一种气动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动冲压机，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑组件，在支撑组件上滑动设置有冲压机构，该冲压机构包括冲压板，所述冲压板的底部开设有底槽，在所述底槽的内侧设置有模板，所述冲压板与模板之间设置有连接组件，该连接组件包括：支撑件，设置在所述冲压板的底端位置，该支撑件一端与所述模板的底部侧边贴合；设计的连接组件，将现有一体式的冲压模板改为组合式结构，在需要将铝型材加工成不同形状的产品时，只需要局部结构即可，整体操作十分方便，并且由于更换的结构

【技术实现步骤摘要】
一种气动冲压机


[0001]本技术属于冲压机
，具体涉及一种气动冲压机
。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在门窗制品上有着广泛的使用，而在对铝型材及门窗等制品的生产中，需要通过冲压机将其加工呈指定的形状
。
[0003]现有的气动冲压机所冲压的成品的形状，均受到自身冲压部分结构的限制，因此当需要冲压成不同形状的铝型材时，会将冲压部分的模板进行更换，现有更换方式是将整个冲压板更换，该种方式不仅操作难度大，而且耗时较长，在实际应用中存在较大的不足，故在实际使用中存在可改进的空间
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对冲压机的冲压模板部分更换时，存在操作难度较大的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动冲压机，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑组件，在支撑组件上滑动设置有冲压机构，该冲压机构包括冲压板，所述冲压板的底部开设有底槽，在所述底槽的内侧设置有模板，所述冲压板与模板之间设置有连接组件，该连接组件包括：
[0006]支撑件，设置在所述冲压板的底端位置，该支撑件一端与所述模板的底部侧边贴合；
[0007]限位件，设置在所述冲压板的端面，且限位件的底部与模板的端面相抵
。
[0008]优选的，所述支撑件包括支撑板，该支撑板上开设有条形槽，所述冲压板的底端面焊接有螺柱，该螺柱与条形槽贯穿连接，在所述螺柱的外部还套设螺母
。
[0009]优选的，所述限位件包括顶端旋转安装在冲压板端面上的端板，该端板的底部与模板的端面相抵，在所述底槽的顶部内壁固定有连接凸起，所述模板顶端面开设有与连接凸起相适配的槽，所述底槽的端面还固定有弹簧，所述弹簧与模板的后表面相抵
。
[0010]优选的，所述冲压机构还包括设置在所述冲压板顶部的板体，该板体与冲压板之间通过柱状体固定连接；所述支撑组件包括放置板
、
设置在放置板顶部的支撑板，以及连接所述放置板
、
支撑板的导柱；所述支撑板与柱状体滑动贯穿，且在所述支撑板与板体之间安装有气缸
。
[0011]优选的，所述导柱与所述冲压板滑动贯穿，所述导柱的顶部开设有通孔，在通孔的内部插入有海绵棒，所述导柱的外表面开设有与通孔连通的导油孔
。
[0012]优选的，所述海绵棒的顶部还设置有限位块，该限位块放置在通孔的内侧
。
[0013]优选的，所述底座的前表面开设有散热槽，在所述底座的底部还安装有滚轮
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计的连接组件，将现有一体式的冲压模板改为组合式结构，在需要将铝型材加工成不同形状的产品时，只需要局部结构即可，整体操作十分方便，并且由于更换的结构
、
质量均大幅度缩减，因此更换的速度也较快，并且该连接组件也能够保证安装的稳定性，完善了现有冲压机在使用中的不足
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中
A
区域的放大示意图；
[0018]图3为本技术导柱与海绵棒的连接剖视图
。
[0019]图中：
100、
底座；
101、
放置板；
102、
支撑板；
103、
导柱；
103a、
导油孔；
104、
海绵棒；
105、
限位块；
200、
冲压板；
200a、
底槽；
200b、
连接凸起；
201、
模板；
202、
支撑板；
202a、
条形槽；
203、
螺柱；
204、
端板；
205、
弹簧；
300、
气缸
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种气动冲压机，包括底座
100
，底座
100
的顶部安装有支撑组件，在支撑组件上滑动设置有冲压机构，该冲压机构包括冲压板
200
，冲压板
200
的底部开设有底槽
200a
，在底槽
200a
的内侧设置有模板
201
，冲压板
200
与模板
201
之间设置有连接组件，该连接组件包括：
[0022]支撑件，设置在冲压板
200
的底端位置，该支撑件一端与模板
201
的底部侧边贴合，以此完成对模板
201
的承托；
[0023]限位件，设置在冲压板
200
的端面，且限位件的底部与模板
201
的端面相抵，以此对模板
201
的安装位置进行限位
。
[0024]本实施例中，优选的，支撑件包括支撑板
202
，该支撑板
202
上开设有条形槽
202a
，冲压板
200
的底端面焊接有螺柱
203
，该螺柱
203
与条形槽
202a
贯穿连接，并且支撑板
202
能够通过条形槽
202a
在螺柱
203
外部滑动，在螺柱
203
的外部还套设螺母，通过螺母实现对支撑板
202
高度的调节，使得支撑板
202
能够更好的贴合在模板
201
侧边底部，并完成承托
。
[0025]本实施例中，优选的，限位件包括顶端旋转安装在冲压板
200
端面上的端板
204
，该端板
204
的底部与模板
201
的端面相抵，在安装中，将模板
201
推入底槽
200a
内，完全推入后，再将端板
204
旋转，实现对模板
201
的限位安装，在底槽
200a
的顶部内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气动冲压机，包括底座
(100)
，所述底座
(100)
的顶部安装有支撑组件，在支撑组件上滑动设置有冲压机构，该冲压机构包括冲压板
(200)
，其特征在于：所述冲压板
(200)
的底部开设有底槽
(200a)
，在所述底槽
(200a)
的内侧设置有模板
(201)
，所述冲压板
(200)
与模板
(201)
之间设置有连接组件，该连接组件包括：支撑件，设置在所述冲压板
(200)
的底端位置，该支撑件一端与所述模板
(201)
的底部侧边贴合；限位件，设置在所述冲压板
(200)
的端面，且限位件的底部与模板
(201)
的端面相抵
。2.
根据权利要求1所述的一种气动冲压机，其特征在于：所述支撑件包括支撑板
(202)
，该支撑板
(202)
上开设有条形槽
(202a)
，所述冲压板
(200)
的底端面焊接有螺柱
(203)
，该螺柱
(203)
与条形槽
(202a)
贯穿连接，在所述螺柱
(203)
的外部还套设螺母
。3.
根据权利要求1所述的一种气动冲压机，其特征在于：所述限位件包括顶端旋转安装在冲压板
(200)
端面上的端板
(204)
，该端板
(204)
的底部与模板
(201)
的端面相抵，在所述底槽
(200a)
的顶部内壁固定有连接凸起
(200b)
，所述模板
(201)
顶端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊红博，冯征，
申请(专利权)人：大冶明宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：