化热处理后的
2219
铝合金圆铸锭；所述均匀化热处理的过程包括以下步骤：
21)
在热处理炉上设置第一加热温度，待测温装置达到第一阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第一加热温度调整到第一阶段保温温度，然后进行第一阶段保温；
22)
在热处理炉上设置第二加热温度，待测温装置达到第二阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第二加热温度调整到第二阶段保温温度，然后进行第二阶段保温；
23)
在热处理炉上设置第三加热温度，待测温装置达到第三阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第三加热温度调整到第三阶段保温温度，然后进行第三阶段保温；
24)
在热处理炉上设置第四加热温度，待测温装置达到第四阶段保温温度时，将热处理炉上之前设置的第四加热温度调整到第四阶段保温温度，然后进行第四阶段保温
。2.
根据权利要求1所述的均匀化热处理方法，其特征在于，所述
2219
铝合金圆铸锭为超大规格
2219
铝合金圆铸锭；所述
2219
铝合金圆铸锭的直径为
φ
630
～
φ
1420
；所述
2219
铝合金，按组成包括：
Si
：
0.05
％；
Fe
：
0.10
％～
0.18
％；
Cu
：
5.90
％～
6.40
％；
Mn
：
0.25
％～
0.35
％；
Mg
：
0.015
％；
Zn
：
0.05
％；
Ti
：
0.02
％～
0.08
％；
Zr
：
0.11
％～
0.14
％；
V
：
0.06
％～
0.08
％；余量的
Al
；所述第一阶段保温温度
、
第二阶段保温温度
、
第三阶段保温温度和第四阶段保温温度依次升高
。3.
根据权利要求1所述的均匀化热处理方法，其特征在于，所述测温装置包括热电偶；所述多个测温装置的个数包括4～8个；所述设置的方式包括远端设置；所述圆铸锭包括圆柱形铸锭；所述圆铸锭的长度为
6000
～
7000mm。4.
根据权利要求3所述的均匀化热处理方法，其特征在于，所述圆铸锭的长度方向上的两端分别为浇口端和引头端；所述测温装置在圆铸锭的浇口端，沿着圆铸锭的圆形截面的直径方向，对向接触设置2个在圆铸锭中；
所述测温装置在圆铸锭的引头端，沿着圆铸锭的圆形截面的直径方向，对向接触设置2个在圆铸锭中；所述浇口端设置的2个测温装置的连线与引头端设置的2个测温装置的连线的夹角为0°
～
90
°
。5.
根据权利要求1所述的均匀化热处理方法，其特征在于，所述步骤
21)

【专利技术属性】
技术研发人员：倪珂，黄元春，赵斌南，肖雨晴，鲁昱，刘龙，郑奇，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：