一种用于自动压机的铺粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于自动压机的铺粉系统，属于自动压机技术领域；包括称重下料漏斗，在称重下料漏斗的下端出口处设置有称重开关，称重下料漏斗的下端出口下方设置有下粉漏斗，下粉漏斗通过外侧的固定支架固定于水平直线滑台的滑块上，水平直线滑台带动下粉漏斗水平移动，下粉漏斗的下端出口下端设置有模具，模具内部设置有可升降的底板，底板的下端面中心处设置有卡接口，卡接口下方设置有气动夹爪，气动夹爪固定于竖直直线滑台的滑块上，竖直直线滑台带动气动夹爪竖直升降；解决了目前自动压机的铺粉系统铺料不均匀的问题

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动压机的铺粉系统


[0001]本技术属于自动压机
，具体涉及一种用于自动压机的铺粉系统
。

技术介绍

[0002]自动压机在工作时，需要先将粉末均匀铺设在模具内部，然后对模具内部的粉末进行压制
。
现有的铺粉系统在进行粉末的铺设时，只是通过将下粉漏斗前后移动来实现模具内部粉末的均匀铺料，然而这种铺粉系统会导致模具内部某处粉末堆积无法摊匀而导致无法均匀铺料，从而使得后期压制时的质量下降，从而导致成品质量下降
。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种用于自动压机的铺粉系统；解决目前自动压机的铺粉系统铺料不均匀的问题
。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的
。
[0005]一种用于自动压机的铺粉系统，包括称重下料漏斗，在称重下料漏斗的下端出口处设置有称重开关，称重下料漏斗的下端出口下方设置有下粉漏斗，下粉漏斗通过外侧的固定支架固定于水平直线滑台的滑块上，水平直线滑台带动下粉漏斗水平移动，下粉漏斗的下端出口下端设置有模具，模具内部设置有可升降的底板，底板的下端面中心处设置有卡接口，卡接口下方设置有气动夹爪，气动夹爪固定于竖直直线滑台的滑块上，竖直直线滑台带动气动夹爪竖直升降
。
[0006]进一步的，在称重下料漏斗的上端入口的一侧边缘外侧固定设置有第一涡轮抖动器
。
[0007]进一步的，称重下料漏斗的上方设置有抖粉盘，在抖粉盘的下方固定设置有抖粉振动器；称重下料漏斗的上端入口位于抖粉盘的出口下方
。
[0008]进一步的，所述称重开关包括挡板
、
称重传感器
、
称重气缸，所述挡板水平设置于称重下料漏斗的下端出口处并将称重下料漏斗的下端出口所封闭；称重传感器设置于挡板的上端面上，并且位于称重下料漏斗的下端出口内部
。
[0009]进一步的，称重气缸固定设置于称重下料漏斗的外侧面上，称重气缸的活塞杆竖直向下设置并且与连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端固定设置于挡板的外侧边缘下端，在连接杆的中部两侧分别与两根连杆的一端相铰接，两个连杆的另一端与称重气缸的缸体相铰接
。
[0010]进一步的，下粉漏斗的上端开口的一侧侧壁处设置有避让槽，水平直线滑台带动下粉漏斗水平滑动时，称重下料漏斗的下端出口从避让槽进入下粉漏斗的上端入口内部
。
[0011]进一步的，在下粉漏斗的外侧面上固定设置有第二涡轮抖动器
。
[0012]进一步的，在下粉漏斗的下方设置有铺粉漏斗，所述铺粉漏斗的为上粗下细的漏斗状结构，铺粉漏斗的上端入口以及下端出口均为方形结构，下粉漏斗的下端出口伸入至铺粉漏斗的上端入口内部；铺粉漏斗的下端出口位于模具的上端开口外侧
。
[0013]进一步的，所述模具为上下两端开口的方形箱体结构，下粉漏斗的下端出口处设置有硅胶套，硅胶套与模具的上端开口相对应；水平的底板外边缘与模具内壁相接触；在模具的内壁下端设置有限位块，当底板下降到最低位置时，底板与限位块相接触
。
[0014]更进一步的，在底板的下端面中心处设置有一个方形凹槽，在方形凹槽的两侧内壁上对称设置有两个卡接口；气动夹爪的两个夹爪竖直向上设置，气动夹爪的两个夹爪上端外侧分别设置有一个卡接块；当气动夹爪伸入底板的方形凹槽中时，控制两个夹爪张开，两个夹爪上的两个卡接块分别伸入两个卡接口中，从而将气动夹爪与底板相固定
。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]（1）本技术提供的用于自动压机的铺粉系统，在称重下料漏斗下端出口处设置有称重开关，保证每次输入的粉末质量都为设定质量，从而保证每次铺设在模具内部的粉末的质量都是一定的，进而保证了模具铺设粉末的均匀性
。
[0017]（2）本技术提供的用于自动压机的铺粉系统，通过设置水平直线滑台来实现模具内部每一层粉末的往返铺设，通过设置竖直直线滑台以及气动夹爪来带动底板每铺设一层后下降一定幅度，从而使得每铺设一层后振动一次，通过振动来保证每层粉末铺设后在模具内部振荡均匀，从而保证最后铺设完毕后模具内部粉末整体的均匀性
。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0019]图1是本技术整体的立体示意图一；
[0020]图2是本技术整体的正视图；
[0021]图3是本技术整体的立体示意图二；
[0022]图4是本技术除去铺粉漏斗后的立体示意图；
[0023]图5是称重下料漏斗的立体示意图；
[0024]其中，1为下料斗
、2
为抖粉盘
、3
为抖粉振动器
、4
为称重下料漏斗
、5
为第一涡轮抖动器
、6
为称重开关
、7
为下粉漏斗
、8
为第二涡轮抖动器
、9
为固定支架
、10
为水平直线滑台
、11
为铺粉漏斗
、12
为模具
、13
为底板
、14
为气动夹爪
、15
为竖直直线滑台
、16
为挡板
、17
为称重气缸
、18
为连接杆
、19
为连杆
、20
为硅胶套
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制
。
[0026]如图
1—5
所示，本技术提供了一种用于自动压机的铺粉系统，包括下料斗
1。
所述下料斗1为上粗下细的漏斗状结构，设置于粉瓶的下方
。
下料斗1的上端入口通过粉瓶连接器与粉瓶的下端出口相连接
。
在下料斗1下方设置有抖粉盘2，下料斗1的下端入口位于抖粉盘2的一侧内部，抖粉盘2的另一侧为出口
。
在抖粉盘2的下方固定设置有抖粉振动器
3。
[0027]在抖粉盘2的出口下方设置有称重下料漏斗4，所述称重下料漏斗4为上下两端开口的筒状结构，称重下料漏斗4的上端入口位于抖粉盘2的出口下方，在称重下料漏斗4的上
端入口的一侧边缘外侧固定设置有第一涡轮抖动器5，通过第一涡轮抖动器5来带动称重下料漏斗4进行抖动
。
[0028]在称重下料漏斗4的下端出口处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于自动压机的铺粉系统，其特征在于：包括称重下料漏斗（4），在称重下料漏斗（4）的下端出口处设置有称重开关（6），称重下料漏斗（4）的下端出口下方设置有下粉漏斗（7），下粉漏斗（7）通过外侧的固定支架（9）固定于水平直线滑台（
10
）的滑块上，水平直线滑台（
10
）带动下粉漏斗（7）水平移动，下粉漏斗（7）的下端出口下端设置有模具（
12
），模具（
12
）内部设置有可升降的底板（
13
），底板（
13
）的下端面中心处设置有卡接口，卡接口下方设置有气动夹爪（
14
），气动夹爪（
14
）固定于竖直直线滑台（
15
）的滑块上，竖直直线滑台（
15
）带动气动夹爪（
14
）竖直升降
。2.
根据权利要求1所述的一种用于自动压机的铺粉系统，其特征在于：在称重下料漏斗（4）的上端入口的一侧边缘外侧固定设置有第一涡轮抖动器（5）
。3.
根据权利要求1所述的一种用于自动压机的铺粉系统，其特征在于：称重下料漏斗（4）的上方设置有抖粉盘（2），在抖粉盘（2）的下方固定设置有抖粉振动器（3）；称重下料漏斗（4）的上端入口位于抖粉盘（2）的出口下方
。4.
根据权利要求1所述的一种用于自动压机的铺粉系统，其特征在于：所述称重开关（6）包括挡板（
16
）
、
称重传感器
、
称重气缸（
17
），所述挡板（
16
）水平设置于称重下料漏斗（4）的下端出口处并将称重下料漏斗（4）的下端出口所封闭；称重传感器设置于挡板（
16
）的上端面上，并且位于称重下料漏斗（4）的下端出口内部
。5.
根据权利要求4所述的一种用于自动压机的铺粉系统，其特征在于：称重气缸（
17
）固定设置于称重下料漏斗（4）的外侧面上，称重气缸（
17
）的活塞杆竖直向下设置并且与连接杆（
18
）的一端相铰接，连接杆（
18
）的另一端固定设置于挡板（
16
）的外侧边缘下端，在连接杆（
18
）的中部两侧分别与两根连杆（
19
）的一端相铰接，两个连杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：武润萍，谢小明，安芙蓉，
申请(专利权)人：交城县金石磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：