本实用新型专利技术涉及老年代步车技术领域，且公开了一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，包括底座，底座的上端外表面固定连接有支撑平台，支撑平台的后端外表面固定连接有加工台，加工台的上端外表面活动连接有第一夹板，第一夹板的上端外表面固定连接有固定螺栓与固定螺钉，固定螺钉位于固定螺栓的左侧，固定螺栓的外壁活动连接有握杆，握杆的前端外表面固定连接有限位块，固定螺钉的外壁螺纹连接有第二夹板。该一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，通过在固定螺栓上设置一个方便拆卸的辅助装置，调整位置时，握住握杆较长的一端，便可轻松的将固定螺栓从加工台与第一夹板上取下，与之前相比，更加轻松方便。更加轻松方便。更加轻松方便。
【技术实现步骤摘要】
一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置
[0001]本技术涉及老年代步车加工
，具体为一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置。
技术介绍
[0002]老年代步车是指老年人户外出行代步的理想车辆，又叫老年电动车与老年助力车，其性能相对稳定，车速较慢，运用电力无需加油，更加考虑老年人使用的方便与安全，因此在加工生产时，需要使用焊接机将代步车上的零件牢牢固定在加工板上。
[0003]现有的代步车加工现场，会将待加工的板材放在加工台上，利用焊接机进行加工，由于每个需要加工的板材长度都不同，加工台上的固定装置需要反复调整位置，但现有的固定装置拆卸不方便，导致在调整位置时要浪费很长的时间，严重影响了工作效率，为此，我们推出了一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，具备方便拆卸来调整位置的优点，解决了固定装置因拆卸困难导致不方便调整位置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，包括底座，底座的上端外表面固定连接有支撑平台，支撑平台的后端外表面固定连接有加工台，加工台的上端外表面活动连接有第一夹板，第一夹板的上端外表面固定连接有固定螺栓与固定螺钉，固定螺钉位于固定螺栓的左侧，固定螺栓的外壁活动连接有握杆，握杆的前端外表面固定连接有限位块，固定螺钉的外壁螺纹连接有第二夹板，第二夹板的下端外表面设置有加工板。
[0008]优选的，支撑平台的上端外表面设置有零件框，支撑平台的右侧外表面活动连接有导向柱，导向柱的右侧外表面固定连接有拉板，拉板的右侧外表面固定连接有把手，导向柱的左侧外表面固定连接有第三夹板，第三夹板的右侧外表面固定连接有弹簧，底座的上端外表面固定连接有电机箱，电机箱的前端外表面固定连接有线槽，线槽的左侧外表面固定连接有焊接机，线槽可对焊接机的电线进行保护，减小电线受到的损害。
[0009]优选的，加工台的上端外表面开设有位置调节孔，第一夹板的下端外表面通过位置调节孔与加工台的上端外表面活动连接，通过位置调节孔可对两个第一夹板的位置进行调整。
[0010]优选的，固定螺栓的外壁开设有第一连接孔，握杆的外壁通过第一连接孔与固定螺栓的外壁活动连接，通过第一连接孔，可使握杆向最前端或最后端移动。
[0011]优选的，支撑平台的右侧内表面开设有卡槽，弹簧的右侧外表面通过卡槽与支撑
平台的右侧内表面固定连接，弹簧的左侧与第三夹板固定连接，右侧与支撑平台的右侧内表面固定连接，利用弹簧可快速将零件框固定住。
[0012]优选的，支撑平台的右侧外表面开设有第二连接孔，导向柱的外壁通过第二连接孔与支撑平台的右侧外表面活动连接，拉动把手，可利用导向柱带动第三夹板进行移动。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，通过在固定螺栓上设置一个方便拆卸的辅助装置，调整位置时，将握杆拉到最前端或最后端，然后握住握杆较长的一端，便可轻松的将固定螺栓从加工台与第一夹板上取下，与之前相比，更加轻松方便。
[0016]2、该一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，通过在支撑平台上设置一个不易倾倒的固定装置，该装置能够将用于放置零件的零件框牢牢固定在支撑平台上，在加工过程中，零件框不会掉落在地面上，框内的零件也不会散落出来，从而影响加工现场。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术加工台的结构示意图；
[0019]图3为本技术固定螺栓的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑平台的结构示意图；
[0021]图5为本技术固定装置的结构示意图。
[0022]其中：1、底座；2、电机箱；3、线槽；4、焊接机；5、支撑平台；6、零件框；7、加工台；8、第一夹板；9、固定螺栓；10、握杆；11、限位块；12、固定螺钉；13、第二夹板；14、加工板；15、第三夹板；16、弹簧；17、导向柱；18、拉板；19、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1、图2与图3，本技术提供了一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，包括底座1，底座1的上端外表面固定连接有支撑平台5，支撑平台5的后端外表面固定连接有加工台7，加工台7的上端外表面活动连接有第一夹板8，第一夹板8的上端外表面固定连接有固定螺栓9与固定螺钉12，固定螺钉12位于固定螺栓9的左侧，固定螺栓9的外壁活动连接有握杆10，握杆10的前端外表面固定连接有限位块11，固定螺钉12的外壁螺纹连接有第二夹板13，第二夹板13的下端外表面设置有加工板14，加工台7的上端外表面开设有位置调节孔，第一夹板8的下端外表面通过位置调节孔与加工台7的上端外表面活动连接，固定螺栓9的外壁开设有第一连接孔，握杆10的外壁通过第一连接孔与固定螺栓9的外壁活动连接，拉动握杆10在固定螺栓9上移动，直至最前端或最后端的限位块11抵住固定螺栓9，不
再移动，然后握住握杆10最长的那一部分，扭动固定螺栓9，使其从第一夹板8上拆下，在拆下固定螺栓9后，拉动第一夹板8在加工台7上移动，调整两个第一夹板8之间的位置大小，扭动固定螺钉12，使其带动第二夹板13向上移动，将待加工的加工板14放在第一夹板8与第二夹板13中间，再将固定螺栓9穿过第一夹板8固定在加工台7上，使第一夹板8不再移动。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、图4与图5，支撑平台5的上端外表面设置有零件框6，支撑平台5的右侧外表面活动连接有导向柱17，导向柱17的右侧外表面固定连接有拉板18，拉板18的右侧外表面固定连接有把手19，导向柱17的左侧外表面固定连接有第三夹板15，第三夹板15的右侧外表面固定连接有弹簧16，底座1的上端外表面固定连接有电机箱2，电机箱2的前端外表面固定连接有线槽3，线槽3的左侧外表面固定连接有焊接机4，支撑平台5的右侧内表面开设有卡槽，弹簧16的右侧外表面通过卡槽与支撑平台5的右侧内表面固定连接，支撑平台5的右侧外表面开设有第二连接孔，导向柱17的外壁通过第二连接孔与支撑平台5的右侧外表面活动连接，拉动把手19，拉板18带动导向柱17向外侧移动，弹簧16向右侧压缩，而夹板也向右侧移动，将放置零件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的后端外表面固定连接有加工台(7)，所述加工台(7)的上端外表面活动连接有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的上端外表面固定连接有固定螺栓(9)与固定螺钉(12)，所述固定螺钉(12)位于固定螺栓(9)的左侧，所述固定螺栓(9)的外壁活动连接有握杆(10)，所述握杆(10)的前端外表面固定连接有限位块(11)，所述固定螺钉(12)的外壁螺纹连接有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)的下端外表面设置有加工板(14)。2.根据权利要求1所述的一种老年代步车生产用机器人自动焊接装置，其特征在于：所述支撑平台(5)的上端外表面设置有零件框(6)，所述支撑平台(5)的右侧外表面活动连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)的右侧外表面固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)的右侧外表面固定连接有把手(19)，所述导向柱(17)的左侧外表面固定连接有第三夹板(15)，所述第三夹板(15)的右侧外表面固定连接有弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：施季伟，施芬芳，
申请(专利权)人：永康市易乐车业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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