本实用新型专利技术公开了一种除油释放器，除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面和阴面，所述阴面一侧中心为锥状突起，从锥状突起往外设有环状凹槽和环状凸台，所述凹槽和凸台交替设置，所述阴面另一侧为水平状；所述阳面中心为一圆形凹槽，从圆形凹槽往外设有环状凸台和环状凹槽，所述凹槽和凸台交替设置，圆形凹槽中心设有一通孔，阳面另一侧通孔处设有一个溶液进口；阴面和阳面用塑料柱焊接连接，阴面和阳面之间的空隙最外侧为出水口。本实用新型专利技术公开的除油释放器，减压均匀，自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强度，释放出来的微细气泡的平均直径小于２０μｍ；除油效率提高一倍以上。能够在多个领域进行广泛应用，产生良好的经济和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于冶金业、化工业的液体释放的释放设备，特别是一种 除油释放器。
技术介绍
无论是在工业领域，还是在日常生活中，所排放的污水中有相当大的比例是含油 废水。含油废水若未经处理而直接排放，一方面会对水环境造成相当严重的污染，另一方 面，由于我国有相当大的区域都处于水资源匮乏状态，水价在不停的上涨，大量的含油废水 直接排放是对水资源的极度浪费，因此如何对含油废水进行处理及回用，对控制水污染和 节约水资源有着十分重要的现实意义。由于含油废水来源比较广，目前所见到的相关技术 报导大多数是对含油量较大的废水进行处理的工艺，也多采用油水分离器进行油水分离后 就直接排放，难以达到废水排放和回用的标准。因此，目前现有技术存在的不足是不能对含 油废水进行有效处理而造成对水资源的污染和浪费。
技术实现思路
专利技术目的本技术针对现有技术的不足，公开了一种有效处理含油废水的除 油释放器。技术方案本技术公开了一种除油释放器，除油释放器是正圆的圆盘状，包括 阳面和阴面，所述阴面一侧中心为锥状突起，从锥状突起往外设有和突起同圆心的2个环 状凹槽和2个环状凸台，所述凹槽和凸台交替设置，最内圈为凹槽，所述阴面另一侧为水平 状；所述阳面中心为一圆形凹槽，从圆形凹槽往外设有和凹槽同圆心的2个环状凸台和2个 环状凹槽，所述凹槽和凸台交替设置，最内圈为凸台，所述圆形凹槽中心设有一通孔，阳面 另一侧通孔处设有一个溶液进口 ；阴面和阳面用塑料柱焊接连接，凹槽的宽度大于凸台的 宽度；阴面和阳面之间的空隙最外侧为出水口。所述圆形凹槽和锥形凸台之间的空隙是冲击切割区；所述阳面从内向外的第一圈 环状凸台、环状凹槽和阴面的第一圈环状凹槽、环状凸台之间的空隙是旋转混合区；所述阳 面从内向外的第二圈环状凸台、环状凹槽和阴面的第二圈环状凹槽、环状凸台之间的空隙 是减压区.所述的冲击切割区使溶液进行冲击对流切割气泡，增加了微气泡与待处理水中杂 质碰撞粘附的几率；所述的旋转混合区对溶液进行旋转混合，是溶液中的气泡进行混合变小；所述的减压区对溶液进行减压。当溶液由高压泵从溶液进口排入冲击切割区进行冲击对流切割溶液中的气泡，增 加了微气泡与溶液中杂质碰撞粘附的几率，再进入旋转混合区，混合使气泡变小，然后进入 减压区进行减压，减压到出水口进行释放；从而进一步改善气浮净水除油效果。有益效果本技术公开的除油释放器，减压均勻，自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强度，克服了其它释放器因溶液容易堵塞而造成设备停机、放空清洗而带来的麻烦。 释放出来的微细气泡的平均直径小于20 μ m;除油效率提高一倍以上。能够在多个领域进 行广泛应用，产生良好的经济和社会效益。附图说明图1是本技术的结构示意图1 ；图2是本技术的结构示意图2。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的解释。本技术公开了一种除油释放器，所述除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面3 和阴面2，所述阴面2 —侧中心为锥状突起6，从锥状突起6往外设有和锥状突起6同圆心 的2个环状凹槽8和2个环状凸台9，所述凹槽8和凸台9交替设置，最内圈为凹槽8a，所 述阴面2另一侧为水平状；所述阳面3中心为一圆形凹槽7，从圆形凹槽7往外设有和圆形 凹槽7同圆心的2个环状凸台10和2个环状凹槽11，所述凹槽11和凸台10交替设置，最 内圈为凸台10a，所述圆形凹槽7中心设有一通孔5，阳面3另一侧通孔5处设有一个溶液 进口 1 ；阴面2和阳面3用塑料柱12焊接连接，凹槽8a的宽度大于凸台IOa的宽度，凹槽 8b的宽度大于凸台IOb的宽度，凹槽Ila的宽度大于凸台9a的宽度，凹槽lib的宽度大于 凸台9b的宽度；阴面2和阳面3之间的空隙最外侧为出水口 4。所述的塑料柱12至少为三个，塑料柱12环形阵列在除油释放器四周。所述圆形凹槽7和锥形凸台6之间的空隙是冲击切割区；所述凹槽8a、凸台9a和 凸台10a、凹槽Ila之间的空隙是旋转混合区；所述凹槽Sb、凸台9b和凸台10b、凹槽lib之 间的空隙是减压区；当溶液由高压泵从溶液进口 1排入冲击切割区进行冲击对流切割溶液中的气泡， 增加了微气泡与溶液中杂质碰撞粘附的几率，再进入旋转混合区，混合使气泡变小，然后进 入减压区进行减压，减压到出水口 4进行释放；从而进一步改善气浮净水除油效果。本技术公开的除油释放器，减压均勻，自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强 度，克服了其它释放器因溶液容易堵塞而造成设备停机、放空清洗而带来的麻烦。释放出来 的微细气泡的平均直径小于20 μ m;除油效率提高一倍以上。能够在多个领域进行广泛应 用，产生良好的经济和社会效益。本技术提供了一种除油释放器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和 途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加 以实现。权利要求一种除油释放器，其特征是，所述除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面(3)和阴面(2)，所述阴面(2)一侧中心为锥状突起(6)，从锥状突起(6)往外设有和锥状突起(6)同圆心的2个环状凹槽(8)和2个环状凸台(9)，所述凹槽(8)和凸台(9)交替设置，最内圈为凹槽(8a)，所述阴面(2)另一侧为水平状；所述阳面(3)中心为一圆形凹槽(7)，从圆形凹槽(7)往外设有和圆形凹槽(7)同圆心的2个环状凸台(10)和2个环状凹槽(11)，所述凹槽(11)和凸台(10)交替设置，最内圈为凸台(10a)，所述圆形凹槽(7)中心设有一通孔(5)，阳面(3)另一侧通孔(5)处设有一个溶液进口(1)；阴面(2)和阳面(3)用塑料柱(12)焊接连接，凹槽(8a)的宽度大于凸台(10a)的宽度，凹槽(8b)的宽度大于凸台(10b)的宽度，凹槽(11a)的宽度大于凸台(9a)的宽度，凹槽(11b)的宽度大于凸台(9b)的宽度；阴面(2)和阳面(3)之间的空隙最外侧为出水口(4)。2.根据权利要求1所述的一种除油释放器，其特征是，所述的塑料柱(12)至少为三个， 塑料柱(12)环形阵列在除油释放器四周。专利摘要本技术公开了一种除油释放器，除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面和阴面，所述阴面一侧中心为锥状突起，从锥状突起往外设有环状凹槽和环状凸台，所述凹槽和凸台交替设置，所述阴面另一侧为水平状；所述阳面中心为一圆形凹槽，从圆形凹槽往外设有环状凸台和环状凹槽，所述凹槽和凸台交替设置，圆形凹槽中心设有一通孔，阳面另一侧通孔处设有一个溶液进口；阴面和阳面用塑料柱焊接连接，阴面和阳面之间的空隙最外侧为出水口。本技术公开的除油释放器，减压均匀，自动避免堵塞，便于操作，减少劳动强度，释放出来的微细气泡的平均直径小于20μm；除油效率提高一倍以上。能够在多个领域进行广泛应用，产生良好的经济和社会效益。文档编号C02F1/40GK201686525SQ20102013455公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日专利技术者丁叶民 申请人:宜兴市星晨水汽净化设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除油释放器，其特征是，所述除油释放器是正圆的圆盘状，包括阳面（３）和阴面（２），所述阴面（２）一侧中心为锥状突起（６），从锥状突起（６）往外设有和锥状突起（６）同圆心的２个环状凹槽（８）和２个环状凸台（９），所述凹槽（８）和凸台（９）交替设置，最内圈为凹槽（８ａ），所述阴面（２）另一侧为水平状；所述阳面（３）中心为一圆形凹槽（７），从圆形凹槽（７）往外设有和圆形凹槽（７）同圆心的２个环状凸台（１０）和２个环状凹槽（１１），所述凹槽（１１）和凸台（１０）交替设置，最内圈为凸台（１０ａ），所述圆形凹槽（７）中心设有一通孔（５），阳面（３）另一侧通孔（５）处设有一个溶液进口（１）；阴面（２）和阳面（３）用塑料柱（１２）焊接连接，凹槽（８ａ）的宽度大于凸台（１０ａ）的宽度，凹槽（８ｂ）的宽度大于凸台（１０ｂ）的宽度，凹槽（１１ａ）的宽度大于凸台（９ａ）的宽度，凹槽（１１ｂ）的宽度大于凸台（９ｂ）的宽度；阴面（２）和阳面（３）之间的空隙最外侧为出水口（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁叶民，
申请(专利权)人：宜兴市星晨水汽净化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。