一种金属冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属冲压装置，包括机架，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压块，所述安装板下方的机架上还固定有底座，所述安装板上还固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的固定管，所述固定杆上还设置有扭簧，所述扭簧一端与固定管固定，所述扭簧另一端与固定杆固定，所述固定管上固定有推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆穿过推板并与推板滑动连接，所述推杆底部固定有推块。本装置无需人工调整金属带的位置，可以自动实现移动金属带继续冲压，极大的提高了金属的冲压效率。极大的提高了金属的冲压效率。极大的提高了金属的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压装置


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在对金属材质的底座进行加工时，往往需要用到此设备。
[0003]但是现有的冲压设备在对条形板材进行冲压的过程中，无法对板材进行连续冲压加工，需要人工对板材进行移动，导致冲压效率较低，如专利申请号：CN202122300998.5公开了一种新型冲压设备，将待成型的金属放置于下模具上，随后运行第二液压缸，使第二液压缸带动移动板移动，同时移动板通过连接杆带动压板对金属夹紧，随后运行第一液压缸对金属进行冲压，在冲压完成后，随后将冲压成型后的金属取下，此类冲压设备在冲压完成后需将金属片取下并重新放置，才能再次进行金属冲压作业，导致冲压效率较低。
[0004]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属冲压装置。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本专利技术公开了一种金属冲压装置，包括机架，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压块，所述安装板下方的机架上还固定有底座，所述安装板上还固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的固定管，所述固定杆上还设置有扭簧，所述扭簧一端与固定管固定，所述扭簧另一端与固定杆固定，所述固定管上固定有推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆穿过推板并与推板滑动连接，所述推杆底部固定有推块，所述推杆顶部固定有限位块，所述推块与推板之间还设置有压缩状态的限位弹簧，所述安装板下方还设置有支撑板，所述支撑板上设置有贯穿支撑板的通孔，所述支撑板上还固定有多根支撑杆，所述支撑杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述支撑杆顶部均固定有支撑块，所述支撑板与安装板之间还设置有多根支撑弹簧。金属冲压时，将金属带从支撑板与底座之间穿过后，液压缸启动，液压缸上活塞杆伸长，安装板下降，支撑板随安装板下降，支撑板将金属带压在底座上后，支撑板停止，安装板继续下降，安装板上冲压块与金属带接触后冲压金属带，通过冲压块与底座上冲压槽配合对金属带进行冲压，金属带冲压完成形成金属片，金属片与金属带分离后，金属带上形成冲压孔，金属带移动，再次对金属带冲压，冲压完成后，液压缸上活塞杆缩短，安装板上升，固定杆随安装板上升，由于固定杆上设置有固定管，并且固定管与固定杆之间设置有扭簧，并且推板与推块之间设置有限位弹簧，通过限位弹簧推动推块，并且通过扭簧作用，安装板上升时，推块在金属带表面滑动，当安装板上升到最高位置后，推块滑入到一个冲压孔内，并且
推块上的卡槽与金属带接触，下一次冲压时，安装板下降，固定杆随安装板下降，由于固定管与固定杆转动连接，并且推板与推块之间设置有压缩状态的限位弹簧，安装板下降时，推块在冲压孔位置推动金属带移动，当支撑板与金属带接触后，金属带继续移动，并且安装板继续下降，安装板挤压支撑弹簧，支撑板给金属带位置的压力逐渐增大，当支撑弹簧压缩到一定量后，支撑板位置的金属带受到的摩擦力大于推块的推力时，由于推杆穿过推板并与推板滑动连接，金属带停止移动，冲压块继续下降，再次对金属带进行冲压作业，冲压完成后，安装板上升，推块再次在金属带表面滑动，循环作业，通过本装置可以实现对金属带冲压作业，并且冲压时，通过支撑板将金属带压在底座上，避免冲压时金属带移位，保证冲压时冲压位置金属带的平整度，保证了冲压效果，并且冲压后，冲压头上升，推块在金属带表面滑动，再次冲压时，推块推动金属带移动，金属带上下一个冲压位置自动到达冲压头下方，无需人工调整金属带的位置，可以自动实现移动金属带继续冲压，极大的提高了金属的冲压效率。
[0008]优选的，所述底座上还固定有多个定位装置，所述定位装置包含固定在底座上的定位轴，所述定位轴上均设置有与定位轴转动连接的定位轮。金属带两侧的底座边缘均固定有定位装置，金属带通过定位轮定位，可以保证冲压时金属带在冲压头正下方，保证金属带稳定冲压。
[0009]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0010]1.通过本装置可以实现对金属带冲压作业，并且冲压时，通过支撑板将金属带压在底座上，避免冲压时金属带移位，保证冲压时冲压位置金属带的平整度，保证了冲压效果。
[0011]2.冲压后，冲压头上升，推块在金属带表面滑动，再次冲压时，推块推动金属带移动，金属带上下一个冲压位置自动到达冲压头下方，无需人工调整金属带的位置，可以自动实现移动金属带继续冲压，极大的提高了金属的冲压效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大图；
[0015]图3为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0016]图4为图3中B处放大图；
[0017]图中：1、机架；2、液压缸；3、安装板；4、冲压块；5、支撑板；6、通孔；7、支撑杆；8、支撑弹簧；9、支撑块；10、底座；11、金属带；12、推块；13、推杆；14、限位块；15、限位弹簧；16、固定杆；17、固定管；18、推板；19、扭簧；20、冲压孔；21、定位装置；22、定位轴；23、定位轮；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明：
[0019]实施例1：
[0020]如图1至图2所示，本实施例公开了一种金属冲压装置，包括机架 1，机架1上固定有液压缸 2，液压缸2的活塞杆末端固定有安装板 3，安装板3底部固定有冲压块 4，安装板
3下方的机架1上还固定有底座 10，安装板3上还固定有固定杆 16，固定杆16上设置有与固定杆16转动连接的固定管 17，固定杆16上还设置有扭簧 19，扭簧19一端与固定管17固定，扭簧19另一端与固定杆16固定，固定管17上固定有推板18，推板18上设置有推杆13，推杆13穿过推板18并与推板18滑动连接，推杆13底部固定有推块12，推杆13顶部固定有限位块14，推块12与推板18之间还设置有压缩状态的限位弹簧15，安装板3下方还设置有支撑板5，支撑板5上设置有贯穿支撑板5的通孔 6，支撑板5上还固定有多根支撑杆 7，支撑杆7穿过安装板3并与安装板3滑动连接，支撑杆7顶部均固定有支撑块9，支撑板5与安装板3之间还设置有四根支撑弹簧8。金属冲压时，将金属带11从支撑板5与底座10之间穿过后，液压缸2启动，液压缸2上活塞杆伸长，安装板3下降，支撑板5随安装板3下降，支撑板5将金属带11压在底座10上后，支撑板5停止，安装板3继续下降，安装板3上冲压块4与金属带11接触后冲压金属带11，通过冲压块4与底座10上冲压槽配合对金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压装置，包括机架，所述机架上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板底部固定有冲压块，所述安装板下方的机架上还固定有底座，其特征在于：所述安装板上还固定有固定杆，所述固定杆上设置有与固定杆转动连接的固定管，所述固定杆上还设置有扭簧，所述扭簧一端与固定管固定，所述扭簧另一端与固定杆固定，所述固定管上固定有推板，所述推板上设置有推杆，所述推杆穿过推板并与推板滑动连接，所述推杆底部固定有推块，所述推杆顶部固定有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖弘，赖玮，
申请(专利权)人：江西昌弘智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：