本实用新型专利技术涉及输送设备领域，具体涉及一种可在动载荷作用下实现稳定转接支撑的纵横交错输送的玻璃输送装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送玻璃的横向输送装置和纵向输送装置，所述机架上位于所述横向输送装置的输送路径上还设置有用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的转接机构，所述转接机构包括可上下滑动的设置于所述机架上的第二机架、设置于所述第二机架上用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的第二输送装置和设置于所述机架上用于驱动所述第二机架上下滑动的第一驱动装置。驱动装置。驱动装置。
【技术实现步骤摘要】
一种纵横交错输送的玻璃输送装置
[0001]本技术涉及输送设备领域，具体涉及一种纵横交错输送的玻璃输送装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，设备的自动化水平越来越高，在自动化生产过程中，输送设备的使用起到非常重要的作用。在玻璃制造行业里，为了提高玻璃生产的效率，通常需要对成面板状的玻璃进行自动输送且在输送的过程中对玻璃进行切割并输送至玻璃打包储存的位置，然而由于生产场地因素的限制，往往需要将玻璃输送装置设计成交错状，但这种交错状的玻璃输送装置就需要设计转接机构以使来自不同输送方向的输送玻璃能够实现有效的衔接，尤其是对于不在同一输送高度的交错状玻璃输送装置，对转接机构的设计要求更高。为了实现不同高度输送面的转接和节约成本，所述转接机构的驱动装置通常采用气缸，但随着输送玻璃逐渐进入所述转接机构的输送面，所述转接机构的承载重量将不断增大，容易引起玻璃输送面的振荡，不利于玻璃的输送。而且当输送的玻璃尺寸较大时，需要的气缸数量也要增加，才能使玻璃的整个输送面得到稳定的支撑，但气缸数量的增加又会加大其同步控制的难度。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种可在动载荷作用下实现稳定转接支撑的纵横交错输送的玻璃输送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术公开一种纵横交错输送的玻璃输送装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送玻璃的横向输送装置和纵向输送装置，所述机架上位于所述横向输送装置的输送路径上还设置有用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的转接机构，所述转接机构包括可上下滑动的设置于所述机架上的第二机架、设置于所述第二机架上用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的第二输送装置和设置于所述机架上用于驱动所述第二机架上下滑动的第一驱动装置。
[0005]进一步改进的是：所述第一驱动装置包括设置于所述机架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴传动连接的减速器、与所述减速器输出轴传动连接的转动件，所述转动件的另一端与所述第二机架活动连接。
[0006]进一步改进的是：所述第一驱动装置还包括共同设置于所述转动件一端和所述机架上的限位装置，所述限位装置包括与所述转动件一端活动连接的第一连杆、与所述第一连杆活动连接且另一端与所述机架活动连接的第二连杆、与所述转动件一端活动连接且位于所述第一连杆一侧的第三连杆、与所述第三连杆活动连接且另一端与所述机架活动连接的第四连杆和设置于所述机架上位于所述第二连杆两侧的两根限位杆。
[0007]进一步改进的是：所述第二机架包括可上下滑动的设置于所述机架上的支撑板、固设于所述支撑板下端的沿左右方向间隔设置的若干根横梁和固设于所述支撑板上端沿左右和前后方向分别间隔设置的若干根支柱，所述横梁的至少一根与所述第一驱动装置活
动连接，各所述支柱与所述第二输送装置连接。
[0008]进一步改进的是：各所述横梁上还设置有若干根平行连杆，各所述平行连杆的一端通过可转动的设置于所述平行连杆一端的第二滚轮与所述横梁活动连接，各所述平行连杆的另一端与所述机架活动连接。
[0009]进一步改进的是：各所述横梁上还设置有若干个凹槽，各所述凹槽中至少有一个凹槽的上下两端与所述第一滚轮配合连接，其余各凹槽的上下两端与所述第二滚轮配合连接，各所述凹槽的长度均大于所述第一滚轮的直径和所述第二滚轮的直径。
[0010]进一步改进的是：处于左右两端的两根所述横梁的前后两端还分别设置有用于导向所述支撑板上下滑动的导向装置，所述导向装置包括可转动的设置于相应所述横梁端部的第三滚轮和固设于所述机架上且与所述第三滚轮配合连接的导轨。
[0011]进一步改进的是：所述第二输送装置包括设置于前后方向位置相应的所述支柱上端的若干条输送线和设置于所述支撑板上端用于驱动各所述输送线同步工作的第二驱动装置。
[0012]进一步改进的是：各所述输送线包括可转动的设置于所述支撑板前侧的各所述支柱上端的第一主动皮带轮、可转动的设置于所述支撑板后侧各所述支柱上端的第一从动皮带轮和绕设于各所述第一主动皮带轮和第一从动皮带轮上的第一输送皮带。
[0013]进一步改进的是：所述第二驱动装置包括设置于所述支撑板上的第二驱动电机、可转动的穿设于所述支撑板前侧的各所述支柱下部且与所述第二驱动电机输出轴传动连接的第一支撑轴、与所述第一支撑轴传动连接且位于所述支撑板前侧的各所述支柱下部的第二主动传动轮、设置于所述支撑板前侧的各所述支柱上部且位于各所述第一主动皮带轮一侧的第二从动传动轮和绕设于各所述第二主动传动轮和第二从动传动轮上的传动带，所述第二从动传动轮与所述第一主动皮带轮分别与可转动的设置于所述支撑板前侧的各所述支柱上部的第二支撑轴传动连接。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具备的有益效果是：
[0015]1、所述第一驱动装置的转动件通过所述第一滚轮配合所述第二机架的凹槽进行传动，促使所述第二机架的上下滑动，由于构件之间的接触面较大，增强了所述转接机构的承载能力，且随着输送玻璃由所述纵向输送装置往所述第二输送装置的输送，该结构能够实现动载荷作用下的稳定支撑。
[0016]2、由于输送玻璃的尺寸较大，所述第二机架的支撑板尺寸也较大，各所述平行连杆能够配合所述转动件实现对所述第二机架的水平支撑，从而确保所述第二机架上的所述第二输送装置的输送面始终处于水平状态，防止玻璃在转接过程中因输送面产生倾斜而发生意外，当各所述平行连杆处于竖直状态时还能协助所述转动件为所述第二机架提供支撑。
[0017]3、所述支柱的设置使得所述转接机构在承接来自所述纵向输送装置的输送玻璃时不影响所述横向输送装置继续输送玻璃，有利于提高本技术的整体输送效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见下面描述中的附图仅仅是实
用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术俯视图。
[0020]图2是本技术转接机构处于初始位置时的左视图（未包含转动件和限位装置）。
[0021]图3是本技术转接机构处于作动状态时的左视图。
[0022]图4是本技术第二机架的结构俯视图。
[0023]图5是本技术第一驱动装置的结构示意图。
[0024]图6是本技术第二机架的局部剖视图。
实施方式
[0025]现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]参考图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
[0027]一种纵横交错输送的玻璃输送装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于输送玻璃的横向输送装置2和纵向输送装置3，所述机架1上位于所述横向输送装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纵横交错输送的玻璃输送装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送玻璃的横向输送装置和纵向输送装置，所述机架上位于所述横向输送装置的输送路径上还设置有用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的转接机构，其特征在于：所述转接机构包括可上下滑动的设置于所述机架上的第二机架、设置于所述第二机架上用于承接来自所述纵向输送装置输送玻璃的第二输送装置和设置于所述机架上用于驱动所述第二机架上下滑动的第一驱动装置。2.根据权利要求1所述的纵横交错输送的玻璃输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括设置于所述机架上的第一驱动电机、与所述第一驱动电机输出轴传动连接的减速器、与所述减速器输出轴传动连接的转动件，所述转动件的另一端与所述第二机架活动连接。3.根据权利要求2所述的纵横交错输送的玻璃输送装置，其特征在于：所述第一驱动装置还包括共同设置于所述转动件一端和所述机架上的限位装置，所述限位装置包括与所述转动件一端活动连接的第一连杆、与所述第一连杆活动连接且另一端与所述机架活动连接的第二连杆、与所述转动件一端活动连接且位于所述第一连杆一侧的第三连杆、与所述第三连杆活动连接且另一端与所述机架活动连接的第四连杆和设置于所述机架上位于所述第二连杆两侧的两根限位杆。4.根据权利要求3所述的纵横交错输送的玻璃输送装置，其特征在于：所述第二机架包括可上下滑动的设置于所述机架上的支撑板、固设于所述支撑板下端的沿左右方向间隔设置的若干根横梁和固设于所述支撑板上端沿左右和前后方向分别间隔设置的若干根支柱，所述横梁的至少一根与所述第一驱动装置活动连接，各所述支柱与所述第二输送装置连接。5.根据权利要求4所述的纵横交错输送的玻璃输送装置，其特征在于：各所述横梁上还设置有若干根平行连杆，各所述平行连杆的一端通过可转动的设置于所述平行连杆一端的第二滚轮与所述横梁活动连接，各所述平行连杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志军，林乾昌，庄德财，
申请(专利权)人：凯盛漳州新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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