弯管器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管器，属于机械技术领域

【技术实现步骤摘要】
弯管器


[0001]本技术属于机械
，涉及一种弯管器，特别是一种手动弯管器
。

技术介绍

[0002]弯管器是一种指空调安装布管过程中用到的工具，用于空调铜管弯曲作用
。
[0003]现有的弯管器如中国专利库公开的一种蜗轮蜗杆式弯管机（申请号：
201410781018.X
），包括：底座；转轴，其固定设置于所述底座上；胎模，其设置于所述底座上；该胎模呈圆弧板状，该胎模的外壁面朝向前方，且该胎模的外壁面上凹设有圆弧凹槽；两个转臂，该两个转臂的内端共同铰接于所述转轴上；且该两个转臂的外端各设置有一个辊轴，两个所述辊轴各位于所述胎模的一侧；所述辊轴的外圆周面上凹设有圆弧凹槽；以及蜗轮蜗杆机构，其包括：一活动套设于所述转轴上的蜗轮，该蜗轮与其中一个所述转臂固定连接；一以能够转动的方式架设于另一个所述转臂上的蜗杆，该蜗杆与所述蜗轮啮合连接；以及一用于驱动所述蜗杆进行转动的驱动机构
。
[0004]上述弯管机利用胎膜和两辊轴配合进行弯管操作，由于胎轮上圆弧凹槽以及辊轴上的圆弧凹槽两者尺寸均是固定不变的，导致该弯管机只能适配某一特定尺寸铜管弯曲，因此不同铜管均需要适配一套上述弯管机，成本较高
、
携带不变
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速适配不同尺寸铜管且适配成本低的弯管器
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：弯管器，包括支架
、/>水平转动设置在支架上的主轴以及均设于支架前侧的上模和下模，上模包括具备轴孔的主体，且主轴前端插接在轴孔内，主体外侧壁上成型有与轴孔同轴的圆弧槽，下模顶壁上左右贯穿有与圆弧槽配合的条形槽，其特征在于，主轴与主体周向固定
、
轴向滑动，且主体通过轴向锁定结构可插拔地安装在主轴上；支架上设有一排呈竖直分布的螺纹孔，下模上前后贯穿设有通孔，且下模通过穿过通孔并旋入其中一个螺纹孔内的螺栓与支架可拆卸固连
。
[0007]设置主轴与上模插拔连接以及下模和支架螺栓固连，均实现上模和下模快速拆装，以通过更换上模和下模来快速适配不同尺寸的铜管，且整个适配只需更换上模和下模这两部件便可，成本较低
。
[0008]在上述的弯管器中，上述的轴向锁定结构包括成型在主轴外壁上的凸环和设于主轴前端的限位件，主体后侧压在凸环前端面上，限位件与主体之间设有用于限制主体前移的限位结构，且操作限位件可解除或开启限位结构对主体的限定
。
[0009]在上述的弯管器中，主轴前端轴向开设有连接孔，限位件呈杆状且插接在连接孔内；限位结构包括圆球，主轴侧壁上径向贯穿有一圈与圆球匹配的圆孔，圆孔连通连接孔，且每个圆孔内均设有上述圆球；轴孔前端内壁上同轴成型有弧形槽，弧形槽的轴向截面呈
L
形，且该弧形槽由侧面和底面构成；弧形槽和圆球数量相同且位置一一对应；圆球外侧处于
对应弧形槽内并压在该弧形槽底面上；限位件外侧壁上设有可容纳圆球内侧的环形槽，且连接孔内设有使限位件具有向前移动以使环形槽和圆孔位置错开趋势的弹簧
。
通过按压限位件便可控制上模处于锁定或解锁状态，可进一步加快主体拆装速度，使快速适配不同尺寸铜管的目的更稳定实现
。
[0010]在上述的弯管器中，限位件前端伸出连接孔，该限位件的前端外壁上成型有挡环，当挡环压在转轴前端面上时，圆球正对环形槽设置
。
设计挡环，用于限定限位件后移距离，使限位件一次性后移到位，进一步方便上模拆装
。
[0011]在上述的弯管器中，环形槽由对称设置的两环形侧面和处于两环形侧面之间的环形底面构成，两环形侧面的轴向截面呈与圆球匹配的圆弧形
。
处于后侧的环形侧面起导向作用，使圆球更容易从环形槽中脱出，使主体锁定过程顺畅进行
。
[0012]在上述的弯管器中，限位件外壁上还成型有与主轴同轴且呈环状的支撑面，支撑面的轴向截面呈与圆球匹配的圆弧形，且在弹簧作用下，圆球能压在支撑面上，使圆球和限位件之间形成面接触，有效增加限位件对圆球的支撑强度，使上模被更稳定限位，提高弯管器结构和工作稳定性
。
[0013]作为另一种方案，在上述的弯管器中，限位件为螺帽，且螺帽螺接在主轴前端，上述的限位结构包括螺帽后端面和主体前侧面
。
通过装上或卸下螺帽同样可实现上模处于锁定或解锁状态
。
[0014]在上述的弯管器中，下模与支架上下滑动连接，用于下模安装导向，使下模一次性安装到位，进一步方便下模拆装
。
[0015]在上述的弯管器中，支架上固定有呈直条形的导块，且导块长度上下延伸，下模上贯穿设有与导块匹配的导槽，上述的螺纹孔设置在导块上
。
采用上述设计，具有结构简单
、
安装方便的优点
。
[0016]在上述的弯管器中，支架前侧还设有操作手柄，操作手柄一端通过水平设置的轴体转动支撑在支架上，轴体轴线前后延伸，且轴体通过齿轮传动结构与主轴后端连接
。
[0017]在上述的弯管器中，齿轮传动结构包括竖直设置在支架上的蜗杆，且蜗杆两端均通过轴承转动支撑在支架上，蜗杆下端通过锥齿轮副与轴体连接，主轴后端固定有与蜗杆啮合的蜗轮
。
采用上述设计，使弯管过程更省力
、
轻松
。
[0018]与现有技术相比，本弯管器具有以下优点：
[0019]1、
设置主轴与上模插拔连接以及下模和支架螺栓固连，均实现上模和下模快速拆装，以通过更换上模和下模来快速适配不同尺寸的铜管，且整个适配只需更换上模和下模这两部件便可，成本较低
。
[0020]2、
通过按压限位件便可控制上模处于锁定或解锁状态，可进一步加快主体拆装速度，使快速适配不同尺寸铜管的目的更稳定实现
。
[0021]3、
操作手柄蜗轮蜗杆传动方式带动上模转动，可使弯管过程更省力
、
轻松
。
附图说明
[0022]图1是弯管器的立体结构示意图
。
[0023]图2是弯管器的爆炸结构示意图
。
[0024]图3是弯管器的剖视结构示意图
。
[0025]图4是图3中
A
处的放大结构示意图
。
[0026]图5是主体的结构示意图
。
[0027]图中，
1、
支架；
2、
主轴；
2a、
凸环；
3、
上模；
3a、
主体；
3a1、
圆弧槽；
3a2、
平面一；
3a3、
键槽；
3a4、
弧形槽；
3b、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
弯管器，包括支架（1）
、
水平转动设置在支架（1）上的主轴（2）以及均设于支架（1）前侧的上模（3）和下模（4），上模（3）包括具备轴孔的主体（
3a
），且主轴（2）前端插接在轴孔内，主体（
3a
）外侧壁上成型有与轴孔同轴的圆弧槽（
3a1
），下模（4）顶壁上左右贯穿有与圆弧槽（
3a1
）配合的条形槽（
4a
），其特征在于，主轴（2）与主体（
3a
）周向固定
、
轴向滑动，且主体（
3a
）通过轴向锁定结构可插拔地安装在主轴（2）上；支架（1）上设有一排呈竖直分布的螺纹孔，下模（4）上前后贯穿设有通孔，且下模（4）通过穿过通孔并旋入其中一个螺纹孔内的螺栓（8）与支架（1）可拆卸固连
。2.
根据权利要求1所述的弯管器，其特征在于，上述的轴向锁定结构包括成型在主轴（2）外壁上的凸环（
2a
）和设于主轴（2）前端的限位件（5），主体（
3a
）后侧压在凸环（
2a
）前端面上，限位件（5）与主体（
3a
）之间设有用于限制主体（
3a
）前移的限位结构，且操作限位件（5）可解除或开启限位结构对主体（
3a
）的限定
。3.
根据权利要求2所述的弯管器，其特征在于，主轴（2）前端轴向开设有连接孔，限位件（5）呈杆状且插接在连接孔内；限位结构包括圆球（6），主轴（2）侧壁上径向贯穿有一圈与圆球（6）匹配的圆孔，圆孔连通连接孔，且每个圆孔内均设有上述圆球（6）；轴孔前端内壁上同轴成型有弧形槽（
3a4
），弧形槽（
3a4
）的轴向截面呈
L
形，且该弧形槽（
3a4
）由侧面和底面构成；弧形槽（
3a4
）和圆球（6）数量相同且位置一一对应；圆球（6）外侧处于对应弧形槽（
3a4
）内并压在该弧形槽（
3a4
）底面上；限位件（5）外侧壁上设有可容纳圆球（6）内侧的环形槽（
5b
），且连接孔内设有使限位件（5）具有向前移动以使环形槽（
5b

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定云，
申请(专利权)人：浙江维朋制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：