一种贵金属无缝管坯的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，包括模底，模底中间设置中心圆孔，模底上设置与中心圆孔同心的凸台，模底的中心圆孔内设置空心的分瓣芯棒，空心的分瓣芯棒底部设置芯棒下塞，空心的分瓣芯棒顶部设置芯棒上塞，凸台外周设置分瓣外模。本实用新型专利技术的贵金属无缝管坯的浇铸模具，适合贵金属无缝管坯，无需建设大型设备设施，结构简单，贵金属成材率高，可重复利用，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属无缝管坯的浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，尤其涉及一种贵金属无缝管坯的浇铸模具。

技术介绍

[0002]目前常见的无缝管生产工艺，如穿孔，离心浇铸，热挤压等，无不需要额外的设备设施支持，且更适用于大规模的无缝管材生产。贵金属相比其他非贵金属规模用量少很多，且单管坯质量在3kg左右即可满足大部分的需求，使用专用的穿孔，热挤压设备不仅投资大，而且无法发挥其全部产能。而通过浇铸的方法直接生产贵金属管坯，不仅是一种经济实惠的方法，而且操作简单，难点在于浇铸模具的设计，管坯中间芯棒要易于脱模。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，方便中间芯棒脱模，结构简单，可重复利用，生产贵金属无缝管坯稳定性高。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：包括模底，所述模底中间设置中心圆孔，所述模底上设置与中心圆孔同心的凸台，所述模底的中心圆孔内设置空心的分瓣芯棒，所述空心的分瓣芯棒底部设置芯棒下塞，所述空心的分瓣芯棒顶部设置芯棒上塞，所述凸台外周设置分瓣外模。
[0006]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述凸台环形面上设置排气通孔，所述模底下表面设置与圆孔同心的沉孔。
[0007]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述中心圆孔直径与管坯内径相同，凸台直径与管坯外径相同。
[0008]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣芯棒包括环柱一、环柱二和环柱三，所述环柱一两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一两侧设置环柱二，所述环柱三包括多个，所述环柱一、环柱二和环柱三形成环形。
[0009]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣芯上端设置台阶段，所述台阶段内周设置内螺纹一，所述分瓣芯棒下端设置内螺纹二。
[0010]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述芯棒下塞包括头部一和设置在头部一上端的栓部一，所述栓部一外周设置外螺纹，所述栓部一的外径等于分瓣芯棒内径，所述头部一外径略小于沉孔直径，所述头部一下端外周设置凹槽一。
[0011]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述沉孔深度等于头部一高度。
[0012]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述芯棒上塞包括头部二、栓部二，所述栓部二内周设置头部二，所述栓部二外周设置外螺纹，所述栓部二外径等于分瓣芯棒内径，所述头部二外径等于分瓣芯棒外径，所述头部二内径等于台阶段外径，所述头部二下端外周设置凹槽二。
[0013]优选的是，所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：所述分瓣外模包括两个瓣模，分瓣外模内径等于所需管坯的外径，所述分瓣外模外部形状同模底形状相同，两个瓣模底部嵌套在凸台外，分瓣外模顶部设置喇叭口部，两个瓣模底部与模底的凸台嵌合。
[0014]本技术的优点：
[0015]（1）本技术的贵金属无缝管坯的浇铸模具，适合贵金属无缝管坯，无需建设大型设备设施，结构简单，贵金属成材率高，可重复利用，稳定性好。
[0016]（2）本技术的贵金属无缝管坯的浇铸模具，空心的分瓣芯棒，各瓣组合后为一空心芯棒，外径为所需管坯内径，芯棒两端口内设置内螺纹，分瓣芯棒底部嵌在模底圆孔内；芯棒下塞设置外螺纹，可旋入空心芯棒下部，全部旋入后芯棒下塞与模底共平面；芯棒上塞设置外螺纹，旋到芯棒上端口，起里撑外箍的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术模底的等轴视图。
[0019]图3为本技术模底的仰视图。
[0020]图4为本技术空心分瓣芯棒的俯视图。
[0021]图5为本技术空心分瓣芯棒的侧视图。
[0022]图6为本技术芯棒下塞的等轴视图。
[0023]图7为本技术芯棒上塞的等轴视图。
[0024]图8为本技术分瓣外模的等轴视图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0026]如图1
‑
8，一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其中：包括模底1，所述模底1中间设置中心圆孔1.1，所述模底1上设置与中心圆孔1.1同心的凸台1.2，所述模底1的中心圆孔1.1内设置空心的分瓣芯棒2，所述空心的分瓣芯棒2底部设置芯棒下塞3，所述空心的分瓣芯棒2顶部设置芯棒上塞4，所述凸台1.2外周设置分瓣外模5。
[0027]其中：所述凸台1.2环形面上设置排气通孔1.3，所述模底1下表面设置与圆孔同心的沉孔1.4。
[0028]其中：所述中心圆孔1.1直径与管坯内径相同，凸台1.2直径与管坯外径相同。
[0029]其中：所述分瓣芯棒2包括环柱一2.1、环柱二2.2和环柱三2.3，所述环柱一2.1两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一2.1两侧设置环柱二2.2，所述环柱三2.3包括多个，所述环柱一2.1、环柱二2.2和环柱三2.3形成环形。
[0030]其中：所述分瓣芯棒2上端设置台阶段2.6，所述台阶段2.6内周设置内螺纹一2.4，所述分瓣芯棒2下端设置内螺纹二2.5。
[0031]其中：所述芯棒下塞3包括头部一3.2和设置在头部一3.2上端的栓部一3.1，所述栓部一3.1外周设置外螺纹，所述栓部一3.1的外径等于分瓣芯棒2内径，所述头部一3.2外径略小于沉孔1.4直径，所述头部一3.2下端外周设置凹槽一3.3。
[0032]其中：所述沉孔1.4深度等于头部一3.2高度。
[0033]其中：所述芯棒上塞4包括头部二4.2、栓部二4.1，所述栓部二4.1内周设置头部二4.2，所述栓部二4.1外周设置外螺纹，所述栓部二4.1外径等于分瓣芯棒2内径，所述头部二4.2外径等于分瓣芯棒2外径，所述头部二4.2内径等于台阶段2.6外径，所述头部二4.2下端外周设置凹槽二4.3。
[0034]其中：所述分瓣外模5包括两个瓣模5.1，分瓣外模5内径等于所需管坯的外径，所述分瓣外模5外部形状同模底1形状相同，两个瓣模5.1底部嵌套在凸台1.2外，分瓣外模5顶部设置喇叭口部5.2，两个瓣模5.1底部与模底1的凸台1.2嵌合。
[0035]排气通孔1.3数量应大于等于2个，且均匀分布于凸台1.2圆周内，凸台1.2高度应≥10m，管坯壁厚直径≥5mm具有较好的浇铸效果，则分瓣芯棒2外径与分瓣外模5内径的差应＞10mm；空心的分瓣芯棒2壁厚应＞10mm，分瓣数量最少不低于6瓣，喇叭口部5.2大口直径≥小口直径的1.5倍；浇铸模具材质为耐高温非金属材料，优选是石墨或六方氮化硼。
[0036]本技术的操作步骤：准备好各部件，材质为六方氮化硼，将模底1置于平整桌面，将空心的分瓣芯棒2组合好插入模底中心圆孔1.1，将芯棒下塞3旋入芯棒底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：包括模底（1），所述模底（1）中间设置中心圆孔（1.1），所述模底（1）上设置与中心圆孔（1.1）同心的凸台（1.2），所述模底（1）的中心圆孔（1.1）内设置空心的分瓣芯棒（2），所述空心的分瓣芯棒（2）底部设置芯棒下塞（3），所述空心的分瓣芯棒（2）顶部设置芯棒上塞（4），所述凸台（1.2）外周设置分瓣外模（5）。2.根据权利要求1所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述凸台（1.2）环形面上设置排气通孔（1.3），所述模底（1）下表面设置与圆孔同心的沉孔（1.4）。3.根据权利要求2所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述中心圆孔（1.1）直径与管坯内径相同，凸台（1.2）直径与管坯外径相同。4.根据权利要求1所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述分瓣芯棒（2）包括环柱一（2.1）、环柱二（2.2）和环柱三（2.3），所述环柱一（2.1）两端直线段沿径向反方向夹锐角，所述环柱一（2.1）两侧设置环柱二（2.2），所述环柱三（2.3）包括多个，所述环柱一（2.1）、环柱二（2.2）和环柱三（2.3）形成环形。5.根据权利要求4所述的贵金属无缝管坯的浇铸模具，其特征在于：所述分瓣芯棒（2）上端设置台阶段（2.6），所述台阶段（2.6）内周设置内螺纹一（2.4），所述分瓣芯棒（2）下端设置内螺纹二（2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，刘高斯，郭志军，李熙国，王康远，
申请(专利权)人：英特派铂业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：