一种PE管生产过程中冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PE管生产过程中冷却装置，包括箱体，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近后端处套设有主动皮带轮，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有固定板，所述固定板顶部靠近前后两侧均固定连接有固定柱，通过冷却箱、制冷器、环形喷头、电机、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮、连动伞形齿轮、传动伞形齿轮、叶片等机构之间的相互配合，可对注塑挤出成型的高温PE管进行逐渐降温，防止高温的PE管直接进行冷却降温，温差较大易对管材的质量造成损伤，同时对PE管的降温均匀，降温效果好。降温效果好。降温效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管生产过程中冷却装置


[0001]本技术涉及PE管生产装置
，尤其涉及一种PE管生产过程中冷却装置。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，PE管得到广泛应用，其应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，在PE管的生产过程中，PE管在注塑挤出成型后，需要对管材进行快速降温定型，以避免管材变形，影响外形产生质量问题；
[0003]目前对PE管冷却装置多为通过冷水直接对注塑挤出成型的高温PE管进行降温，由于PE管刚刚注塑挤压成型，温度过高，直接进行冷却降温，温差较大易对管材的质量造成损伤，同时对PE管的降温不均匀，降温效果不佳，从而影响PE管的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种PE管生产过程中冷却装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种PE管生产过程中冷却装置，包括箱体，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近后端处套设有主动皮带轮，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有固定板，所述固定板顶部靠近前后两侧均固定连接有固定柱，两个所述固定柱上均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近前端处套设有主动滚轮，所述主动滚轮位于两个固定柱之间，所述转杆后端固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述转轴前端固定连接有主动伞形齿轮，所述箱体左侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有圆杆，所述圆杆左端固定连接有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置，所述圆杆右端固定连接有连动伞形齿轮，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近底端处套设有传动伞形齿轮，所述连动伞形齿轮与传动伞形齿轮为相互啮合设置，所述连动轴底端固定连接有若干个叶片，若干个所述叶片以连动轴底端中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0007]进一步的，所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔底部靠近中心处固定连接有制冷器，所述箱体底部靠近右侧处有收集箱，所述收集箱左侧靠近底部处固定连接有循环泵，所述循环泵左侧和冷却箱左侧靠近顶部处共同插接有软管，所述冷却箱底部靠近左侧处插接有L形管，所述L形管底部插接有若干个圆管，若干个所述圆管底端均插接有环形喷头。
[0008]进一步的，所述箱体的内腔顶部和底部靠近左侧处共同固定连接有竖板，所述竖板左侧靠近底部处与箱体内腔右侧靠近底部处均开设有凹形槽，两个所述凹形槽内腔均活动连接有滑条，两个所述滑条之间共同固定连接有过滤网。
[0009]进一步的，所述箱体内腔前侧和后侧靠近底部处共同固定连接有若干个第四轴承，相邻的两个所述第四轴承内腔共同插接有传动轴，若干个所述传动轴从左至右依次呈线性排列，若干个所述传动轴外侧边缘均套设有从动滚轮，所述箱体左右两侧与竖板靠近中心处均开设有通孔，所述箱体顶部和底部靠近左侧处均开设有若干个散热孔，所述箱体底部靠近右侧处开设有排水开口。
[0010]进一步的，所述箱体内腔右侧靠近底部处与竖板左侧靠近底部处均固定连接有导流板，两个所述导流板均为倾斜设置。
[0011]进一步的，所述箱体底部固定连接有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱以箱体底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
[0012]进一步的，所述箱体前侧开设有矩形开口，所述矩形开口前侧有活动门，所述活动门左侧固定连接有两个合页，所述活动门通过两个合页与矩形开口活动连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、一种PE管生产过程中冷却装置，通过冷却箱、制冷器、环形喷头、电机、主动伞形齿轮、从动伞形齿轮、连动伞形齿轮、传动伞形齿轮、叶片等机构之间的相互配合，可对注塑挤出成型的高温PE管进行逐渐降温，防止高温的PE管直接进行冷却降温，温差较大易对管材的质量造成损伤，同时对PE管的降温均匀，降温效果好；
[0015]2、一种PE管生产过程中冷却装置，通过收集箱、循环泵、过滤网、导流板、滑条等机构之间的相互配合，可对冷却水循环利用，节约水资源，同时可将过滤网取出清理或更换，操作简单，方便快捷。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体图；
[0018]图2为本实施例的主视图；
[0019]图3为本实施例的部件电机左视图；
[0020]图4为本实施例的部件环形喷头；
[0021]图5为图2中A处放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、收集箱；4、循环泵；5、冷却箱；6、制冷器；7、环形喷头；8、电机；9、主动伞形齿轮；10、从动伞形齿轮；11、连动伞形齿轮；12、传动伞形齿轮；13、叶片；14、皮带；15、主动滚轮；16、固定柱；17、固定板；18、从动滚轮；19、过滤网；20、导流板；21、主动皮带轮；22、从动皮带轮；23、滑条；24、活动门；25、竖板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，一种PE管生产过程中冷却装置，包括箱体1，箱体1左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机8，电机8动力输出轴固定连接有转轴，转轴外侧边缘靠近后端处套设有主动皮带轮21，箱体1左侧靠近底部处固定连接有固定板17，固定板17顶部靠近前后两侧均固定连接有固定柱16，两个固定柱16上均固定连接有第一轴承，两个第一轴承内腔共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管生产过程中冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴外侧边缘靠近后端处套设有主动皮带轮(21)，所述箱体(1)左侧靠近底部处固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)顶部靠近前后两侧均固定连接有固定柱(16)，两个所述固定柱(16)上均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近前端处套设有主动滚轮(15)，所述主动滚轮(15)位于两个固定柱(16)之间，所述转杆后端固定连接有从动皮带轮(22)，所述主动皮带轮(21)与从动皮带轮(22)之间设有皮带(14)，所述主动皮带轮(21)通过皮带(14)与从动皮带轮(22)传动连接，所述转轴前端固定连接有主动伞形齿轮(9)，所述箱体(1)左侧靠近顶部处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有圆杆，所述圆杆左端固定连接有从动伞形齿轮(10)，所述主动伞形齿轮(9)与从动伞形齿轮(10)为相互啮合设置，所述圆杆右端固定连接有连动伞形齿轮(11)，所述箱体(1)内腔顶部靠近左侧处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近底端处套设有传动伞形齿轮(12)，所述连动伞形齿轮(11)与传动伞形齿轮(12)为相互啮合设置，所述连动轴底端固定连接有若干个叶片(13)，若干个所述叶片(13)以连动轴底端中心为圆心呈环形阵列状排列。2.如权利要求1所述的一种PE管生产过程中冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内腔底部靠近中心处固定连接有制冷器(6)，所述箱体(1)底部靠近右侧处有收集箱(3)，所述收集箱(3)左侧靠近底部处固定连接有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢存娣，
申请(专利权)人：邢存娣，
类型：新型
国别省市：