本申请公开了一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统，涉及增材制造技术领域。该气溶胶喷射打印装置，包括：雾化室、与所述雾化室连通的雾化器、传感器、打印头与至少一个排气阀；所述雾化器，用以产生携带有气溶胶的载气流；所述雾化室，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头使用；所述打印头，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器，用以检测所述雾化室内气压强度；所述排气阀，用以将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。本实用新型专利技术中的气溶胶喷射打印装置设置有与雾化室连通的传感器和排气阀，从而利用传感器和排气阀始终将雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围，保证气溶胶喷射打印装置的打印质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统
[0001]本技术属于增材制造
，尤其涉及一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统。
技术介绍
[0002]气溶胶打印技术是近年来新兴的增材制造技术手段，其原理是利用压缩空气冲击或压电超声振动，将打印流体材料冲击振动产生纳米级微小气溶胶，再通过气压将微小气溶胶喷射至基材表面沉积成型，实现纳米级厚度和微米级特征打印成型。
[0003]目前，现有的气溶胶喷射打印机的打印气压的过大或过小均会影响最终的打印质量，造成气溶胶喷射打印机的稳定性与可靠性不足。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的一个目的是提出一种气溶胶喷射打印装置,以解决现有技术中打印气压过大或过小影响打印质量的问题。
[0005]在一些说明性实施例中，所述气溶胶喷射打印装置，包括：雾化室、与所述雾化室连通的雾化器、传感器、打印头与至少一个排气阀；所述雾化器，用以产生携带有气溶胶的载气流；所述雾化室，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头使用；所述打印头，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器，用以检测所述雾化室内气压强度；所述排气阀，用以将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。
[0006]在一些可选地实施例中，所述打印头与所述雾化室之间通过软性管路连通，软性管路上设置有控制所述软性管路开关状态的夹管阀。
[0007]在一些可选地实施例中，所述排气阀至少包括：第一排气阀，用以以第一排气流速将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围；第二排气阀，用以以第二排气流速将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。
[0008]在一些可选地实施例中，所述第二排气阀用以在打印间隙以第二排气流速将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。
[0009]在一些可选地实施例中，所述第二排气流速大于气溶胶喷射打印装置的打印流速。
[0010]在一些可选地实施例中，所述雾化器与所述雾化室之间为活动可拆卸连接。
[0011]在一些可选地实施例中，所述雾化器与所述雾化室的底部连通，所述打印头与所述雾化室的顶部连通。
[0012]在一些可选地实施例中，所述气溶胶喷射打印装置，还包括：第一过滤器和/或第二过滤器；所述至少一个排气阀通过所述第一过滤器与所述雾化室连通；所述传感器通过所述第二过滤器与所述雾化室连通。
[0013]在一些可选地实施例中，所述雾化室的至少一侧为可视结构。
[0014]本技术的另一个目的是提出一种增材制造系统，该增材制造系统包括上述任
一项所述的气溶胶喷射打印装置。
[0015]与现有技术相比，本申请具有如下优势：
[0016]本技术中的气溶胶喷射打印装置设置有与雾化室连通的传感器和排气阀，从而利用传感器和排气阀始终将雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围，保证气溶胶喷射打印装置的打印质量。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中的气溶胶喷射打印装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下本技术实施例中的各技术特征均可以相互结合。
[0020]本技术实施例公开了一种气溶胶喷射打印装置，具体地，如图1所示，图1是本技术实施例中的气溶胶喷射打印装置的结构示意图。该气溶胶喷射打印装置，包括：雾化室1、雾化器2、传感器3、打印头4、一个或多个排气阀5；其中，雾化器2、传感器3、打印头4与排气阀5分别与雾化室1连通。具体地，所述雾化器2，用以产生携带有气溶胶的载气流(亦可称气溶胶气流)；所述雾化室1，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头4使用；所述打印头4，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器3，用以检测所述雾化室1内气压强度；所述排气阀5，用以将所述雾化室1内气压强度稳定在设定阈值范围。
[0021]其中，设定阈值范围与理想的气溶胶打印压力相关，可通过理论计算和/或实际验证确定。
[0022]本公开中的气溶胶喷射打印装置设置有与雾化室连通的传感器和排气阀，从而利用传感器和排气阀始终将雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围，保证气溶胶喷射打印装置的打印质量。
[0023]在一些本公开实施例中，雾化器可选用气动雾化器或超声雾化器；其中，对于气动雾化器而言，利用雾化气流基于虹吸效应或文丘里效应带起打印材料进行撞击雾化，从而产生打印用气溶胶，并且此时雾化气流也可充当载气流，在雾化室内起到增压作用，从而可趋势携带有气溶胶的载气流向打印方向涌动。而对于超声雾化器而言，其是利用超声振动原理将打印材料破碎雾化成打印用气溶胶，此时可对超声雾化器额外提供一载气流，进而在雾化室内起到增压作用，从而可趋势携带有气溶胶的载气流向打印方向涌动。
[0024]在一些本公开实施例中，雾化室具有封闭的腔体结构，主要可用以存储定量的气溶胶，以供打印所需。雾化室与其内腔的形状与容量可根据实际需要进行设计，本公开实施例对此不进行限制。
[0025]在一些本公开实施例中，打印头选用气溶胶打印头，可分别与雾化室和鞘气流系
统连通，使进入打印头的气溶胶气流在鞘气流包覆下实现喷射出墨；气溶胶打印头内的气溶胶气路与鞘气流气路之间的结构可参照现有技术，本公开实施例对此不进行赘述。
[0026]在一些本公开实施例中，传感器可选用气压传感器或真空传感器，其可配置为与排气阀关联控制，根据传感器检测的雾化室内气压强度的变化来操作排气阀的启停。
[0027]在一些本公开实施例中，至少一个排气阀对于雾化室内气压强度的调节可贯穿调试、打印、打印间隙等阶段；其中，不同阶段可供调压的时间不同，因此可采用一个自变速的排气阀以满足不同阶段的调压需求；具体地，
[0028]启动与调试阶段(排气阀与传感器工作，打印通路导通)：启动雾化器持续向雾化室内提供携带气溶胶的载气流(亦可称气溶胶气流)，随着雾化室内气压的增强，一部分气溶胶气流进入打印头排出，一部分由排气阀排出，从而达到稳定的气压强度，直至雾化室与打印头内杂气排出，已基本替换为气溶胶气流；此时雾化室内的气压处于动态平衡状态，即雾化器提供的载气流速＝调试流速+第一排气流速。
[0029]打印阶段(排气阀与传感器工作，打印通路导通)：与启动与调试阶段的控制一致，排气阀仍然保持第一排气流量。
[0030]打印间隙阶段(排气阀与传感器工作，打印通路关闭)：打印间隙阶段的调压时间往往较短，而在打印通路关闭瞬间，雾化室少了一个泄压口，而且打印通路中的少量气溶胶气流还会因为压强变化逆流回雾化室，此时雾化室内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气溶胶喷射打印装置，其特征在于，包括：雾化室、与所述雾化室连通的雾化器、传感器、打印头与至少一个排气阀；所述雾化器，用以产生携带有气溶胶的载气流；所述雾化室，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头使用；所述打印头，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器，用以检测所述雾化室内气压强度；所述排气阀，用以将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。2.根据权利要求1所述的气溶胶喷射打印装置，其特征在于，所述打印头与所述雾化室之间通过软性管路连通，软性管路上设置有控制所述软性管路开关状态的夹管阀。3.根据权利要求1所述的气溶胶喷射打印装置，其特征在于，所述排气阀至少包括：第一排气阀，用以以第一排气流速将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围；第二排气阀，用以以第二排气流速将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。4.根据权利要求3所述的气溶胶喷射打印装置，其特征在于，所述第二排气阀用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志桐，汪海波，
申请(专利权)人：北京梦之墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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