一种振动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动成型机，包括从下到上依次布置的振台、模具和重锤，所述振台包括底板本体，所述底板本体顶面的前中部处设有前锁紧缸且后中部处设有后锁紧缸，所述前锁紧缸和后锁紧缸配合用于将振台与模具锁紧，所述底板本体底面中部固定有支撑梁，所述支撑梁的顶面与底板本体的底面完全接触，且所述支撑梁的左侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的左侧处，所述支撑梁的右侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的右侧处。本实用新型专利技术中振台的底板本体底面中部固定的支撑梁在振动成型机振动过程中所承受的应力较小，能避免支撑梁与底板本体底面的连接处发生开裂现象。连接处发生开裂现象。连接处发生开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种振动成型机


[0001]本技术属于生阳极制造
，具体涉及一种振动成型机。

技术介绍

[0002]生阳极制造是炭阳极生产的重要环节，生阳极制造过程是指炭素原料经破碎或磨粉，制成不同粒径的颗粒，并按一定比例与液态沥青混合，形成具有塑性的糊料，再经挤压或振动成型以生产出具有一定强度和密度的生阳极炭块，将生阳极炭块在1100
‑
1200℃的高温下焙烧，去除挥发分，使沥青焦化，提高制品的机械强度和导电性，得到预焙阳极。
[0003]其中振动成型机是将具有塑性的糊料振动成型，以生产出具有一定强度和密度的生阳极炭块，振动成型机中的振台是糊料振动成型最基础的承重部件，振台内部设有振动偏心部件，振动偏心部件与振动电机相连，振台上部设有模具和重锤，其中振台与模具之间通过其中一套液压锁紧机构进行锁紧，而模具与重锤之间通过另一套液压锁紧机构进行锁紧，并且振动电机提供高频振动的激振力，重锤、模具及振台同步进行上下振动，确保模具内部的糊料振动成型，达到生阳极炭块的工艺要求。如图1和2所示，其中振台1的底板底面上焊接有两块支撑板，两块支撑板竖向布置且相互平行，两块支撑板的设置防止振台1的底板在相应液压锁紧机构的锁紧力作用下向上弯曲，另外振台1的底板底面四角处均设有气囊，振动成型机处于静止状态时，振台1承受重锤、模具、液压锁紧机构以及糊料的自身重力，振动成型机工作过程中，在振动电机的驱动下，振台1在承受重锤、模具、液压锁紧机构以及糊料的重力的同时，还需要承受振动过程中形成的冲击力和重锤顶部设置的预加压气囊的背压压力，同时为保证振动力有效施加在模具内的糊料上以保证所制得的生阳极炭块的尺寸和强度，振台1底部的四个气囊还需提供足够的支撑力，确保振台1、模具和重锤在工作过程中处于悬浮状态，并保证振台1的有效振动，这样在高频振动过程中振台1承受巨大的载荷，振台1的底板底面上焊接的两块支撑板之间在振动成型机运行过程中所承受的应力会急剧增大，并在根部出现应力集中现象，导致出现裂纹，且经多次焊接修复裂纹未被消除，反而裂纹情况加剧，其中振动成型机中液压锁紧机构锁紧后振台1在高频振动过程中所承受的应力曲线图见图3，图3中振台1顶端处的箭头代表振台1所承受的重锤、模具、液压锁紧机构以及糊料的自身重力，振台1的底板底端处的箭头代表振台1底部的气囊对振台1提供的支撑力，且当振台的底板底面上设置的两块支撑板的根部出现裂纹乃至断裂故障后，需要对振台进行更换，而每个振台的更换费用约为240万元，且维修周期约为10天，每次维修需支出大笔资金并且影响生产连续运行，另外振台更换过程还存在作业风险。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，本技术提供一种振动成型机，振台的底板本体底面中部固定的支撑梁在振动成型机振动过程中所承受的应力较小，能避免支撑梁与底板本体底面的连接处发生开裂现象。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种振动成型机，包括从下到上依次布置的振台、模具和重锤，所述振台包括底板本体，所述底板本体顶面的前中部处设有前锁紧缸且后中部处设有后锁紧缸，所述前锁紧缸和后锁紧缸配合用于将振台与模具锁紧，所述底板本体底面中部固定有支撑梁，所述支撑梁的顶面与底板本体的底面完全接触，且所述支撑梁的左侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的左侧处，所述支撑梁的右侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的右侧处。
[0007]进一步地，所述振台内部设有振动偏心件，所述振动偏心件与设置于振台一侧地面上的振动电机通过万向节联轴器进行连接。
[0008]进一步地，所述支撑梁与底板本体底面焊接固定。
[0009]进一步地，所述支撑梁呈长方体形，所述支撑梁的长度方向沿前后方向布置。
[0010]进一步地，所述支撑梁的前侧面与底板本体的前侧面平齐，所述支撑梁的后侧面与底板本体的后侧面平齐。
[0011]进一步地，所述前锁紧缸和后锁紧缸均为液压缸。
[0012]进一步地，所述模具与重锤之间通过液压锁紧机构进行锁紧，所述液压锁紧机构包括相对称的两个液压锁紧缸。
[0013]进一步地，所述底板本体底面四角处分别设有支撑气囊，用于提供支撑力并使所述振台、模具和重锤在静止和振动过程中均处于悬浮状态。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]本技术的振动成型机，由于底板本体顶面的前中部处设有前锁紧缸且后中部处设有后锁紧缸，前锁紧缸和后锁紧缸配合用于将振台与模具锁紧，这样前锁紧缸和后锁紧缸相配合在锁紧振台与模具的过程中，会对底板本体中部产生向上的锁紧力，进而会导致底板本体中部向上弯曲，而由于底板本体底面中部固定有支撑梁，这样支撑梁在自身的重力作用下会对底板本体产生向下的作用力，能防止底板本体中部向上弯曲，且由于支撑梁的顶面与底板本体的底面完全接触，这样支撑梁顶面与底板本体底面的接触面积大，进而在振动成型机的振动过程中支撑梁所承受的应力较小，从而能避免支撑梁与底板本体底面的连接处发生开裂现象，另外由于支撑梁的左侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的左侧处，支撑梁的右侧面处于前锁紧缸和后锁紧缸的右侧处，这样能进一步增大支撑梁顶面与底板本体底面的接触面积，从而支撑梁在自身的重力作用下对底板本体产生的向下作用力更大，能更好地防止底板本体中部向上弯曲。
[0016]本技术中，由于支撑梁呈长方体形，支撑梁的长度方向沿前后方向布置，支撑梁的前侧面与底板本体的前侧面平齐，支撑梁的后侧面与底板本体的后侧面平齐，而前锁紧缸设置于底板本体顶面的前中部处，后锁紧缸设置于底板本体顶面的后中部处；这样支撑梁在自身的重力作用下还能对底板本体的前部和后部产生向下的作用力，从而能有效防止底板本体的前部和后部向上弯曲。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中现有的振动成型机中振台与两块支撑板连接的主视结构示意图；
[0018]图2为图1的仰视结构示意图；
[0019]图3为
技术介绍
中现有的振动成型机中液压锁紧机构锁紧后振台在高频振动过程
中所承受的应力曲线图；
[0020]图4为本技术中的振动成型机中振台与支撑梁连接的主视结构示意图；
[0021]图5为图4的仰视结构示意图；
[0022]图6为本技术中的振动成型机中前锁紧缸和后锁紧缸锁紧后振台在高频振动过程中所承受的应力曲线图。
[0023]图中附图标记说明：1、振台，101、底板本体，2、支撑板，3、前锁紧缸，4、支撑梁。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动成型机，其特征在于：包括从下到上依次布置的振台(1)、模具和重锤，所述振台(1)包括底板本体(101)，所述底板本体(101)顶面的前中部处设有前锁紧缸(3)且后中部处设有后锁紧缸，所述前锁紧缸(3)和后锁紧缸配合用于将振台(1)与模具锁紧，所述底板本体(101)底面中部固定有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的顶面与底板本体(101)的底面完全接触，且所述支撑梁(4)的左侧面处于前锁紧缸(3)和后锁紧缸的左侧处，所述支撑梁(4)的右侧面处于前锁紧缸(3)和后锁紧缸的右侧处。2.根据权利要求1所述的一种振动成型机，其特征在于：所述振台(1)内部设有振动偏心件，所述振动偏心件与设置于振台(1)一侧地面上的振动电机通过万向节联轴器进行连接。3.根据权利要求2所述的一种振动成型机，其特征在于：所述支撑梁(4)与底板本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，王晓东，
申请(专利权)人：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：