一种可降低眼模渣的TPU模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体是一种可降低眼模渣的TPU模具，包括模具主体，所述模具主体包括规格相同的第一模体和第二模体，且第一模体和第二模体的相对一侧安装有连接机构，所述模具主体的内部开设有料腔，且料腔具体为镜面锥形内腔，所述模具主体内部靠近镜面锥形内腔的两端均安装有加热机构；本实用新型专利技术利用设置的镜面锥形内腔，能够减少塑胶与模具的摩擦系数来减少塑胶渣的产生；利用设置的凸嘴端，能够对模具主体起到延伸作用，进而产生的眼模渣会停留在模具主体的平面处自动脱落，避免眼模渣带在产品上；利用设置的加热斜腔和加热棒，由于其为倾斜设置，进而能够靠近凸嘴端的一侧进行高效升温，减少产品出现眼模渣的情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低眼模渣的TPU模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种可降低眼模渣的TPU模具。

技术介绍

[0002]TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。TPU也常用作于线缆的表面包裹材料。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)目前的生产模具在挤出TPU材料时，因产品为管状结构，不利于TPU本身结晶，导致挤出时在模具口产生眼模渣而沾粘在产品上至使外观不良。
[0005](2)产品上的眼模渣，会影响其结构强度，容易导致线缆断头情况的发生，故而存在一定的局限性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可降低眼模渣的TPU模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种可降低眼模渣的TPU模具，包括模具主体，所述模具主体包括规格相同的第一模体和第二模体，且第一模体和第二模体的相对一侧安装有连接机构，所述模具主体的内部开设有料腔，且料腔具体为镜面锥形内腔，所述模具主体内部靠近镜面锥形内腔的两端均安装有加热机构，所述模具主体的一端固定安装有凸嘴端，且凸嘴端的内壁剖面为平面型。
[0008]优选的，所述加热机构包括分别固定安装于第一模体和第二模体内部的导热端板，两个所述导热端板内部均开设有多个等距离分布的加热斜腔。r/>[0009]优选的，且加热斜腔与镜面锥形内腔相平行设置，且加热斜腔的内部均安装有加热棒。
[0010]优选的，所述连接机构包括分别固定安装于第一模体和第二模体两侧的拼接板，且拼接板均开设有多个拼接孔，所述第一模体和第二模体的相对一侧分别设置有相互交错分布的阶梯插杆及其相适配的阶梯槽口。
[0011]优选的，所述第一模体和第二模体靠近拐角的两侧均固定安装有安装块，且第一模体和第二模体的两侧外壁均固定连接有辅助安装架，所述辅助安装架的端部和安装块均开设有安装孔。
[0012]优选的，所述辅助安装架与对应两个所述安装块的相对一侧均固定安装有加强连杆，且加强连杆为倾斜设置。
[0013]优选的，所述凸嘴端的两侧内部均开设有水冷弧腔，且水冷弧腔的两端分别连接有进水管和出水管，所述出水管的外壁固定安装有多个散热片。
[0014]优选的，所述第一模体和第二模体的相对一侧分别设置有相适配的波形端面。
[0015]本技术通过改进在此提供一种可降低眼模渣的TPU模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术利用设置的镜面锥形内腔，能够减少塑胶与模具的摩擦系数来减少塑胶渣的产生；利用设置的凸嘴端，能够对模具主体起到延伸作用，进而产生的眼模渣会停留在模具主体的平面处自动脱落，避免眼模渣带在产品上；利用设置的加热斜腔和加热棒，由于其为倾斜设置，进而能够靠近凸嘴端的一侧进行高效升温，从而减少产品出现眼模渣的情况；
[0017]其二：本技术利用设置的连接机构，能够利用设置的阶梯插杆与阶梯槽口相嵌合，进而提高第一模体和第二模体之间的连接效果，保证模具主体闭合时的密封性；利用设置的安装块、辅助安装架和加强连杆，能够提高该模具主体安装于挤出机机头的稳定性；
[0018]其二：本技术利用设置的进水管、出水管配合水冷弧腔，能够对凸嘴端进行持续的降温处理，有利于产品的降温、定型，并进一步减少眼模渣的产生。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0020]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一视角立体结构示意图；
[0022]图3是本技术的局部剖视立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的另一视角局部剖视立体结构示意图；
[0024]图5是本技术的实施例二主视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、模具主体；101、第一模体；102、第二模体；2、安装块；201、安装孔；3、加强连杆；4、辅助安装架；5、拼接板；6、拼接孔；7、阶梯插杆；8、镜面锥形内腔；9、凸嘴端；10、阶梯槽口；11、加热斜腔；12、加热棒；13、导热端板；14、波形端面；15、出水管；16、散热片；17、水冷弧腔。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术通过改进在此提供一种可降低眼模渣的TPU模具，本技术的技术方案是：
[0029]实施例一：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种可降低眼模渣的TPU模具，包括模具主体1，模具主体1包括规格相同的第一模体101和第二模体102，且第一模体101和第二模体102的相对一侧安装有连接机构，模具主体1的内部开设有料腔，且料腔具体为镜面锥形内腔8，模具主体1内部靠近镜面锥形内腔8的两端均安装有加热机构，模具主体1的一端固定安装有凸嘴端9，且凸嘴端
9的内壁剖面为平面型。
[0031]借由上述结构，利用设置的镜面锥形内腔8，能够减少塑胶与模具主体1的摩擦系数来减少塑胶渣的产生；通过设置的凸嘴端9，能够对模具主体1起到延伸作用，进而产生的眼模渣会停留在模具主体1的平面处自动脱落，避免眼模渣带在产品上。
[0032]进一步的，加热机构包括分别固定安装于第一模体101和第二模体102内部的导热端板13，两个导热端板13内部均开设有多个等距离分布的加热斜腔11。
[0033]进一步的，加热斜腔11与镜面锥形内腔8相平行设置，且加热斜腔11的内部均安装有加热棒12。
[0034]借由上述结构，利用设置的加热斜腔11和加热棒12，由于其为倾斜设置，进而靠近凸嘴端9的一侧分布更加集中，从而进行高效升温处理，以达到减少产品出现眼模渣的情况。
[0035]进一步的，连接机构包括分别固定安装于第一模体101和第二模体102两侧的拼接板5，且拼接板5均开设有多个拼接孔6，第一模体101和第二模体102的相对一侧分别设置有相互交错分布的阶梯插杆7及其相适配的阶梯槽口10。
[0036]借由上述结构，利用设置的连接机构，通过设置的阶梯插杆7与阶梯槽口10相嵌合，进而提高第一模体101和第二模体102之间的连接效果，保证模具主体1闭合时的密封性。
[0037]进一步的，第一模体101和第二模体102靠近拐角的两侧均固定安装有安装块2，且第一模体101和第二模体102的两侧外壁均固定连接有辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低眼模渣的TPU模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括规格相同的第一模体(101)和第二模体(102)，且第一模体(101)和第二模体(102)的相对一侧安装有连接机构，所述模具主体(1)的内部开设有料腔，且料腔具体为镜面锥形内腔(8)，所述模具主体(1)内部靠近镜面锥形内腔(8)的两端均安装有加热机构，所述模具主体(1)的一端固定安装有凸嘴端(9)，且凸嘴端(9)的内壁剖面为平面型。2.根据权利要求1所述的一种可降低眼模渣的TPU模具，其特征在于：所述加热机构包括分别固定安装于第一模体(101)和第二模体(102)内部的导热端板(13)，两个所述导热端板(13)内部均开设有多个等距离分布的加热斜腔(11)。3.根据权利要求2所述的一种可降低眼模渣的TPU模具，其特征在于：所述加热斜腔(11)与镜面锥形内腔(8)相平行设置，且加热斜腔(11)的内部均安装有加热棒(12)。4.根据权利要求1所述的一种可降低眼模渣的TPU模具，其特征在于：所述连接机构包括分别固定安装于第一模体(101)和第二模体(102)两侧的拼接板(5)，且拼接板(5)均开设有多个拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仪文，韩繁强，李会文，
申请(专利权)人：东莞市万丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：