轻薄金属板无痕夹持设备制造技术

本发明专利技术公开了轻薄金属板无痕夹持设备，包括加工底板以及固定在加工底板上的加工底座，所述加工底板和所述加工底座均为矩形形状，具有四个侧面，在每个侧面上设置抵压部件，所述抵压部件能够上下移动调节，从而对所述加工底座上放置的薄类金属板进行向下抵压夹紧，当薄类金属板因加工而产生的切削力和热应力热膨胀向外伸展时，则相应的所述抵压部件允许薄类金属板朝向远离加工底座方向向外伸展

【技术实现步骤摘要】
轻薄金属板无痕夹持设备


[0001]本专利技术涉及夹装
，尤其涉及轻薄金属板无痕夹持设备
。

技术介绍

[0002]薄板类零件加工中的出现的频率是非常高，在加工过程中通常先需要将金属板进行紧固夹持，方便后期进行铣削
、
穿孔等加工工艺；
[0003]对薄类金属板通常采用压板
、
虎钳进行夹装，依靠钳口夹紧或四周压板压紧，薄类金属板在加工过程中产生的切削力和热应力会使薄类金属板产生变形和热膨胀，向外伸展，但是由于钳口或四周压板的限制使得薄类金属板不能实现向外的伸展，只能向上凸起，致使在加工时产生震动，不利于对薄类金属板的加工
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提出轻薄金属板无痕夹持设备，解决薄类金属板在加工过程中不能向外伸展而造成的向上凸起从而不利于加工的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]轻薄金属板无痕夹持设备，包括加工底板以及固定在加工底板上的加工底座，所述加工底板和所述加工底座均为矩形形状，具有四个侧面，在每个侧面上设置抵压部件，所述抵压部件能够上下移动调节，从而对所述加工底座上放置的薄类金属板进行向下抵压夹紧，当薄类金属板因加工而产生的切削力和热应力热膨胀向外伸展时，则相应的所述抵压部件允许薄类金属板朝向远离加工底座方向向外伸展
。
[0007]优选地，所述抵压部件包括固定在所述加工底板上的竖直板，所述竖直板上设置
L
>型板，所述
L
型板滑动连接调节板，所述
L
型板上固定连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿其上方的所述调节板，在所述螺纹杆外壁螺纹连接紧固件，所述紧固件位于所述调节板上侧，所述紧固件包括旋转环和倾斜固定在旋转环上的两个配合块，所述旋转环内壁具有内螺纹，与所述螺纹杆螺纹连接
。
[0008]优选地，所述
L
型板开设第一限位槽，所述调节板固定连接第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽相适配且所述第一限位块位于所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接
。
[0009]优选地，所述
L
型板与所述竖直板之间固定连接，所述调节板固定连接固定板，所述固定板下侧固定连接两个连接块，两个所述连接块之间转动连接辊筒，所述辊筒外壁固定套接橡胶圈
。
[0010]优选地，所述连接块开设贯穿其整体的转孔，所述连接块在其内部还开设圆形的容置槽，所述容置槽与所述转孔同轴心设置，所述转孔滑动连接转轴，在所述容置槽内部设置第一环体和第二环体，所述第一环体与所述容置槽内壁固定连接，所述第一环体内圈与所述转轴外壁滑动连接，所述第二环体内圈与所述转轴外壁固定连接，在所述转轴外壁套设压簧，所述压簧的两端分别与所述第二环体和所述容置槽相接触，在所述第一环体与所
述第二环体相接触的一侧圆周等距开设多个斜槽，在所述第二环体与所述第一环体相接触的一侧圆周等距固定连接多个斜体，所述斜体与所述斜槽相适配使得所述斜体能够恰好卡入所述斜槽内，所述斜槽具有第一直面和第一斜面，所述斜体具有第二直面和第二斜面
。
[0011]优选地，所述
L
型板与竖直板之间滑动限位连接，所述
L
型板下侧固定连接第二限位块，所述竖直板上侧开设第二限位槽，所述第二限位块与所述第二限位槽相适配，所述第二限位块位于所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接
。
[0012]优选地，所述
L
型板一侧具有凸起，所述凸起与所述橡胶块正对应，所述矩形底座开设矩形槽，所述
L
型板与所述凸起能够伸入相应的所述矩形槽内，且所述凸起的顶面与所述矩形底座顶面相平齐
。
[0013]优选地，所述竖直板固定两个伸长板，两个所述伸长板之间转动连接圆辊，所述
L
型板连接线材，所述线材绕过所述圆辊并向下延伸，所述线材的延伸端连接配重块，当所述
L
型板与所述凸起完全进入所述矩形槽内时，则所述第二限位块与所述第二限位槽远离配重块的一侧接触
。
[0014]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0015]1、
本专利技术采用可滚动的辊筒向下压制金属板实现对金属板的紧固夹持，当薄类金属板在加工过程中产生热膨胀而向外伸展时，则辊筒相应旋转，允许金属板向外伸展，克服金属板无法伸展而造成凸起的问题，从而有利于对金属板的加工
。
[0016]2、
本专利技术采用橡胶块和凸起上下夹持紧固位于矩形底座上的薄类金属板，并对薄类金属板施加向外拉动的作用力，当薄类金属板在加工过程中产生热膨胀而向外伸展时，顺利对金属板拉动，允许金属板向外伸展，克服金属板无法伸展而造成凸起的问题，从而有利于对金属板的加工
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例一的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例一中竖直板与辊筒之间的连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例一中紧固件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例一中固定板与转轴之间的连接结构分解示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例一中斜体和斜槽的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例二的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例二中竖直板与橡胶块之间的连接结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提出的轻薄金属板无痕夹持设备实施例二中竖直板与橡胶块之间的连接结构分解示意图
。
[0025]图中：
1、
加工底板；
2、
加工底座；
3、
竖直板；
4、L
型板；
5、
调节板；
6、
螺纹杆；
7、
紧固件；
8、
旋转环；
9、
配合块；
10、
内螺纹；
11、
第一限位槽；
12、
第一限位块；
13、
固定板；
14、
连接块；
15、
辊筒；
16、
橡胶圈；
17、
转孔；
18、
容置槽；
19、
转轴；
20、
第一环体；
21、
第二环体；
22、
压
簧；
23、
斜槽；
24、
斜体；
25、
第一直面；
26、
第一斜面；
27、
第二直面；
28、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
轻薄金属板无痕夹持设备，其特征在于，包括加工底板
(1)
以及固定在加工底板
(1)
上的加工底座
(2)
，所述加工底板
(1)
和所述加工底座
(2)
均为矩形形状，具有四个侧面，在每个侧面上设置抵压部件，所述抵压部件能够上下移动调节，从而对所述加工底座
(2)
上放置的薄类金属板进行向下抵压夹紧，当薄类金属板因加工而产生的切削力和热应力热膨胀向外伸展时，则相应的所述抵压部件允许薄类金属板朝向远离加工底座
(2)
方向向外伸展
。2.
根据权利要求1所述的轻薄金属板无痕夹持设备，其特征在于，所述抵压部件包括固定在所述加工底板
(1)
上的竖直板
(3)
，所述竖直板
(3)
上设置
L
型板
(4)
，所述
L
型板
(4)
滑动连接调节板
(5)
，所述
L
型板
(4)
上固定连接螺纹杆
(6)
，所述螺纹杆
(6)
贯穿其上方的所述调节板
(5)
，在所述螺纹杆
(6)
外壁螺纹连接紧固件
(7)
，所述紧固件
(7)
位于所述调节板
(5)
上侧，所述紧固件
(7)
包括旋转环
(8)
和倾斜固定在旋转环
(8)
上的两个配合块
(9)
，所述旋转环
(8)
内壁具有内螺纹
(10)
，与所述螺纹杆
(6)
螺纹连接
。3.
根据权利要求2所述的轻薄金属板无痕夹持设备，其特征在于，所述
L
型板
(4)
开设第一限位槽
(11)
，所述调节板
(5)
固定连接第一限位块
(12)
，所述第一限位块
(12)
与所述第一限位槽
(11)
相适配且所述第一限位块
(12)
位于所述第一限位槽
(11)
内并与所述第一限位槽
(11)
滑动连接
。4.
根据权利要求3所述的轻薄金属板无痕夹持设备，其特征在于，所述
L
型板
(4)
与所述竖直板
(3)
之间固定连接，所述调节板
(5)
固定连接固定板
(13)
，所述固定板
(13)
下侧固定连接两个连接块
(14)
，两个所述连接块
(14)
之间转动连接辊筒
(15)
，所述辊筒
(15)
外壁固定套接橡胶圈
(16)。5.
根据权利要求4所述的轻薄金属板无痕夹持设备，其特征在于，所述连接块
(14)
开设贯穿其整体的转孔
(17)
，所述连接块
(14)
在其内部还开设圆形的容置槽
(18)
，所述容置槽
(18)
与所述转孔
(17)
同轴心设置，所述转孔
(17)
滑动连接转轴
(19)
，在所述容置槽
(18)
内部设置第一环体
(20)
和第二环体
(21)
，所述第一环体
(20)

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征威，汪嵘，
申请(专利权)人：中国科学技术大学先进技术研究院，
类型：发明
国别省市：