防眼膜渣机嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防眼膜渣机嘴，其包括机嘴本体，所述机嘴本体呈中空结构以形成第一流道，所述机嘴本体的一端开设有连通所述第一流道的进料口，另一端沿所述第一流道的长度方向朝远离所述进料口的一侧凸伸形成第一凸台，所述第一凸台开设有连通所述第一流道的出料口；本实用新型专利技术通过在机嘴本体上增设第一凸台和第二凸台上，挤出TPU的过程中产生的眼膜渣会停留在第二凸台与第一凸台的外壁连接处，并在第二凸台与第一凸台的外壁连接处自动脱落，有效避免在挤出TPU的过程中将眼膜渣沾粘在线缆半成品，减少线缆断头产生，有效提升良品率和提升线缆的美观度。品率和提升线缆的美观度。品率和提升线缆的美观度。

【技术实现步骤摘要】
防眼膜渣机嘴


[0001]本技术涉及线缆制作
，尤其涉及一种防眼膜渣机嘴。

技术介绍

[0002]线缆制作过程中，需要通过挤压机将TPU(TPU：Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)挤出成型在线缆半成品的表面上。
[0003]然而，现有的挤压机在挤出TPU的过程中，由于线缆为管状结构，不利于TPU本身结晶，容易导致TPU挤出过程中在挤压机的挤出口处产生眼膜渣，眼膜渣容易因沾粘在线缆半成品上而造成不良品。
[0004]因此，亟需一种防眼膜渣机嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防眼膜渣机嘴，其在机嘴本体上增设第一凸台和第二凸台上，挤出TPU的过程中产生的眼膜渣会停留在第二凸台与第一凸台的外壁连接处，并在第二凸台与第一凸台的外壁连接处自动脱落，有效避免在挤出TPU的过程中将眼膜渣沾粘在线缆半成品，减少线缆断头产生，有效提升良品率和提升线缆的美观度。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种防眼膜渣机嘴，其包括机嘴本体，所述机嘴本体呈中空结构以形成第一流道，所述机嘴本体的一端开设有连通所述第一流道的进料口，另一端沿所述第一流道的长度方向朝远离所述进料口的一侧依次凸伸形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台共同开设有连通所述第一流道的出料口，所述第一凸台沿所述第一流道的长度方向的投影落入所述第二凸台沿所述第一流道的长度方向的投影内。
[0007]与现有技术相比，本技术在机嘴本体上增设第一凸台和第二凸台，出料口设在第一凸台和第二凸台上，挤出TPU的过程中产生的眼膜渣会停留在第二凸台与第一凸台的外壁连接处，并在第二凸台与第一凸台的外壁连接处自动脱落，有效避免在挤出TPU的过程中将眼膜渣沾粘在线缆半成品，减少线缆断头产生，有效提升良品率和提升线缆的美观度。
[0008]较佳地，所述机嘴本体呈圆台状设置，所述机嘴本体的上台面直径小于所述机嘴本体的下台面直径，所述出料口位于所述机嘴本体的上台面，所述第一凸台和第二凸台位于所述机嘴本体的下台面。
[0009]较佳地，所述第一流道呈圆台状设置，所述第一流道的上台面直径小于所述第一流道的下台面直径，且所述第一流道的中轴线与所述机嘴本体的中轴线重合，所述第一流道的上台面临近所述第一凸台和第二凸台。
[0010]较佳地，所述进料口的开口直径等于所述第一流道的下台面直径。
[0011]较佳地，所述第一凸台呈中空结构以形成第二流道，所述第二凸台呈中空结构以形成第三流道，所述出料口依次通过所述第三流道和第二流道连通所述第一流道。
[0012]较佳地，所述第二流道呈圆台状设置，所述第二流道的上台面直径小于所述第二流道的下台面直径，所述第三流道呈圆柱状设置，所述第三流道的一端对接所述出料口，另一端对接所述第二流道的上台面，且所述第二流道的中轴线、第三流道的中轴线与所述第一流道的中轴线重合。
[0013]较佳地，所述第二流道的下台面对接所述第一流道的上台面，且所述第二流道的下台面直径等于所述第一流道的上台面直径，所述第二流道的上台面直径等于所述第三流道的直径。
[0014]较佳地，所述出料口的开口直径等于所述第三流道的直径。
[0015]较佳地，所述机嘴本体、第一凸台和第二凸台呈一体成型结构。
[0016]较佳地，所述防眼膜渣机嘴的外表面呈光滑设置。
附图说明
[0017]图1本技术的防眼膜渣机嘴的结构示意图；
[0018]图2是本技术的防眼膜渣机嘴的剖视图。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]请参阅图1和图2所示，本实施例的防眼膜渣机嘴100适用于安装在挤压机的挤出口上，实际使用中，根据不同的线缆型号配置不同的防眼膜渣机嘴100，通过更换对应型号的防眼膜渣机嘴100，能够满足不同型号的线缆加工制作。
[0021]该防眼膜渣机嘴100包括机嘴本体1，所述机嘴本体1呈中空结构以形成第一流道5，所述机嘴本体1的一端开设有连通所述第一流道5的出料口3，另一端沿所述第一流道5的长度方向朝远离所述出料口3的一侧依次凸伸形成第一凸台2和第二凸台8，所述第一凸台2和第二凸台8共同开设有连通所述第一流道5的进料口4，该第一凸台2沿第一流道5的长度方向的投影落入第二凸台8沿第一流道5的长度方向的投影内，即第二凸台8的直径比第一凸台2的直径更大，以避免低烟无卤塑料积渣粘附在产品表面。
[0022]较佳地，所述机嘴本体1呈圆台状设置，所述机嘴本体1的上台面直径小于所述机嘴本体1的下台面直径，所述第一凸台2和第二凸台8位于所述机嘴本体1的上台面，所述出料口3位于所述机嘴本体1的下台面。
[0023]较佳地，所述第一流道5呈圆台状设置，所述第一流道5的上台面直径小于所述第一流道5的下台面直径，且所述第一流道5的中轴线与所述机嘴本体1的中轴线重合，所述第一流道5的上台面临近所述第一凸台2和第二凸台8。
[0024]较佳地，所述出料口3的开口直径等于所述第一流道5的下台面直径。
[0025]较佳地，所述第一凸台2呈中空结构以第二流道6，第二凸台8呈中空结构以形成第三流道7，所述进料口4依次通过所述第三流道7和第二流道6连通所述第一流道5。优选地，这里的第一流道5、第二流道6和第三流道7完全对齐，以确保出料顺畅。
[0026]较佳地，所述第二流道6呈圆台状设置，所述第二流道6的上台面直径小于所述第二流道6的下台面直径，所述第三流道7呈圆柱状设置，所述第三流道7的一端对接所述进料
口4，另一端对接所述第二流道6的上台面，且所述第二流道6的中轴线、第三流道7的中轴线与所述第一流道5的中轴线重合。
[0027]较佳地，所述第二流道6的下台面对接所述第一流道5的上台面，且所述第二流道6的下台面直径等于所述第一流道5的上台面直径，所述第二流道6的上台面直径等于所述第三流道7的直径。
[0028]较佳地，所述进料口4的开口直径等于所述第三流道7的直径。
[0029]通过上述设置，使得出料口3、第一流道5、第二流道6、第三流道7和进料口4呈同轴设置，挤压机挤出的TPU从出料口3进入防眼膜渣机嘴100后，依次经过第一流道5、第二流道6、第三流道7后，从进料口4挤出成型在线缆半成品的表面，从而完成TPU挤压工序，由于第三流道7呈圆柱状设置，为眼膜渣提供了缓冲空间，挤出TPU的过程中产生的眼膜渣会停留在第二凸台8与第一凸台2的外壁连接处，并当眼膜渣积聚到一定程度下，在第二凸台8与第一凸台2的外壁连接处自动脱落，有效避免在挤出TPU的过程中将眼膜渣沾粘在线缆半成品，减少线缆断头产生，有效提升良品率和提升线缆的美观度。
[0030]进一步地，为了提升防眼膜渣机嘴100的结构稳定性和制作工序，所述机嘴本体1、第一凸台2和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防眼膜渣机嘴，其特征在于：包括机嘴本体，所述机嘴本体呈中空结构以形成第一流道，所述机嘴本体的一端开设有连通所述第一流道的进料口，另一端沿所述第一流道的长度方向朝远离所述进料口的一侧依次凸伸形成第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台共同开设有连通所述第一流道的出料口，所述第一凸台沿所述第一流道的长度方向的投影落入所述第二凸台沿所述第一流道的长度方向的投影内。2.如权利要求1所述的防眼膜渣机嘴，其特征在于：所述机嘴本体呈圆台状设置，所述机嘴本体的上台面直径小于所述机嘴本体的下台面直径，所述第一凸台和第二凸台位于所述机嘴本体的上台面，所述进料口位于所述机嘴本体的下台面。3.如权利要求2所述的防眼膜渣机嘴，其特征在于：所述第一流道呈圆台状设置，所述第一流道的上台面直径小于所述第一流道的下台面直径，且所述第一流道的中轴线与所述机嘴本体的中轴线重合，所述第一流道的上台面临近所述第一凸台和第二凸台。4.如权利要求3所述的防眼膜渣机嘴，其特征在于：所述进料口的开口直径等于所述第一流道的下台面直径。5.如权利要求3所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳毅，杨仪文，韩繁强，李会文，
申请(专利权)人：东莞市万丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：