一种半月形竖井上行液压模板制造技术

本实用新型专利技术涉及通风竖井施工技术领域，尤其涉及一种半月形竖井上行液压模板，它包括竖井

【技术实现步骤摘要】
一种半月形竖井上行液压模板


[0001]本技术涉及通风竖井施工
，尤其涉及一种半月形竖井上行液压模板
。

技术介绍

[0002]近年来我国高等级公路建设步伐不断加快，特长隧道均设置通风竖井以改善隧道的环境和安全
。
隧道通风竖井在功能上多为一井两用，即在圆形断面内部设置有中隔板，将井筒分隔为等分的两部分或不等分的四部分，以满足公路隧道两条行驶方向上的送风排风需要
。
在部分特长公路隧道中，运营期间为满足每个区段送风和排风的需要，每个井筒设置“双腔”式通风竖井，井筒中间设置一定厚度的混凝土中隔板，通常井身二衬及中隔板采用同步滑模施工技术，即滑模在井底拼装完成后，借助多个滚珠式千斤顶沿着井壁及中隔板设置的爬杆爬升，达到每天
6m
的施工功效，达到了施工速度快，劳动强度小的目的
。
[0003]但是这样一来无形中增加了爬杆材料的投入，同时模板滑升过程中技术要求高，尤其是在滑升过程产生倾斜极难以调整，工艺复杂，外观质量较差，尤其是模板的滑升速度与混凝土的强度不匹配，易造成混凝土的拉裂，施工质量难以保证，增加后期的修费用
。
因此如何解决上述滑模施工的弊端是目前“双腔”式通风竖井亟待解决的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种半月形竖井上行液压模板
。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种半月形竖井上行液压模板，包括竖井
、
提升机构以及2个半月牙形金属模板，所述半月牙形金属模板包括闭合连接的直边形钢模板和圆弧形钢模板，所述直边形钢模板和圆弧形钢模板上均设置有供模板合模或拆模的伸缩模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，所述圆弧形钢模板与井身一次衬砌形成井身二次衬砌混凝土浇筑空间，2个所述半月牙形金属模板的直边形钢模板之间形成井身二衬中隔板浇筑空间，所述井身二衬中隔板浇筑空间与井身二次衬砌混凝土形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井
。
[0007]进一步的，所述半月牙形金属模板1的外壁直径比井身二次衬砌混凝土
21
设计内直径大
50mm
，所述半月牙形金属模板1的设计高度为
4.7m
，有效浇筑高度不小于
4.5m。
[0008]进一步的，所述半月牙形金属模板由
40
块圆钢模板
、
直边钢模板
、
尖角钢模板和伸缩模板组成
。
上下相邻的所述圆钢模板
、
直边钢模板
、
尖角钢模板和伸缩模板均采用高强度螺栓相互连接，形成直边形钢模板或圆弧形钢模板，所述直边形钢模板和圆弧形钢模板通过竖向的法兰连接形成所述半月牙形金属模板
。
圆钢模板
、
直边钢模板
、
尖角钢模板
、
伸缩模板上下相邻均采用高强度螺栓连接，形成竖向长方形或竖向圆弧形，多个竖向长方形或竖向圆弧形左右相邻采竖向法兰连接成整体
。
[0009]进一步的，所述提升机构包括用于提升半月牙形金属模板的凿井井架
、
数根钢丝
绳和数个绞车，所述凿井井架上设置有天轮，数根钢丝绳的一端与半月牙形金属模板连接，数根钢丝绳的另一端通过天轮与数个绞车连接
。
通过多个绞车牵引钢丝绳以凿井井架的天轮为支点牵引绞车提升
。
[0010]进一步的，所述半月牙形金属模板的顶端交错对称设置有数个提升吊点，数根所述钢丝绳通过数个提升吊点与半月牙形金属模板连接，数个所述提升吊点与钢丝绳的数量对应，且提升吊点的数量为偶数个
。2
个独立的半月牙形金属模板定位组装完成后，模板最上端交错对称设置有数个提升吊点，通过绞车的转动实现2个半月牙形金属模板上升和下降
。
[0011]进一步的，所述半月牙形金属模板顶部还设置有定位钢丝绳预留孔，所述凿井井架顶部对应的井筒中心点处悬挂有钢丝绳垂球，所述钢丝绳垂球穿过所述定位钢丝绳预留孔
。
半月牙形金属模板的顶部还设置有定位钢丝绳预留孔，在凿井井架的天轮平台顶部定位井筒中心点，悬挂钢丝绳垂球，钢丝绳垂球穿过定位钢丝绳预留孔，通过该钢丝绳垂球用于精确定位模板的平面位置
。
[0012]进一步的，2个所述半月牙形金属模板环绕成的圆筒结构共包括4个伸缩模板，其中两侧圆弧形钢模板上的伸缩模板对称设置，直边形钢模板上的伸缩模板错位设置，所述直边形钢模板顶部还设置有多个限位装置，所述圆弧形钢模板与直边形钢模板之间设置有多层数个支撑千斤顶
。
一套整体式液压金属模板总共设置4个伸缩模板，在1个独立的半月牙形金属模板中的圆弧形钢模板与直边形钢模板之间设置有多层数个支撑千斤顶，两个直边形钢模板之间设置有活动连接装置
。
[0013]进一步的，所述伸缩模板包括用于连接圆弧形钢模板和直边形钢模板的丁字模板，所述丁字模板紧贴于圆弧形钢模板和直边形钢模板的外侧设置，所述圆弧形钢模板和直边形钢模板之间还设置有数个限位连接装置
、
数个液压伸缩油缸和数个钢轨滑槽，所述上下相邻的数个钢轨滑槽同方向设置，所述数个液压伸缩油缸包括固定端和伸缩端，所述固定端和伸缩端均固定在相邻的圆弧形钢模板和直边形钢模板上
。4
个伸缩模板包含中间设置的丁字模板，丁字模板左右侧均设置有圆弧形钢模板
、
直边形钢模板
。
圆弧形钢模板和直边形钢模板还设置有数个限位连接装置
、
多个液压伸缩油缸和多个钢轨滑槽，其中上下相邻的钢轨滑槽同方向设置
。
其中多个液压伸缩油缸包含固定端和伸缩端，固定端和伸缩端均固定在左右两侧圆弧形钢模板
、
直边形钢模板上
。
[0014]进一步的，所述圆弧形钢模板和直边形钢模板上均设置有数个混凝土浇筑窗口，数个浇筑窗口等间距排布，所述浇筑窗口距离半月牙形金属模板的底面距离不超过2米，所述浇筑窗口的下方还设置有观察孔
。
在2个独立的半月牙形金属模板上对称设置有数个混凝土浇筑窗口，2个直边形钢模板的一侧设置有数个混凝土浇筑窗口，浇筑窗口的底部距模板底部距离不超过2米，防止浇筑混凝土过程中产生离稀，同时在浇筑窗口下方还设置有多个观察孔
。
[0015]进一步的，所述半月牙形金属模板顶部设置有竖向活动的提升平台，所述提升平台通过数根钢丝绳和天轮与绞车连接，所述提升平台包括由上至下依次连接的安全盘
、
工作盘和防坠保护盘，所述安全盘和工作盘均为直径小于井身一次衬砌的圆饼结构，所述保护盘为径向截面呈两个半月牙形的结构，单个半月牙形结构尺寸小于半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种半月形竖井上行液压模板，包括竖井
、
提升机构以及2个半月牙形金属模板（1），其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）包括闭合连接的直边形钢模板（
101
）和圆弧形钢模板（
102
），所述直边形钢模板（
101
）和圆弧形钢模板（
102
）上均设置有供模板合模或拆模的伸缩模板，所述提升机构位于竖井的上方，2个所述半月牙形金属模板（1）环绕成圆筒结构，并通过提升机构悬吊于竖井内，所述圆弧形钢模板（
102
）与井身一次衬砌（
16
）形成井身二次衬砌混凝土（
21
）浇筑空间，2个所述半月牙形金属模板（1）的直边形钢模板（
101
）之间形成井身二衬中隔板（
22
）浇筑空间，所述井身二衬中隔板（
22
）浇筑空间与井身二次衬砌混凝土（
21
）形成浇筑空间连通形成用于浇注混凝土的双腔式通风竖井
。2.
根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）的外壁直径比井身二次衬砌混凝土（
21
）设计内直径大
50mm
，所述半月牙形金属模板（1）的设计高度为
4.7m
，有效浇筑高度不小于
4.5m。3.
根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）由
40
块圆钢模板
、
直边钢模板
、
尖角钢模板和伸缩模板组成
,
上下相邻的所述圆钢模板
、
直边钢模板
、
尖角钢模板和伸缩模板均采用高强度螺栓相互连接，形成直边形钢模板（
101
）或圆弧形钢模板（
102
），所述直边形钢模板（
101
）和圆弧形钢模板（
102
）通过竖向的法兰连接形成所述半月牙形金属模板（1）
。4.
根据权利要求1所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述提升机构包括用于提升半月牙形金属模板（1）的凿井井架（
14
）
、
数根钢丝绳（
13
）和数个绞车（
12
），所述凿井井架（
14
）上设置有天轮（
15
），数根钢丝绳（
13
）的一端与半月牙形金属模板（1）连接，数根钢丝绳（
13
）的另一端通过天轮（
15
）与数个绞车（
12
）连接
。5.
根据权利要求4所述的一种半月形竖井上行液压模板，其特征在于：所述半月牙形金属模板（1）的顶端交错对称设置有数个提升吊点（3），数根所述钢丝绳（
13
）通过数个提升吊点（3）与半月牙形金属模板（1）连接，数个所述提升吊点（3）与钢丝绳（
13
）的数量对应，且提升吊点（3）的数量为偶数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦波，张斌斌，李亚隆，赵红刚，安佩娟，王明杨，陈凯，陈立强，
申请(专利权)人：中交二公局东萌工程有限公司，
类型：新型
国别省市：