通炮机毛刷连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通炮机毛刷连接器，属于机械技术领域。它解决了现有的连接器无法实现正反转的问题。本通炮机毛刷连接器包括连接轴和用于连接毛刷的驱动轴，连接轴和驱动轴同轴布置，连接轴上设有沿该连接轴的径向贯穿设置的条形槽，条形槽横截面呈倒“T”形，驱动轴上对应设有形状和尺寸均与条形槽匹配的连接块，连接块插接在条形槽内；连接轴上套有套筒以及使套筒位置限定在条形槽处的锁定结构，连接块两端均能抵压在套筒内壁上，并通过外力能使套筒沿连接轴轴向移动远离连接块。本通炮机毛刷连接器可实现毛刷正反转。毛刷连接器可实现毛刷正反转。毛刷连接器可实现毛刷正反转。

【技术实现步骤摘要】
通炮机毛刷连接器


[0001]本技术属于机械
，涉及一种毛刷连接器，特别是一种通炮机毛刷连接器。

技术介绍

[0002]通炮机是将其旋转的毛刷伸进管壳内部进行管束内部清洗的一种专用设备，它使管路清洗化难为易，一人即可操作。
[0003]由于毛刷是易损耗部件，且不同管道所需的毛刷大小也不一样，所以现有的毛刷和通炮机主体采用可拆卸式结构，这一结构一般包括用于连接毛刷的驱动轴和用于连接通炮机动力源的连接轴，且驱动轴和连接轴采用螺纹连接，这导致毛刷只能沿一个方向转动，无法满足所有工况，实用性不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可实现毛刷正反转的通炮机毛刷连接器。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：通炮机毛刷连接器，包括连接轴和用于连接毛刷的驱动轴，且连接轴和驱动轴同轴布置，其特征在于，连接轴上设有沿该连接轴的径向贯穿设置的条形槽，且条形槽的横截面呈倒“T”形，驱动轴上对应设有形状和尺寸均与条形槽匹配的连接块，且连接块插接在条形槽内；连接轴上套有套筒以及使套筒位置限定在条形槽处的锁定结构，连接块两端均能抵压在套筒内壁上，并通过外力能使套筒沿连接轴轴向移动远离连接块。
[0006]使用时，条形槽和连接块配合在轴向和周向上限位连接轴，并通过连接块两端均压在套筒内壁上以实现连接轴径向限位，完成连接轴和驱动轴连接，使连接轴稳定带动驱动轴转动，实现毛刷正转或反转。拆卸时，只需外力移动套筒远离连接块使条形槽露出，此时便可分离连接轴和驱动轴以更换毛刷，具有操作方便的优点。
[0007]在上述的通炮机毛刷连接器中，套筒内侧壁和连接轴外侧壁匹配并相贴靠，上述的锁定结构包括使套筒具有向条形槽方向移动趋势的弹簧以及用于限定套筒向条形槽方向移动距离的限位件。使用时，套筒在弹簧弹力作用下自动移动至条形槽处，以径向限位连接块；拆卸时，外力驱动套筒克服弹簧弹力移动逐渐远离条形槽，此时，连接块不受限便可使驱动轴和连接轴快速分开，具有使用方便、结构简单的优点。
[0008]在上述的通炮机毛刷连接器中，弹簧套在连接轴上，弹簧一端抵压在套筒上，且连接轴上设有供弹簧另一端抵压的支撑件，以降低各零部件之间的距离，使整体结构变的紧凑，减少空间占用。
[0009]在上述的通炮机毛刷连接器中，限位件为一体成型在连接轴外侧壁上的凸部，凸部呈圆弧形并与连接轴同轴，凸部有两个并沿连接轴中心对称设置，且套筒远离弹簧的一端压在凸部上。采用上述设计，结构较为简单。
[0010]在上述的通炮机毛刷连接器中，连接轴的外侧壁上开设有环形槽，且环形槽和连接轴同轴，支撑件为安装在环形槽内的卡簧。
[0011]在上述的通炮机毛刷连接器中，套筒的内侧壁为圆周面，连接块的两端面均为与套筒内侧壁匹配的圆周面，以加大套筒和连接块的接触面积，提高驱动轴被径向限位的稳定性，从而加强驱动轴和连接轴传动稳定性。
[0012]作为另一种方案，在上述的通炮机毛刷连接器中，锁定结构包括设于连接轴上的外螺纹和设于套筒上的内螺纹，且连接轴和套筒通过内螺纹和外螺纹啮合相连。
[0013]作为另一种方案，在上述的通炮机毛刷连接器中，支撑件为螺接在连接轴外的压环。
[0014]作为另一种方案，在上述的通炮机毛刷连接器中，限位件为套设并固定在连接轴外且呈圆弧形的挡片，挡片有两片并沿连接轴中心对称设置，且套筒远离弹簧的一端压在挡片上。
[0015]在上述的通炮机毛刷连接器中，驱动轴和连接块为一体式结构。
[0016]与现有技术相比，本通炮机毛刷连接器具有以下优点：
[0017]1、条形槽和连接块配合在轴向和周向上限位连接轴，并通过连接块两端均压在套筒内壁上以实现连接轴径向限位，使连接轴稳定带动驱动轴转动正转或反转，使毛刷满足不同工况清洗，实用性较好。
[0018]2、套筒内侧壁和连接块的两端面为相互匹配的圆周面，以加大套筒和连接块的接触面积，提高驱动轴被径向限位的稳定性，从而加强驱动轴和连接轴传动稳定性。
附图说明
[0019]图1是通炮机毛刷连接器的立体结构示意图。
[0020]图2是驱动轴的立体结构示意图。
[0021]图3是连接轴的立体结构示意图。
[0022]图4是通炮机毛刷连接器的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、连接轴；1a、条形槽；2、驱动轴；2a、连接块；3、毛刷；4、套筒；5、弹簧；6、限位件；7、支撑件。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本通炮机毛刷连接器包括连接轴1和驱动轴2，且连接轴1和驱动轴2同轴布置。实际产品中，驱动轴2用于连接毛刷3，以带动毛刷3转动实现管道清洗。
[0026]其中，连接轴1和驱动轴2的连接方式如下：
[0027]如图2、图3和图4所示，连接轴1上设有沿该连接轴1的径向贯穿设置的条形槽1a，条形槽1a的槽口朝向驱动轴2，且条形槽1a的横截面呈倒“T”形。驱动轴2上对应设有形状和尺寸均与条形槽1a匹配的连接块2a，且连接块2a插接在条形槽1a内。在本实施例中，优选连接块2a和驱动轴2为一体式结构。连接轴1上套有套筒4以及使套筒4位置限定在条形槽1a处的锁定结构，当套筒4处于条形槽1a处时，连接块2a两端均能抵压在套筒4内壁上，并通过外
力能使套筒4沿连接轴1轴向移动远离连接块2a。使用时，条形槽1a和连接块2a配合在轴向和周向上限位连接轴1，并通过连接块2a两端均压在套筒4内壁上以实现连接轴1径向限位，完成连接轴1和驱动轴2连接，使连接轴1稳定带动驱动轴2转动，实现毛刷3正转或反转。拆卸时，只需外力移动套筒4远离连接块2a使条形槽1a露出，此时便可分离连接轴1和驱动轴2以更换毛刷3，具有操作方便的优点。
[0028]在本实施例中，
[0029]套筒4内侧壁和连接轴1外侧壁匹配并相贴靠，优选套筒4内侧壁和连接轴1外侧壁为相互匹配的圆周面，连接块2a的两端面均为与套筒4内侧壁匹配的圆周面，以加大套筒4和连接块2a的接触面积，提高驱动轴2被径向限位的稳定性，从而加强驱动轴2和连接轴1传动稳定性。锁定结构包括使套筒4具有向条形槽1a方向移动趋势的弹簧5以及用于限定套筒4向条形槽1a方向移动距离的限位件6。使用时，套筒4在弹簧5弹力作用下自动移动至条形槽1a处，以径向限位连接块2a；拆卸时，外力驱动套筒4克服弹簧5弹力移动逐渐远离条形槽1a，此时，连接块2a不受限便可使驱动轴2和连接轴1快速分开，具有使用方便、结构简单的优点。
[0030]其中，
[0031]弹簧5套在连接轴1上，弹簧5一端抵压在套筒4上，且连接轴1上设有供弹簧5另一端抵压的支撑件7，以降低各零部件之间的距离，使整体结构变的紧凑，减少空间占用。
[0032]限位件6为一体成型在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通炮机毛刷连接器，包括连接轴(1)和用于连接毛刷(3)的驱动轴(2)，且连接轴(1)和驱动轴(2)同轴布置，其特征在于，连接轴(1)上设有沿该连接轴(1)的径向贯穿设置的条形槽(1a)，且条形槽(1a)的横截面呈倒“T”形，驱动轴(2)上对应设有形状和尺寸均与条形槽(1a)匹配的连接块(2a)，且连接块(2a)插接在条形槽(1a)内；连接轴(1)上套有套筒(4)以及使套筒(4)位置限定在条形槽(1a)处的锁定结构，连接块(2a)两端均能抵压在套筒(4)内壁上，并通过外力能使套筒(4)沿连接轴(1)轴向移动远离连接块(2a)。2.根据权利要求1所述的通炮机毛刷连接器，其特征在于，套筒(4)内侧壁和连接轴(1)外侧壁匹配并相贴靠，上述的锁定结构包括使套筒(4)具有向条形槽(1a)方向移动趋势的弹簧(5)以及用于限定套筒(4)向条形槽(1a)方向移动距离的限位件(6)。3.根据权利要求2所述的通炮机毛刷连接器，其特征在于，弹簧(5)套在连接轴(1)上，弹簧(5)一端抵压在套筒(4)上，且连接轴(1)上设有供弹簧(5)另一端抵压的支撑件(7)。4.根据权利要求2所述的通炮机毛刷连接器，其特征在于，限位件(6)为一体成型在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭定云，
申请(专利权)人：浙江维朋制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：