一种煤矸石高效研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑材料加工技术领域，公开了一种煤矸石高效研磨装置，包括壳体

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石高效研磨装置


[0001]本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种煤矸石高效研磨装置
。

技术介绍

[0002]众所周知，煤矸石是是矿业固体废物的一种，我国历年已积存有大量的煤矸石，并且每年仍继续增加，其不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾
。
[0003]在公告号为
CN212595961U
的中国技术专利中公开了一种煤矸石烧结空心砖的煤矸石研磨装置，属于空心砖制备领域，包括外壳，所述的外壳顶端设有进料管，外壳内部设有研磨箱，研磨箱内部设有多组研磨辊，研磨辊外部均匀设有研磨齿，外壳内设有聚集斗，聚集斗底端和球磨机进口端连接，球磨机出口端和研磨箱连通，研磨箱内设有多组研磨辊筒，外壳外壁设有水箱，水箱上设有抽水管，抽水管出口端设有喷水盘，外壳内倾斜设有筛板，导板最低端设有出料管
。
减少其中粉尘的乱飞，保证工人呼吸道的安全，避免污染周围环境，方便工人的工作
。
[0004]结合上述现有技术，煤矸石在进行筛选时，使用喷水降尘，降尘效率较差，容易使煤矸石在进行研磨后受潮，使用振动的方式进行筛分时，难以将受潮的煤矸石打散，影响筛分的效率，为此，我们提出一种在研磨的过程对煤矸石产生的粉尘进行吸尘的煤矸石高效研磨装置
。

技术实现思路

[0005]为解决以上
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种煤矸石高效研磨装置
。
[0006]本技术采用以下技术方案实现一种煤矸石高效研磨装置，包括壳体
、
吸尘箱和过滤板，所述壳体的顶部安装有进料斗，所述壳体外部的两侧均安装有出料箱，所述壳体的内侧位于进料斗的底部安装有研磨组件，所述壳体内部的两侧均设置有吸尘板，所述壳体的底部设置有出料板，所述吸尘箱内部的右侧活动连接有筛板，所述筛板底端的一侧设置有挡风板，所述挡风板底部的两侧均安装有弹簧杆，所述弹簧杆的底端套设有固定连接在吸尘箱内壁上的固定块，所述吸尘箱与壳体之间均开设有相通的出料口，所述吸尘箱的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘箱的一端与吸尘板相连通，所述吸尘箱右侧的底部安装有与吸尘箱相连通的风机，所述过滤板底部的四角处均安装有弹性支撑杆，所述过滤板底部的两侧均设置有凸轮，所述凸轮的中部固定连接有转动轴，两个转动轴的一端贯穿连接壳体并通过传动带传动连接
。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述研磨组件由两个研磨辊和传动电机组成，其中一个研磨辊的一端连接至传动电机的输出轴，两个研磨辊的一端连接有相啮合的齿轮
。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述转动轴的数量为两个，其中一个转动轴的一端通过链条与其中一个研磨辊传动连接
。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述筛板呈倾斜设置，所述筛板的左端位于出料口
的内侧，且筛板的顶部抵接在出料口的顶壁上
。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述壳体的两侧且位于过滤板的左侧和出料板的右侧均开设有排料口
。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述筛板底部固定连接有拉绳，且拉绳的底端贯穿吸尘箱并延伸至吸尘箱的外侧
。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、
该煤矸石高效研磨装置，在对煤矸石进行研磨时，通过吸尘板上的进气孔吸入飘散的粉尘，可以有效的防止粉尘附着在壳体的内壁，减少其中粉尘的乱飞，保证工人呼吸道的安全，避免污染周围环境，方便工人的工作
。
[0014]2、
该煤矸石高效研磨装置，被吸入在吸尘箱的粉尘，依靠重力挤压挡风板，使粉尘重新落入出料板上，对煤矸石进行二次利用，提升了研磨的效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术吸尘箱的结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体的后视结构示意图
。
[0018]主要符号说明：
[0019]1、
壳体；
2、
进料斗；
3、
出料箱；
4、
研磨组件；
5、
吸尘板；
6、
出料板；
7、
吸尘箱；
8、
筛板；
9、
挡风板；
10、
弹簧杆；
11、
风机；
12、
过滤板；
13、
弹性支撑杆；
14、
凸轮；
15、
转动轴；
16、
拉绳
。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例
。
[0021]实施例1：
[0022]请结合图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种煤矸石高效研磨装置，包括壳体1和吸收研磨时粉尘的吸尘箱7以及对吸收粉尘进行过滤的过滤板
12
，壳体1的顶部安装有进料斗2，壳体1外部的两侧均安装有出料箱3，壳体1的内侧位于进料斗2的底部安装有研磨组件4，研磨组件4由两个研磨辊和传动电机组成，其中一个研磨辊的一端连接至传动电机的输出轴，两个研磨辊的一端连接有相啮合的齿轮，壳体1内部的两侧均设置有吸尘板5，吸尘板5内部设置为中空状，壳体1的底部设置有出料板6，出料板6呈倾斜设置，将符合尺寸的煤矸石粉末倒入右侧的出料箱3，壳体1的两侧且位于过滤板
12
的左侧和出料板6的右侧均开设有排料口，壳体1的背部安装有防护罩，用于保护壳体1背部的齿轮和链条
。
[0023]吸尘箱7内部的右侧活动连接有筛板8，筛板8呈倾斜设置，筛板8的左端位于出料口的内侧，且筛板8的顶部抵接在出料口的顶壁上，筛板8底端的一侧设置有挡风板9，挡风板9底部的两侧均安装有弹簧杆
10
，弹簧杆
10
的底端套设有固定连接在吸尘箱7内壁上的固定块，吸尘箱7与壳体1之间均开设有相通的出料口，吸尘箱7的顶部连通有吸尘管，吸尘管远离吸尘箱7的一端与吸尘板5相连通，吸尘箱7右侧的底部安装有与吸尘箱7相连通的风机
11
，筛板8底部固定连接有拉绳
16
，且拉绳
16
的底端贯穿吸尘箱7并延伸至吸尘箱7的外侧，如果筛板8上堆积的灰尘较多会影响到吸尘箱7吸尘效率时，可手动拉动拉绳
16
，让筛板8上的灰尘从排料口排出
。
[0024]过滤板
12
呈倾斜设置，将不符合尺寸的煤矸石粉末倒入左侧的出料箱3，过滤板
12
底部的四角处均安装有弹性支撑杆
13
，过滤板
12
底部的两侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种煤矸石高效研磨装置，其特征在于，包括
:
壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的顶部安装有进料斗
(2)
，所述壳体
(1)
外部的两侧均安装有出料箱
(3)
，所述壳体
(1)
的内侧位于进料斗
(2)
的底部安装有研磨组件
(4)
，所述壳体
(1)
内部的两侧均设置有吸尘板
(5)
，所述壳体
(1)
的底部设置有出料板
(6)
；吸尘箱
(7)
，所述吸尘箱
(7)
内部的右侧活动连接有筛板
(8)
，所述筛板
(8)
底端的一侧设置有挡风板
(9)
，所述挡风板
(9)
底部的两侧均安装有弹簧杆
(10)
，所述弹簧杆
(10)
的底端套设有固定连接在吸尘箱
(7)
内壁上的固定块，所述吸尘箱
(7)
与壳体
(1)
之间均开设有相通的出料口，所述吸尘箱
(7)
的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘箱
(7)
的一端与吸尘板
(5)
相连通，所述吸尘箱
(7)
右侧的底部安装有与吸尘箱
(7)
相连通的风机
(11)
；过滤板
(12)
，所述过滤板
(12)
底部的四角处均安装有弹性支撑杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金兵，王金友，舒善德，
申请(专利权)人：邵阳高丰新型墙体材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：