一种用于冷轧钢板加工的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧钢板焊接技术领域，且公开了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定箱，所述底板的顶部且位于固定箱的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶壁开设有穿孔

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧钢板加工的焊接设备


[0001]本技术涉及冷轧钢板焊接
，具体为一种用于冷轧钢板加工的焊接设备
。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭
、
钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状
、
尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板
。
[0003]经检索到中国专利
CN202220173920.3
并公开了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置转动丝杆，可以对夹紧组件进行移动，这样就可以避免人工的定位和移动，并且由于冷轧钢板的长度不同，在对其夹紧的时候会非常不便，所以通过弹簧和夹板可以对不同长度的冷轧钢板进行固定，这样就会为焊接过程提供了便利，能够实现定位和固定的功能，然而焊接头是固定的，并不能发生一定的活动，倘若焊接的冷轧钢板的侧面是倾斜的，将导致焊接头无法沿着斜面进行焊接，进而影响焊接进度，鉴于此，提出了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，具备根据冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的优点，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题
。
[0005]为实现上述根据冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定箱，所述底板的顶部且位于固定箱的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶壁开设有穿孔，所述支撑架上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件
。
[0006]进一步，所述角度调整组件包括伺服电机
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
活动座
、
伺服马达
、
丝杆和调整座，所述伺服电机固定安装在支撑架上，所述主动齿轮固定安装在伺服电机的输出轴上，所述从动齿轮转到连接在支撑架上，所述活动座固定安装在从动齿轮上，所述伺服马达固定安装在活动座的外表面，所述丝杆固定安装在伺服马达的输出轴上，所述调整座螺纹配合在丝杆的外表面
。
[0007]进一步，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合，所述丝杆与活动座转到连接，所述活动座上开设有容纳孔，所述活动座与调整座滑动连接，所述调整座的侧面形状为工字形
。
[0008]进一步，所述穿孔的形状为扇形，所述活动座的底部固定安装有支撑座，所述支撑架的顶部且位于穿孔的外侧开设有与支撑座活动连接的弧形槽
。
[0009]进一步，所述调整座的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有
焊接机
。
[0010]进一步，所述固定箱上设置有让焊接的冷轧钢板相互接触的定位组件，所述定位组件包括旋转电机
、
双向螺纹杆和定位块，所述旋转电机固定安装在固定箱的外表面，所述双向螺纹杆固定安装在旋转电机的输出轴上，所述定位块螺纹配合在双向螺纹杆的外表面
。
[0011]进一步，所述双向螺纹杆与固定箱转动连接，所述固定箱的内壁且位于双向螺纹杆的顶部固定安装有限位杆，所述定位块滑动连接在限位杆的外表面
。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，具备以下有益效果：
[0013]该用于冷轧钢板加工的焊接设备，通过设置角度调整组件，角度调整组件使用后，让焊接机能够调整角度，调整到冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的横截面上，并经过角度调整组件的驱动，让焊接机能够沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行斜向移动焊接，在横向焊接的同时也能够斜向焊接，提高了焊接的使用范围，通过设置定位组件，定位组件使用后，能够推动两侧的冷轧钢板移动，让冷轧钢板与冷轧钢板之间能够相互接触，利于焊接机沿着冷轧钢板与冷轧钢板之间相互接触的斜面进行焊接，解决了无法对冷轧钢板与冷轧钢板之间接触的斜面进行焊接的问题
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构支撑架的俯视图；
[0016]图3为本技术结构角度调整组件的立体示意图；
[0017]图4为本技术结构固定箱的正面剖视图
。
[0018]图中：1底板
、2
固定箱
、3
支撑架
、4
穿孔
、5
角度调整组件
、51
伺服电机
、52
主动齿轮
、53
从动齿轮
、54
活动座
、55
伺服马达
、56
丝杆
、57
调整座
、6
支撑座
、7
弧形槽
、8
液压缸
、9
焊接机
、10
定位组件
、101
旋转电机
、102
双向螺纹杆
、103
定位块
、11
限位杆
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑2，一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定箱2，底板1的顶部且位于固定箱2的外侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶壁开设有穿孔4，让结构部件能够穿过支撑架3的顶壁，穿孔4的形状为扇形
。
[0021]请参阅图1‑3，支撑架3上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件5，角度调整组件5包括伺服电机
51、
主动齿轮
52、
从动齿轮
53、
活动座
54、
伺服马达
55、
丝杆
56
和调整座
57
，伺服电机
51
固定安装在支撑架3上，主动齿轮
52
固定安装在伺服电机
51
的输出轴上，从动齿轮
53
转到连接在支撑架3上，主动齿轮
52
与从动齿轮
53
外啮合，伺服电机
51
启动，主动齿轮
52
转动，带动从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，包括底板
(1)
，所述底板
(1)
的顶部固定安装有固定箱
(2)
，所述底板
(1)
的顶部且位于固定箱
(2)
的外侧固定安装有支撑架
(3)
，所述支撑架
(3)
的顶壁开设有穿孔
(4)
，其特征在于：所述支撑架
(3)
上设置有根据冷轧钢板与冷轧钢板横截面的角度进行焊接的角度调整组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述角度调整组件
(5)
包括伺服电机
(51)、
主动齿轮
(52)、
从动齿轮
(53)、
活动座
(54)、
伺服马达
(55)、
丝杆
(56)
和调整座
(57)
，所述伺服电机
(51)
固定安装在支撑架
(3)
上，所述主动齿轮
(52)
固定安装在伺服电机
(51)
的输出轴上，所述从动齿轮
(53)
转到连接在支撑架
(3)
上，所述活动座
(54)
固定安装在从动齿轮
(53)
上，所述伺服马达
(55)
固定安装在活动座
(54)
的外表面，所述丝杆
(56)
固定安装在伺服马达
(55)
的输出轴上，所述调整座
(57)
螺纹配合在丝杆
(56)
的外表面
。3.
根据权利要求2所述的一种用于冷轧钢板加工的焊接设备，其特征在于：所述主动齿轮
(52)
与从动齿轮
(53)
外啮合，所述丝杆
(56)
与活动座
(54)
转到连接，所述活动座
(54)
上开设有容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉雄，鲁远栋，吴树森，
申请(专利权)人：湖北精利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：