一种金属板切割输送定位结构制造技术

本实用新型专利技术属于板材输送技术领域，尤其为一种金属板切割输送定位结构，包括输送带和板材抬升框架，所述输送带的数量为两个，所述输送带表面固定连接有若干个板体，两个所述输送带对称分布在所述板材抬升框架的两侧，两个输送输送带的相对侧运动方向为垂直向上，所述板材抬升框架的顶端固定连接有两个输送引导轨道，所述输送引导轨道通过支撑架与所述板材抬升框架固定连接；利用输送带的特殊设置，实现金属板的分隔，避免金属板大面积接触滑动造成的划损问题，同时利用输送带的循环性，使该装置可以进行加装同时不影响使用，并且整个结构简单，可以根据需求拓展不同的切割设备进行使用，针对于工厂大批量加工使用具有良好的适用性

【技术实现步骤摘要】
一种金属板切割输送定位结构


[0001]本技术属于板材输送
，具体涉及一种金属板切割输送定位结构
。

技术介绍

[0002]金属板往往平面空间占用比较大，而金属板进行独立单片切割时，大量金属板需要在水平方向进行运动，而由于金属板的特性来说，水平放置的金属板面积在水平空间占用较大，如果大批量的加工，待加工金属板水平等候输送加工，空间占用过大，而如果将金属板进行垂直摆放，最上方的金属板会以推送的形式与纵向金属板分离，而此时金属板如果之间具有杂质
、
颗粒，在滑动时，纵向的两个金属板相对滑动容易产生表面划损，影响产品质量，因此需要一种能够解决该问题的输送定位结构来满足金属板纵向堆放问题
。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种金属板切割输送定位结构，具有使用简单方便
、
且使用效率高的特点
。
[0004]本技术提供如下技术方案：包括输送带和板材抬升框架，所述输送带的数量为两个，所述输送带表面固定连接有若干个板体，两个所述输送带对称分布在所述板材抬升框架的两侧，两个输送输送带的相对侧运动方向为垂直向上；
[0005]所述板材抬升框架的顶端固定连接有两个输送引导轨道，所述输送引导轨道通过支撑架与所述板材抬升框架固定连接，两个所述输送引导轨道的相对侧均固定连接有两个上下分布的引导双板，所述输送引导轨道的相对侧均转动连接有若干个输送滚轮组件；
[0006]所述板材抬升框架远离所述输送引导轨道的一侧顶端固定连接有后板，所述后板上安装有两个对称分布的推送驱动器，所述后板上安装有两个用于控制所述推送驱动器启闭的触发开关，所述输送带的板体靠近所述触发开关的一侧固定连接有用于配合所述推送驱动器触发的触发凸块
。
[0007]其中，所述输送引导轨道的顶部设置有输送驱动器和错位传动盒，所述输送驱动器的输出端与所述错位传动盒的接入端固定连接，所述错位传动盒的输出端与其中一个所述输送滚轮组件的转动中轴固定连接，相邻的两个所述输送滚轮组件之间通过齿带配合联动
。
[0008]其中，两个所述引导双板的间距与所述触发凸块相邻的两个板体间距一致
。
[0009]其中，所述输送引导轨道的底部通过支撑架与所述板材抬升框架侧壁固定连接，所述输送驱动器位于所述输送引导轨道上方靠近所述板材抬升框架的一端
。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]利用输送带的特殊设置，实现金属板的分隔，避免金属板大面积接触滑动造成的划损问题，同时利用输送带的循环性，使该装置可以进行加装同时不影响使用，并且整个结构简单，可以根据需求拓展不同的切割设备进行使用，针对于工厂大批量加工使用具有良好的适用性
。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现
。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图；
[0014]图2为本技术的侧视示意图；
[0015]图3为本技术未安装板体的立体示意图；
[0016]图4为本技术未安装板体的另一个视角的立体示意图；
[0017]图中：
1、
板材抬升框架；
2、
输送引导轨道；
21、
引导双板；
22、
输送滚轮组件；
23、
支撑架；
24、
输送驱动器；
25、
错位传动盒；
3、
后板；
31、
推送驱动器；
32、
触发开关；
4、
输送带；
41、
触发凸块
。
具体实施方式
[0018]请参阅图1‑
图4，本技术提供以下技术方案：包括输送带4和板材抬升框架1，输送带4的数量为两个，输送带4表面固定连接有若干个板体，两个输送带4对称分布在板材抬升框架1的两侧，两个输送输送带4的相对侧运动方向为垂直向上；
[0019]板材抬升框架1的顶端固定连接有两个输送引导轨道2，输送引导轨道2通过支撑架
23
与板材抬升框架1固定连接，两个输送引导轨道2的相对侧均固定连接有两个上下分布的引导双板
21
，输送引导轨道2的相对侧均转动连接有若干个输送滚轮组件
22
；
[0020]板材抬升框架1远离输送引导轨道2的一侧顶端固定连接有后板3，后板3上安装有两个对称分布的推送驱动器
31
，后板3上安装有两个用于控制推送驱动器
31
启闭的触发开关
32
，输送带4的板体靠近触发开关
32
的一侧固定连接有用于配合推送驱动器
31
触发的触发凸块
41。
[0021]本实施方案中：首先板材抬升框架1主要起到承载金属板的作用，由于板材抬升框架1的设置，使金属板可以垂直堆放在板材抬升框架1的内部，通过板材抬升框架1作为框架可以对其他的结构进行安装；
[0022]首先设置了输送带4，输送带4垂直设置，输送带4的表面具有支撑的板体，金属板通过两个板体进行支撑，而输送带具有橡胶和铰接的金属式输送带组成，当金属板过重时，可以采用铰链金属式输送带配合板体安装，此时相对于橡胶的输送带，该方式更加难以变形，不变形的好处在于后续与输送引导轨道2的对接位置更加准确；
[0023]首先通过输送带4上的板体对金属板分隔后，相邻的两个金属板之间具有间距，因此当输送带4转动至最上方时，位于最上方的金属板与输送引导轨道2平齐后，集合通过后板3上的推送驱动器
31
推动金属板向引导双板
21
处运动；
[0024]推送驱动器
31
可以采用电推杆
、
气推杆等任意方式，为了避免输送带4板体与金属板发生相对滑动，导致金属板的边缘产生划痕，此时可以根据需求在输送带4的板体上设置滚珠，将滑动摩擦转换为转动摩擦避免出现滑动问题；
[0025]首先推送驱动器
31
的运动需要配合控制，因此在输送带4的板体侧面设置了触发凸块
41
，同时后板3上设置了与推送驱动器
31
信号连接的
42
，当触发凸块
41
与触发开关
32
触发后，控制推送驱动器
31
启动，此时推送驱动器
31
将金属板推送至引导双板
21
处，此时相对设置的两个输送滚轮组件
22
转动，输送滚轮组件
22
与板体侧面接触，带动板体运动；
[0026]为了保证输送带4的板体位置与推送驱动器
31
相对应，输送带4的驱动电机采用间歇性控制，使输送带4单次运动一个相邻板体的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板切割输送定位结构，包括输送带
(4)
和板材抬升框架
(1)
，其特征在于：所述输送带
(4)
的数量为两个，所述输送带
(4)
表面固定连接有若干个板体，两个所述输送带
(4)
对称分布在所述板材抬升框架
(1)
的两侧，两个输送输送带
(4)
的相对侧运动方向为垂直向上；所述板材抬升框架
(1)
的顶端固定连接有两个输送引导轨道
(2)
，所述输送引导轨道
(2)
通过支撑架
(23)
与所述板材抬升框架
(1)
固定连接，两个所述输送引导轨道
(2)
的相对侧均固定连接有两个上下分布的引导双板
(21)
，所述输送引导轨道
(2)
的相对侧均转动连接有若干个输送滚轮组件
(22)
；所述板材抬升框架
(1)
远离所述输送引导轨道
(2)
的一侧顶端固定连接有后板
(3)
，所述后板
(3)
上安装有两个对称分布的推送驱动器
(31)
，所述后板
(3)
上安装有两个用于控制所述推送驱动器
(31)
启闭的触发开关
(32)
，所述输送带

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艾，
申请(专利权)人：浙江固业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：