一种管端成型模预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管端成型加工技术领域，具体涉及一种管端成型模预压装置，包括加工台，所述加工台顶面的一端固定有扩管机，所述加工台顶面的另一端固定有基座，所述基座的顶面设置有弧形托板，所述基座顶面的一端固定有支架，所述支架的内部固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有弧形压板一，所述基座的一端固定有L形座，所述L形座的顶部转动插接有轴杆，所述轴杆的一端固定有挤压机构。本实用新型专利技术中，通过气缸三带着挤压杆移动使多个弧形压板二在管端内部扩展挤压，便于将管端挤压圆滑，将弧形压板二外扩的截面圆直径调节到与管的内径相同，然后轴杆带着多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端的毛刺推送出去。便于将管端的毛刺推送出去。便于将管端的毛刺推送出去。

【技术实现步骤摘要】
一种管端成型模预压装置


[0001]本技术涉及管端成型加工
，具体涉及一种管端成型模预压装置。

技术介绍

[0002]铝合金管的管端经常需要进行扩口加工，用于将扩口后的铝合金管与其他铝合金管适配插接在一起，以此来延长整个合金管的长度，在管端进行扩口操作时，使用夹具将管固定在扩管机的前侧，然后扩管机的扩口模具头向管端移动将管端扩大，在扩管过程中经常遇到以下问题：
[0003]切割后的管端面有毛刺突起支棱在管端的内侧壁，如果不对金属毛刺进行清理，在管端扩口时这些毛刺会挤压在管与模具头之间，不仅损伤模具头而且容易使管端扩口后内侧不圆滑；
[0004]在对管切割成定长时，同样需要使用夹具将管端夹持，夹持管时因为夹持力度过大，容易使管的端部压扁(为了提高切割效率多个管夹持在一起同时切割，夹具需要较大的夹持力度)，此时压扁后的管在进行扩管操作时模具头不易插接到管端内部；
[0005]鉴于此，需要设计一种管端成型模预压装置，在将管未扩管的同时将管端挤压圆滑，同时将管端口的毛刺去除掉。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种管端成型模预压装置，通过气缸三带着挤压杆移动使多个弧形压板二在管端内部扩展挤压，便于将管端挤压圆滑，将弧形压板二外扩的截面圆直径调节到与管的内径相同，然后轴杆带着多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端的毛刺推送出去，电机二带着主动齿轮转动使从动齿轮带着轴杆转动，进而使轴杆带着挤压机构上多个弧形压板二在管端内部转动换位置进行挤压，实现全方位内扩挤压管端。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种管端成型模预压装置，包括加工台，所述加工台顶面的一端固定有扩管机，所述加工台顶面的另一端固定有基座，所述基座的顶面设置有弧形托板，所述基座顶面的一端固定有支架，所述支架的内部固定有气缸二，所述气缸二的输出端固定有弧形压板一，所述基座的一端固定有L形座，所述L形座的顶部转动插接有轴杆，所述轴杆的一端固定有挤压机构，所述挤压机构包括定位柱，所述定位柱的一端与轴杆固定连接，所述定位柱的内部嵌入固定有两个气缸三，所述气缸三的输出端固定有移动架，所述移动架的外侧呈环形等角度转动连接有多个挤压杆，相对布置的两个所述挤压杆之间转动连接有两个支撑块，两个所述支撑块顶部之间固定有弧形压板二，所述L形座的底部转动连接有用于驱动轴杆移动的传动轴，所述L形座的外侧固定有用于驱动轴杆转动的电机二。
[0009]进一步在于：所述基座的内部固定有用于驱动传动轴转动的电机一，所述电机一的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的一端旋合连接有与轴杆转动连接的移动
块。
[0010]进一步在于：所述L形座的顶部转动连接有从动齿轮，所述轴杆的外侧开设有滑槽，所述从动齿轮的中部固定有与滑槽滑动连接的滑块。
[0011]进一步在于：所述电机二的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
[0012]进一步在于：所述定位柱的外侧呈环形等角度开设有多个矩形孔，所述移动架包括与气缸三输出端固定连接的圆环，所述圆环的外侧呈环形等角度固定有多个分别与对应位置矩形孔滑动连接的连接块。
[0013]进一步在于：所述连接块与对应位置挤压杆转动连接，相邻两个挤压杆之间转动连接有转动轴，且转动轴与两个支撑块固定连接。
[0014]进一步在于：所述基座的内部嵌入固定有两个气缸一，两个所述气缸一的输出端均与弧形托板固定连接，所述弧形托板与弧形压板一均为橡胶材质。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过将管放置到弧形托板上，气缸二的输出端带着弧形压板一下移将管夹持固定在弧形托板上，电机一带着传动轴转动使移动块带着轴杆向管的扩口端移动，进而使挤压机构移动到管端的内部，气缸三的输出端带着两个移动架相互靠近移动，从而使相对布置的两个挤压杆相互靠近转动(二者夹角逐渐减小)，此时支撑块带着弧形压板二向管端的内侧壁挤压，实现从管端的内侧将管预先挤压圆滑，便于后期扩口模具头顺利插接到管内部；
[0017]2、通过控制气缸三输出端收缩的长度调节弧形压板二外扩移动的距离，即气缸三输出端收缩的长度越长，弧形压板二外扩移动的距离随着越大，进而实现灵活调节弧形压板二外扩移动的距离，便于将不同尺寸的管端进行内扩挤压，通过将多个弧形压板二外扩的尺寸与管的内径相同，然后电机二带着主动齿轮转动使从动齿轮带着轴杆转动，进而使轴杆带着挤压机构上多个弧形压板二在管端内部转动换位置进行挤压，实现全方位内扩挤压管端；
[0018]3、通过将多个弧形压板二外扩的尺寸与管的内径相同，然后电机一带着传动轴转动使与传动轴旋合连接的移动块带着轴杆移动，进而使挤压机构上的多个弧形压板二向管端外部移动，便于将管端内部的毛刺金属推出管端，该去除毛刺的过程可以同时配合轴杆带着挤压机构转动使多个弧形压板二转动，实现弧形压板转动换位置推动不同位置的毛刺，当然，利用弧形压板二内扩将管固定，然后气缸二带着弧形压板一松开管，此时实现轴杆配合挤压机构将管端移动到靠近扩管机位置进行扩管移位。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术一种管端成型模预压装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中去除加工台、扩管机后的结构示意图；
[0022]图3是本技术中支架、基座内部结构示意图；
[0023]图4是本技术中挤压机构结构示意图；
[0024]图5是本技术中定位柱内部及外部结构示意图；
[0025]图6是本技术中传动轴、电机二、轴杆结构示意图。
[0026]图中：100、加工台；110、扩管机；200、基座；210、弧形托板；220、L形座；221、轴杆；222、从动齿轮；230、气缸一；240、电机一；300、支架；310、气缸二；311、弧形压板一；400、挤压机构；410、定位柱；420、气缸三；430、移动架；440、挤压杆；450、支撑块；460、弧形压板二；500、传动轴；510、移动块；600、电机二；610、主动齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6所示，一种管端成型模预压装置，包括加工台100，加工台100顶面的一端固定有扩管机110，加工台100顶面的另一端固定有基座200，基座200的顶面设置有弧形托板210，基座200顶面的一端固定有支架300，支架300的内部固定有气缸二310，气缸二310的输出端固定有弧形压板一311，基座200的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端成型模预压装置，包括加工台(100)，所述加工台(100)顶面的一端固定有扩管机(110)，其特征在于，所述加工台(100)顶面的另一端固定有基座(200)，所述基座(200)的顶面设置有弧形托板(210)，所述基座(200)顶面的一端固定有支架(300)，所述支架(300)的内部固定有气缸二(310)，所述气缸二(310)的输出端固定有弧形压板一(311)，所述基座(200)的一端固定有L形座(220)，所述L形座(220)的顶部转动插接有轴杆(221)，所述轴杆(221)的一端固定有挤压机构(400)，所述挤压机构(400)包括定位柱(410)，所述定位柱(410)的一端与轴杆(221)固定连接，所述定位柱(410)的内部嵌入固定有两个气缸三(420)，所述气缸三(420)的输出端固定有移动架(430)，所述移动架(430)的外侧呈环形等角度转动连接有多个挤压杆(440)，相对布置的两个所述挤压杆(440)之间转动连接有两个支撑块(450)，两个所述支撑块(450)顶部之间固定有弧形压板二(460)，所述L形座(220)的底部转动连接有用于驱动轴杆(221)移动的传动轴(500)，所述L形座(220)的外侧固定有用于驱动轴杆(221)转动的电机二(600)。2.根据权利要求1所述的一种管端成型模预压装置,其特征在于，所述基座(200)的内部固定有用于驱动传动轴(500)转动的电机一(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓建党，董书莹，王道明，王辉，梁会建，
申请(专利权)人：张家港市卓氏鑫辉机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：