本实用新型专利技术公开了一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，包括箱体，箱体的顶部连通有进料斗，箱体的底部连通有出料斗，箱体的内部从上至下依次固定连接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的底部均固定连接有固定板，通过在箱体的内部设置缓冲组件，在原材料从进料斗倒入时，会先落在橡胶缓冲板上，挤压第一弹簧和第二弹簧，给原材料提供一个落下缓冲的作用力，接着原材料会落在过滤网的表面，进行筛分，这样在原材料筛分时就能避免直接撞击过滤网，使得过滤网不会原材料因为长时间的撞击而损坏，通过在箱体的正面设置出料板，这样可以将被过滤网拦截下来的大颗粒直接从出料板被排出，进行收集。行收集。行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置
[0001]本技术涉及煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，具体涉及一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置。
技术介绍
[0002]煤矸石砖是以煤矿排出的煤矸石或沸腾炉渣为主要原料，掺加一定量的生石灰、石膏，经过压力成型及蒸气养护所得的成品砖，煤矸石多孔砖是由粘土煤矸石或粉煤灰为主要材料，孔隙率不小于15％，孔的直径小而数量多，主要用于承重部位的砖，且用途广泛，在煤矸石多孔砖生产时常需要对原料进行筛选去杂。
[0003]如中国专利CN217450917U公开了一种轻质多孔砖加工用多层筛料机构，在该技术方案中通过筛板在侧门打开时能够很轻松的从箱体内取出，而后即可对筛板进行疏通，总体的疏通速度很快且筛板在筛分时处在振动的状态，大大增加了筛分的速度。
[0004]但是上述公开的技术方案中，通过将原材料从进料斗倒入箱体内，然后进行筛分，但是现有的方法在进原材料倒入箱体内时，由于进料斗和过滤网之间存在一定的距离，将原材料倒入时，原材料会与过滤网产生撞击，长时间的冲击容易导致过滤网损坏，使得工作成本增加。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，提出了以下技术方案：
[0006]一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，包括箱体，箱体的顶部连通有进料斗，箱体的底部连通有出料斗，箱体的内部从上至下依次固定连接有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的底部均固定连接有固定板，箱体的正面连通有三个出料板。
[0007]缓冲组件包括四个外壳，外壳的顶部固定连接在箱体内壁的顶部，外壳的内部固定连接有第一弹簧，外壳的内部滑动连接有连接杆，第一弹簧的一端与连接杆固定连接，连接杆的一端固定连接有支撑板，支撑板的顶部等间隔固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定连接有橡胶缓冲板。
[0008]作为上述方案的进一步改进，箱体的正面开设有供三个出料板贯穿的出料口，通过在箱体的正面开设出料口，被筛选出的大颗粒会遗留在过滤板的表面，因为过滤板为倾斜设置，所以大颗粒会由于自身的重力向出料板的方向落下，这样大颗粒会经过出料口和出料板排出箱体。
[0009]作为上述方案的进一步改进，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板均为倒v型设置，并且倾斜安装在箱体内部，这样可以使被筛选出的大颗粒可以顺着倾斜的角度落下。
[0010]作为上述方案的进一步改进，缓冲组件设置在进料斗的下方，支撑板为弧形，将缓冲组件设置在进料斗的下方，这样在原材料从进料斗倒入时，可以倒在缓冲组件上，经过缓冲组件的缓冲，使得原材料和过滤板不会产生过大的撞击。
[0011]作为上述方案的进一步改进，连接杆呈L型，且连接杆和第一弹簧的数量均为四个。
[0012]作为上述方案的进一步改进，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板上过滤孔的直径依次减小设置，这样可以使得原材料被筛分的更加细腻。
[0013]本技术有益效果如下：
[0014]1.该煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，通过在箱体的内部设置缓冲组件，在原材料从进料斗倒入时，会先落在橡胶缓冲板上，挤压第一弹簧和第二弹簧，给原材料提供一个落下缓冲的作用力，接着原材料会落在过滤网的表面，进行筛分，这样在原材料筛分时就能避免直接撞击过滤网，使得过滤网不会原材料因为长时间的撞击而损坏。
[0015]2.该煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，通过在箱体的正面设置出料板，这样可以将被过滤网拦截下来的大颗粒直接从出料板被排出，排出后可以进行统一的收集。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构缓冲组件炸开示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、箱体；2、进料斗；3、出料斗；4、出料板；5、缓冲组件；51、外壳；52、第一弹簧；53、橡胶缓冲板；54、第二弹簧；55、连接杆；56、支撑板；6、第一过滤板；7、第二过滤板；8、第三过滤板；9、固定板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]请结合图1
‑
3，本实施例的一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料斗2，箱体1的底部连通有出料斗3，箱体1的内部从上至下依次固定连接有第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8，第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8均为倒v型设置，并且倾斜安装在箱体1内部，这样可以使被筛选出的大颗粒可以顺着倾斜的角度落下，第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8上过滤孔的直径依次减小设置，这样可以使得原材料被筛分的更加细腻，第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8的底部均固定连接有固定板9，箱体1的正面连通有三个出料板4。
[0024]缓冲组件5包括四个外壳51，外壳51的顶部固定连接在箱体1内壁的顶部，外壳51的内部固定连接有第一弹簧52，外壳51的内部滑动连接有连接杆55，连接杆55呈L型，且连接杆55和第一弹簧52的数量均为四个，第一弹簧52的一端与连接杆55固定连接，连接杆55的一端固定连接有支撑板56，支撑板56的顶部等间隔固定连接有第二弹簧54，第二弹簧54的顶部固定连接有橡胶缓冲板53，缓冲组件5设置在进料斗2的下方，支撑板56为弧形，将缓冲组件5设置在进料斗2的下方，这样在原材料从进料斗2倒入时，可以倒在缓冲组件5上，经
过缓冲组件5的缓冲，使得原材料和过滤板不会产生过大的撞击。
[0025]本申请实施例中一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置的实施原理为：当需要筛分时，将原材料从进料斗2倒入，原材料会落在橡胶缓冲板53表面，这样橡胶缓冲板53会因为原材料的重力向下挤压第二弹簧54，同时橡胶缓冲板53会向下压带动支撑板56向下移动，支撑板56会带动连接杆55在外壳51内向下滑动，通过挤压第二弹簧54和带动连接杆55向下移动，提高了缓冲组件5的缓冲效果，原材料继续向下掉落经过第一过滤板6、第二过滤板7和第三过滤板8，筛分完成的原材料会从出料斗3落下，可以进行收集，被遗留在过滤板上的大颗粒会通过固定板9和出料板4的配合被排出箱体1，可以进行统一收集。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：箱体1的正面开设有供三个出料板4贯穿的出料口，通过在箱体1的正面开设出料口，被筛选出的大颗粒会遗留在过滤板的表面，因为过滤板为倾斜设置，所以大颗粒会由于自身的重力向出料板4的方向落下，这样大颗粒会经过出料口和出料板4排出箱体1。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石多孔砖生产用多层筛料装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述箱体(1)的底部连通有出料斗(3)，所述箱体(1)的内部从上至下依次固定连接有第一过滤板(6)、第二过滤板(7)和第三过滤板(8)，所述第一过滤板(6)、第二过滤板(7)和第三过滤板(8)的底部均固定连接有固定板(9)，所述箱体(1)的正面连通有三个出料板(4)；缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)包括四个外壳(51)，所述外壳(51)的顶部固定连接在箱体(1)内壁的顶部，所述外壳(51)的内部固定连接有第一弹簧(52)，所述外壳(51)的内部滑动连接有连接杆(55)，所述第一弹簧(52)的一端与连接杆(55)固定连接，所述连接杆(55)的一端固定连接有支撑板(56)，所述支撑板(56)的顶部等间隔固定连接有第二弹簧(54)，所述第二弹簧(54)的顶部固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金兵，王金友，舒善德，
申请(专利权)人：邵阳高丰新型墙体材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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