一种复合材料拉钩加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料拉钩加工工装，包括底座以及设于底座上的支撑块；所述支撑块的顶部设置呈与拉钩相匹配的形状；所述支撑块的顶部的两侧对称设有用于夹持拉钩两侧的夹紧装置，并且夹紧装置与支撑块可拆卸连接。本实用新型专利技术在底座上设置了与拉钩形状相匹配的支撑块，并且在支撑块的两侧分别设置了夹持拉钩两侧的夹紧装置，通过夹紧装置的两次夹紧可分别对拉钩的两侧进行加工，不仅夹持方便，而且无需进行重复装夹，提高了拉钩的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料拉钩加工工装


[0001]本技术涉及医疗器械
，尤其是涉及一种复合材料拉钩加工工装。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料性能优异，是轻量化的关键材料之一。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。复合材料中不同材料互为基体或增强体，在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。碳纤维复合材料具有比强度高、比重小、比模量高、抗疲劳性能及耐腐蚀性能优异等特点，兼具纺织纤维的柔软可加工性，是轻量化的关键材料。医疗器械每天都在重复使用，碳纤维复合材料良好的抗疲劳性能保证仪器的使用寿命。在医疗器械领域，利用其X射线全透射性，碳纤维复合材料被用于制造X光检查仪用移动平台；利用碳纤维复合材料优异的机械性能，其被用于制造骨科用和器官移植用等医疗器械，以及制造假肢、矫形器等康复产品。
[0003]目前，针对复合材料拉钩在生产时，没有良好的装夹工装，装夹困难，而且拉钩形状比较复杂，需要多次装夹进行加工，加工精度无法保证。
[0004]因此，有必要设计中复合材料拉钩加工工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术在生产复合材料拉钩时装夹困难以及多次装夹影响拉钩加工精度的问题，而提出一种复合材料拉钩加工工装。
[0006]本技术的技术方案是：一种复合材料拉钩加工工装，包括底座以及设于底座上的支撑块；所述支撑块的顶部设置呈与拉钩相匹配的形状；所述支撑块的顶部的两侧对称设有用于夹持拉钩两侧的夹紧装置，并且夹紧装置与支撑块可拆卸连接。
[0007]所述支撑块的一端设有与拉钩端部相匹配的弧形凹槽。
[0008]所述底座上呈矩形分布有四个沉孔；四个沉孔内设有用于将支撑块与底座固定连接的螺栓。
[0009]所述底座的顶面上均布有若干用于与螺栓连接的螺栓孔。
[0010]所述底座的底部设有用于将底座固定于机床上的连接孔。
[0011]所述夹紧装置包括夹紧块和锁紧螺钉；所述夹紧块对应拉钩处设有夹持缺口；所述锁紧螺钉贯穿夹紧块与支撑块的顶部螺纹连接。
[0012]对应拉钩弯曲处的夹紧块与拉钩的接触面为弧面。
[0013]所述底座以及支撑块的材质为铝。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在底座上设置了与拉钩形状相匹配的支撑块，并且在支撑块的两侧分别设置了夹持拉钩两侧的夹紧装置，通过夹紧装置的两次夹紧可分别对拉钩的两侧进行加工，不仅夹持方便，而且无需进行重复装夹，提高了拉钩的加工精度。
[0015](2)本技术在支撑块的一端设置了与拉钩端部相匹配的弧形凹槽，以便于对拉钩进行定位，保证了拉钩被夹持的稳定性，提高加工精度。
[0016](3)本技术的支撑块与底座之间采用螺栓相连，可单独加工支撑块和底座，加工更加方便，同时加工成本大大降低。
[0017](4)本技术在底座的顶面上均布设置了若干用于与螺栓连接的螺栓孔，以便于调节支撑块在底座上的位置，提高工装的适用性。
[0018](5)本技术在底座的底部设有用于将底座固定于机床上的连接孔，以便于底座与机床支架的固定连接。
[0019](6)本技术的夹紧装置采用锁紧螺钉配合夹紧块进行夹持，并且在夹紧块对应拉钩处设置了夹持缺口，以保证夹紧块能够更加稳定地夹持拉钩。
[0020](7)本技术对应拉钩弯曲处的夹紧块与拉钩的接触面为弧面，以保证夹紧块与拉钩更加贴合，进一步保证了夹紧块夹持拉钩的稳定性。
[0021](8)本技术的底座和支撑块的材质采用铝，不仅便于加工，而且加工成本较低。
附图说明
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术夹持拉钩的结构示意图。
[0025]附图中的标号为：
[0026]底座1、支撑块2、夹紧装置3、夹紧块3
‑
1、锁紧螺钉3
‑
2、夹持缺口3
‑
3、弧形凹槽4、沉孔5、螺栓孔6。
具体实施方式
[0027](实施例1)
[0028]见图1和图2，本实施例的一种复合材料拉钩加工工装，包括底座1以及设于底座1上的支撑块2；所述支撑块2的顶部设置呈与拉钩相匹配的形状；所述支撑块2的顶部的两侧对称设有用于夹持拉钩两侧的夹紧装置3，并且夹紧装置3与支撑块2可拆卸连接。
[0029]进一步的，为了方便对拉钩进行定位，提高拉钩加工的稳定性，所述支撑块2的一端设有与拉钩端部相匹配的弧形凹槽4。
[0030]进一步的，为了便于支撑块2与底座1之间的连接，所述底座1上呈矩形分布有四个沉孔5；四个沉孔5内设有用于将支撑块2与底座1固定连接的螺栓。
[0031]进一步的，为了便于支撑块2在底座1上的位置调节，提高工装的适用性，所述底座1的顶面上均布有若干用于与螺栓连接的螺栓孔6。
[0032]进一步的，为了便于底座1与机床之间的固定连紧，所述底座1的底部设有用于将底座1固定于机床上的连接孔。
[0033]进一步的，为了简化夹紧装置3的结构，所述夹紧装置3包括夹紧块3
‑
1和锁紧螺钉3
‑
2；所述夹紧块3
‑
1对应拉钩处设有夹持缺口3
‑
3，以保证夹紧块3
‑
1更加稳定地夹持拉钩；
所述锁紧螺钉3
‑
2贯穿夹紧块3
‑
1与支撑块2的顶部螺纹连接，以便于更加快速地拆卸夹紧块3
‑
1，方便拉钩的两侧进行加工。
[0034]进一步的，对应拉钩弯曲处的夹紧块3
‑
1与拉钩的接触面为弧面，使得夹紧块3
‑
1更加贴合拉钩表面，提高了夹紧块3
‑
1夹持的稳定性。
[0035]进一步的，所述底座1以及支撑块2的材质为铝，不仅易于加工，而且加工成本较低。
[0036]本实施例的复合材料拉钩加工工装的使用过程：首先将拉钩放置在支撑块2上，并使拉钩的一端对应支撑块2上的弧形凹槽4，然后采用夹紧装置3夹紧拉钩的两侧，加工出拉钩中部的孔，然后拆除一侧的夹紧装置3，加工出拉钩一侧的外形，然后再采用夹紧装置3夹紧拉钩已加工的一侧，拆除未加工一侧的夹紧装置3，加工出另一侧的外形，最后，拆除夹紧装置3，取下拉钩。
[0037]本实施例的复合材料拉钩加工工装在底座1上设置了与拉钩形状相匹配的支撑块2，并且在支撑块2的两侧分别设置了夹持拉钩两侧的夹紧装置3，通过夹紧装置3的两次夹紧可分别对拉钩的两侧进行加工，不仅夹持方便，而且无需进行重复装夹，提高了拉钩的加工精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料拉钩加工工装，其特征在于：包括底座(1)以及设于底座(1)上的支撑块(2)；所述支撑块(2)的顶部设置呈与拉钩相匹配的形状；所述支撑块(2)的顶部的两侧对称设有用于夹持拉钩两侧的夹紧装置(3)，并且夹紧装置(3)与支撑块(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种复合材料拉钩加工工装，其特征在于：所述支撑块(2)的一端设有与拉钩端部相匹配的弧形凹槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种复合材料拉钩加工工装，其特征在于：所述底座(1)上呈矩形分布有四个沉孔(5)；四个沉孔(5)内设有用于将支撑块(2)与底座(1)固定连接的螺栓。4.根据权利要求2所述的一种复合材料拉钩加工工装，其特征在于：所述底座(1)的顶面上均布有若干用于与螺栓连接的螺栓孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种复合材料拉钩加工工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张帅，
申请(专利权)人：常州君华医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：