秸秆破碎上料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种秸秆破碎上料系统，包括秸秆捆包提升机

【技术实现步骤摘要】
秸秆破碎上料系统


[0001]本专利技术涉及秸秆处理领域，具体地，涉及一种秸秆破碎上料系统
。

技术介绍

[0002]目前国内每年废弃的生物质秸秆资源达到7亿吨，然而大量的秸秆因得不到妥善回收处置而被就地焚烧，不仅造成了严重的环境污染和火灾隐患，而且还造成了资源的极大浪费
。
这些秸秆的综合利用可加速畜牧业和轻工业的发展，而且能改善生态环境，促进农村产业结构调整以及生态效益
、
社会效益
、
经济效益同步增长，保持现代农业可持续发展
。
[0003]生物质秸秆用作生物能源领域的发酵产沼气，需将秸秆粉碎成粒径均匀且细小的颗粒，增加在厌氧发酵罐的反应面积，有利于提高沼气产量
。
秸秆从田间地头到发酵厂的收运过程中，需要经历多次处理，如破包
、
细碎
、
除尘等
。
在秸秆细碎工艺前，需要将秸秆捆包从捆包运输车中卸料，再将卸下的捆包进行破包，将捆包状态秸秆变为散落状态的秸秆，才好进一步细碎
。
[0004]目前普遍使用的秸秆破包机，其工作原理是主要利用切断部分的旋转刀辊上的四把或五把飞刀对秸秆包进行剪切
、
破碎
。
单一的螺旋塔破碎结构工作效率低，且尺寸大，通过大功率的电机加大转数进行切割，其功耗大，并且由于转速快，存在刀具易磨损等缺陷
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种秸秆预处理系统
。
[0006]根据本专利技术提供的一种秸秆破碎上料系统，包括秸秆捆包提升机
、
秸秆破包机
、
第一皮带运输机以及防尘盖；
[0007]所述秸秆捆包提升机将外界的秸秆捆包，运送到秸秆破包机；秸秆破包机将所述秸秆捆包所具有的包装袋
、
包装绳割碎，秸秆捆包散落后被甩出并进入第一皮带运输机，秸秆通过第一皮带运输机运送到外界秸秆破碎设备中；
[0008]第一皮带运输机上设置有所述防尘盖；
[0009]所述秸秆破包机包括双塔螺旋破包机，所述双塔螺旋破包机包括机壳
、
电机减速机
、
传动轴
、
支架
、
立轴减速机
、
塞拉门
、
割刀以及螺旋塔，所述机壳同侧设有所述塞拉门，所述机壳连接于所述支架上，所述机壳内部设有所述螺旋塔；
[0010]所述螺旋塔上设有割刀，所述螺旋塔底部连接所述立轴减速机的传动轴，所述立轴减速机连接于所述机壳底部，所述立轴减速机通过所述传动轴连接所述电机减速机；
[0011]所述塞拉门与所述螺旋塔一一对应连接
。
[0012]优选的，多个所述割刀螺旋分布于所述螺旋塔上；
[0013]所述螺旋塔上设有清扫板，所述清扫板位于所述螺旋塔上端；
[0014]所述螺旋塔顶部设有螺旋塔顶尖；
[0015]所述螺旋塔顶尖呈台锥状
。
[0016]优选的，所述双塔螺旋破包机还包括导向板，所述导向板位于所述机壳两侧内壁
上，且所述导向板位于相邻两个所述螺旋塔之间；
[0017]所述导向板呈菱台状
。
[0018]优选的，所述双塔螺旋破包机还包括护栏
、
步梯以及物料支撑框架，所述机壳内壁上设有与之相匹配的所述物料支撑框架，所述步梯连接于所述机壳外壁上，所述护栏连接于所述步梯两侧
。
[0019]优选的，所述秸秆捆包提升机包括装载机构
、
引导机构以及提升机构；
[0020]所述装载机构包括翻斗，所述提升机构与所述翻斗传动连接；
[0021]所述翻斗安装在所述引导机构上，所述翻斗通过所述提升机构与所述引导机构滑动配合；
[0022]所述引导机构包括倾斜设置的翻转导轨和直导轨，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；
[0023]所述翻斗能够沿所述翻转导轨的轨道走向移动；
[0024]所述翻斗包括初始状态
、
提升状态以及翻转状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗位于所述直导轨
、
所述翻转导轨的底部
。
[0025]当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨
、
所述翻转导轨的直行区域上；
[0026]当所述翻斗在翻转状态时，所述翻斗位于所述直导轨
、
所述翻转导轨的翻转区域上，所述翻斗远离所述翻转导轨的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述翻转导轨的一侧的底部
。
[0027]优选的，所述翻斗远离所述翻转导轨的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板，所述斜坡箱板与所述翻斗转动配合；
[0028]所述斜坡箱板的厚度自靠近所述翻斗的一侧向远离所述翻斗的一侧逐渐减小
。
[0029]所述直导轨设置在所述翻转导轨的上方，且所述翻转导轨的直行区域与所述直导轨平行设置
。
[0030]所述翻斗的底部设置有翻斗下转轮，所述翻斗下转轮与所述直导轨滑动配合；
[0031]所述翻斗靠近所述翻转导轨一侧的顶部设置有翻斗上转轮，所述翻斗上转轮与所述翻转导轨滑动配合
。
[0032]优选的，所述秸秆捆包提升机包括翻转导轨
、
直导轨以及框架，所述框架紧固安装在放置面上；
[0033]所述翻转导轨和所述直导轨均倾斜安装在所述框架上，且所述直导轨设置在所述翻转导轨的上方；
[0034]所述直导轨包括直行区域和底部的内扣区域，所述翻转导轨包括直行区域和顶部的翻转区域；
[0035]所述翻转导轨的直行区域与所述直导轨的直行区域平行设置，所述直导轨的内扣区域到所述翻转导轨的距离小于所述直导轨的直行区域到所述翻转导轨的距离；
[0036]所述翻转导轨和所述直导轨二者配合安装翻斗，且所述翻斗与所述翻转导轨
、
所述直导轨二者均滑动配合
。
[0037]所述翻斗包括初始状态和提升状态，当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗安装在所述直导轨的内扣区域和所述翻转导轨的底部
。
[0038]当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗位于所述直导轨
、
所述翻转导轨二者的直行区域，所述翻斗能够沿所述直导轨
、
所述翻转导轨二者的轨道向上移动
。
[0039]当所述翻斗在初始状态时，所述翻斗放置在所述放置面上，所述翻斗的底部与所述放置面平行设置；
[0040]当所述翻斗在提升状态时，所述翻斗倾斜设置，所述翻斗远离所述框架的一侧的底部高于所述翻斗靠近所述框架的一侧的底部
。
[0041]优选的，所述翻斗的底部设置有翻斗下转轮，所述翻斗下转轮与所述直导轨滑动配合
。
[0042]所述翻斗靠近所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种秸秆破碎上料系统，其特征在于，包括秸秆捆包提升机
(2)、
秸秆破包机
(3)、
第一皮带运输机
(4)
以及防尘盖；所述秸秆提升机
(2)、
秸秆破包机
(3)
以及第一皮带运输机
(4)
依次布置，所述秸秆提升机
(2)
的出口高度高于所述秸秆破包机
(3)
所具有的入口高度，所述秸秆破包机
(3)
所具有的出口高度高于所述第一皮带运输机
(4)
的入口高度；第一皮带运输机
(4)
上设置有所述防尘盖；所述秸秆破包机
(3)
包括双塔螺旋破包机，所述双塔螺旋破包机包括机壳
(0301)、
电机减速机
(0304)、
传动轴
(0305)、
支架
(0306)、
立轴减速机
(0307)、
塞拉门
(0308)、
割刀
(3011)
以及螺旋塔
(3014)
，所述机壳
(0301)
同侧设有所述塞拉门
(0308)
，所述机壳
(0301)
连接于所述支架
(0306)
上，所述机壳
(0301)
内部设有所述螺旋塔
(3014)
；所述螺旋塔
(3014)
上设有割刀
(3011)
，所述螺旋塔
(3014)
底部连接所述立轴减速机
(0307)
的传动轴，所述立轴减速机
(0307)
连接于所述机壳
(0301)
底部，所述立轴减速机
(0307)
通过所述传动轴
(0305)
连接所述电机减速机
(0304)
；所述塞拉门
(0308)
与所述螺旋塔
(3014)
一一对应连接
。2.
根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，多个所述割刀
(3011)
螺旋分布于所述螺旋塔
(3014)
上；所述螺旋塔
(3014)
上设有清扫板
(3013)
，所述清扫板
(3013)
位于所述螺旋塔
(3014)
上端；所述螺旋塔
(3014)
顶部设有螺旋塔顶尖
(0302)
；所述螺旋塔顶尖
(0302)
呈台锥状
。3.
根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述双塔螺旋破包机还包括导向板
(3012)
，所述导向板
(3012)
位于所述机壳
(0301)
两侧内壁上，且所述导向板
(3012)
位于相邻两个所述螺旋塔
(3014)
之间；所述导向板
(3012)
呈菱台状
。4.
根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述双塔螺旋破包机还包括护栏
(0303)、
步梯
(0309)
以及物料支撑框架
(3010)
，所述机壳
(0301)
内壁上设有与之相匹配的所述物料支撑框架
(3010)
，所述步梯
(0309)
连接于所述机壳
(0301)
外壁上，所述护栏
(0303)
连接于所述步梯
(0309)
两侧
。5.
根据权利要求1所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述秸秆捆包提升机
(2)
包括装载机构
、
引导机构以及提升机构；所述装载机构包括翻斗
(0204)
，所述提升机构与所述翻斗
(0204)
传动连接；所述翻斗
(0204)
安装在所述引导机构上，所述翻斗
(0204)
通过所述提升机构与所述引导机构滑动配合；所述引导机构包括倾斜设置的翻转导轨
(0205)
和直导轨
(0206)
，所述翻转导轨
(0205)
包括直行区域和顶部的翻转区域；所述翻斗
(0204)
能够沿所述翻转导轨
(0205)
的轨道走向移动；所述翻斗
(0204)
包括初始状态
、
提升状态以及翻转状态，当所述翻斗
(0204)
在初始状态时，所述翻斗
(0204)
位于所述直导轨
(0206)、
所述翻转导轨
(0205)
的底部；当所述翻斗
(0204)
在提升状态时，所述翻斗
(0204)
位于所述直导轨
(0206)、
所述翻转
导轨
(0205)
的直行区域上；当所述翻斗
(0204)
在翻转状态时，所述翻斗
(0204)
位于所述直导轨
(0206)、
所述翻转导轨
(0205)
的翻转区域上，所述翻斗
(0204)
远离所述翻转导轨
(0205)
的一侧的底部高于所述翻斗
(0204)
靠近所述翻转导轨
(0205)
的一侧的底部
。6.
根据权利要求5所述的秸秆破碎上料系统，其特征在于，所述翻斗
(0204)
远离所述翻转导轨
(0205)
的一端敞口设置，所述敞口安装有斜坡箱板
(0203)
，所述斜坡箱板
(0203)
与所述翻斗
(0204)
转动配合；所述斜坡箱板
(0203)
的厚度自靠近所述翻斗
(0204)
的一侧向远离所述翻斗
(0204)
的一侧逐渐减小；所述直导轨
(0206)
设置在所述翻转导轨
(0205)
的上方，且所述翻转导轨
(0205)
的直行区域与所述直导轨
(0206)
平行设置；所述翻斗
(0204)
的底部设置有翻斗下转轮
(0217)
，所述翻斗下转轮
(0217)
与所述直导轨
(0206)
滑动配合；所述翻斗
(0204)
靠近所述翻转导轨
(0205)
一侧的顶部设置有翻斗上转轮
(0216)
，所述翻斗上转轮
(0216)
与所述翻转导轨
(0205)

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪光，王恩军，姜青林，郭中伟，王伟，
申请(专利权)人：安徽林海生物天然气装备有限公司阜南县林海生态技术有限公司，
类型：发明
国别省市：