本实用新型专利技术公开了一种拆盘装置，并公开了具有拆盘装置的拆盘设备，其中拆盘装置包括机架组件、变距组件、接料组件及转移组件，机架组件设有承载位，承载位包括第一工位和第二工位，第一工位和第二工位可承载工件，变距组件用于对工件变距，以使被输送至变距组件的工件中，变距组件用于使相邻的两工件之间的间距从第一距离改变为第二距离，接料组件设于机架组件，接料组件具有接料位，接料位用于接收变距后的工件，工件被搬运至接料组件中时，相邻两个工件在接料组件中的间距为第二距离，转移组件用于将工件从承载位转移至变距组件，且可将工件从变距组件转移至接料组件，不浪费等待变距组件变距的时间，从而提高拆盘设备的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
拆盘装置及拆盘设备
[0001]本技术涉及拆盘设备
，特别涉及一种拆盘装置及拆盘设备。
技术介绍
[0002]在生产过程中需要将工件从托盘中转移至流水线，需要进行拆盘，由于工件上料前后工件的之间的间距不同，为了实现工件的连续上料分选，需要通过变距组件对前后工件进行变距。现有的拆盘设备拆盘时间长，拆盘设备的生产效率低，不能满足工件高效生产的需求。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种拆盘装置，能够提升拆组盘效率。
[0004]本技术还提出一种具有上述拆盘装置的拆盘设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的拆盘装置，包括机架组件、变距组件、接料组件及转移组件，所述机架组件设有承载位，所述承载位包括第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位可承载工件，所述变距组件用于对所述工件变距，以使被输送至所述变距组件的工件中，所述变距组件用于使相邻的两工件之间的间距从第一距离改变为第二距离，所述接料组件设于所述机架组件，所述接料组件具有接料位，所述接料位用于接收变距后的工件，工件被搬运至所述接料组件中时，相邻两个所述工件在所述接料组件中的间距为第二距离，所述转移组件用于将所述工件从所述承载位转移至所述变距组件，且可将所述工件从变距组件转移至所述接料组件。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的拆盘装置，至少具有如下有益效果：
[0007]通过设置第一工位和第二工位，相对于单工位而言，能够节工件进入承载位及工件承载件离开承载位的等待时间，变距组件能够对通过转移组件从第一工位和第二工位的转移出的工件进行变距，以提高拆盘装置的变距效率，从而提高拆盘设备的生产效率，满足后续工序的生产需求。
[0008]根据本技术的一些实施例,所述变距组件与所述机架组件滑动连接，所述机架上设置有第一停止位及第二停止位，所述变距组件可以在所述第一停止位及所述第二停止位之间移动。
[0009]根据本技术的一些实施例,所述转移组件包括：
[0010]第一搬运组件，设于所述机架组件，且可移动至所述第一工位或所述第二工位，以将所述第一工位或所述第二工位上的搬运至所述变距组件；
[0011]第二搬运组件，设于所述机架组件，且可移动至所述第一停止位或所述第二停止位，以将变距后的工件搬运至所述接料位。
[0012]根据本技术的一些实施例,所述第一搬运组件及所述第二搬运组件可以同时向第一方向移动；所述第一搬运组件及所述第二搬运组件可独自在第二方向移动，所述第
一方向与所述第二方向交错设置。
[0013]根据本技术的一些实施例,所述变距组件包括：
[0014]支撑组件，设置于所述机架组件；
[0015]承载组件，设置在所述支撑组件上，所述承载组件包括多个沿第一方向并排设置的承载座，所述承载座设有用于承载工件的承载位；
[0016]第二驱动件，设置在所述支撑组件上，且所述第二驱动件的输出端与所述承载组件连接，在所述第二驱动件的驱动下，可使相邻的两个所述承载座的间距由所述第一距离改变至所述第二距离。
[0017]根据本技术的一些实施例,所述接料组件包括接料输送线和夹持组件，所述接料输送线用于输送第一载具，所述夹持组件用于固定或释放所述第一载具。
[0018]根据本技术的一些实施例,所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件及驱动组件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相向设置并可沿第二方向移动地设于所述机架组件，所述驱动组件用于驱动所述第一夹持件与所述第二夹持件相互靠近或远离。
[0019]根据本技术的一些实施例,所述接料输送线包括缓冲段和接料段，所述缓冲段用于缓存第一载具，并使第一载具之间的间距调整为第二距离，所述夹持组件在所述接料段固定所述第一载具进行接料，或释放所述第一载具。
[0020]根据本技术的一些实施例,所述接料组件还包括切换组件，所述接料输送线具有并排间隔设置的第一通道和第二通道，所述切换组件包括导引件，所述导引件连接有第三驱动件，所述第三驱动件用于使所述导引件与所述第一通道对接或者与所述第二通道对接。
[0021]根据本技术的第二方面实施例的拆盘设备，包括输送机构及以上实施例所述的拆盘装置，所述输送机构用于交替将载有所述工件的第二载具送入所述第一工位及所述第二工位，并在工件转移后，将所述第二载具送离所述第一工位及所述第二工位。
[0022]根据本技术的第二方面实施例的拆盘设备，至少具有如下有益效果：
[0023]通过设置第一工位和第二工位，相对于单工位而言，能够节工件进入承载位及工件承载件离开承载位的等待时间，变距组件能够对通过转移组件从第一工位和第二工位的转移出的工件进行变距，以提高拆盘装置的变距效率，从而提高拆盘设备的生产效率，满足后续工序的生产需求。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1为本技术实施例的拆盘设备的正视图；
[0027]图2为本技术实施例的拆盘设备的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例的拆盘设备的左视图；
[0029]图4为本技术实施例的变距组件的正视图；
[0030]图5为图4中A部分的局部放大图；
[0031]图6为本技术实施例的变距组件的俯视图；
[0032]图7为本技术实施例的变距组件的后视图图；
[0033]图8为本技术实施例的接料组件的正视图；
[0034]图9为本技术实施例的接料组件的俯视图；
[0035]图10为本技术实施例的接料组件的侧视图；
[0036]图11为本技术实施例的夹持组件的俯视图；
[0037]图12为本技术实施例的切换组件的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]机架组件100、连接架110、第一直线模组120、第一工位210、第二工位220；
[0040]变距组件300、支架310、承载组件320、承载座321、联动结构330、联动件331、联动孔3311、连接件332、第二驱动件350、调节螺栓360；
[0041]接料组件400、接料输送线410、缓冲段411、接料段412、第一通道413、第二通道414、夹持组件420、第一夹持件421、第一夹持槽4211、第二夹持件422、第二夹持槽4221、驱动组件423、第一检测模组430、第二检测模组440、第三检测模组450、切换组件460、第一切换件461、第二切换件462、连接件463、第三驱动件464；
[0042]第一搬运组件500、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拆盘装置,其特征在于，包括：机架组件(100)，设有承载位，所述承载位包括第一工位(210)和第二工位(220)，所述第一工位(210)和第二工位(220)可承载工件；变距组件(300)，用于对所述工件变距，以使被输送至所述变距组件(300)的工件中，所述变距组件(300)用于使相邻的两工件之间的间距从第一距离改变为第二距离；接料组件(400)，设于所述机架组件(100)，所述接料组件(400)具有接料位，所述接料位用于接收变距后的工件，工件被搬运至所述接料组件(400)中时，相邻两个所述工件在所述接料组件(400)中的间距为第二距离；转移组件，用于将所述工件从所述承载位转移至所述变距组件(300)，且可将所述工件从变距组件(300)转移至所述接料组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种拆盘装置,其特征在于，所述变距组件(300)与所述机架组件(100)滑动连接，所述机架组件(100)上设置有第一停止位及第二停止位，所述变距组件(300)可以在所述第一停止位及所述第二停止位之间移动。3.根据权利要求2所述的一种拆盘装置,其特征在于，所述转移组件包括：第一搬运组件(500)，设于所述机架组件(100)，且可移动至所述第一工位或所述第二工位，以将所述第一工位(210)或所述第二工位(220)上的搬运至所述变距组件(300)；第二搬运组件(600)，设于所述机架组件(100)，且可移动至所述第一停止位或所述第二停止位，以将变距后的工件搬运至所述接料位。4.根据权利要求3所述的拆盘装置，其特征在于，所述第一搬运组件(500)及所述第二搬运组件(600)可以同时向第一方向移动；所述第一搬运组件(500)及所述第二搬运组件(600)可独自在第二方向移动。5.根据权利要求3所述的拆盘装置，其特征在于，所述变距组件包括：支撑组件(310)，设置于所述机架组件(100)；承载组件(320)，设置在所述支撑组件(310)上，所述承载组件(320)包括多个沿第一方向并排设置的承载座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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