一种高镍前驱体生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高镍前驱体生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁的顶部设置有搅拌仓，所述反应釜本体内壁的底部设置有混合仓，所述混合仓和搅拌仓之间设置有隔板，所述隔板内部开设有出水孔

【技术实现步骤摘要】
一种高镍前驱体生产用反应釜


[0001]本技术属于高镍前驱体生产
，具体涉及一种高镍前驱体生产用反应釜
。

技术介绍

[0002]前驱体是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机
‑
无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在；
[0003]锂离子电池正极材料中的镍含量越高，电池能量密度越高，那么将其用在新能源汽车中时，汽车的续航里程越远
。
因此，高镍正极材料是目前最迫切和最可能进行商业化应用的方向之一；
[0004]高镍正极材料主要采用高镍前驱体进行生产，高镍前驱体通过晶须堆叠形成微球和多种溶液在反应釜中混合形成高镍前驱体
。
[0005]但是由于晶须堆叠形成微球需要与多种溶液进行混合，溶液直接进入到反应釜中与晶须堆叠形成微球接触，会导致晶须堆叠形成微球无法充分与溶液混合
。

技术实现思路

[0006] 1.
技术的目的
[0007]针对上述技术问题，本技术提供了一种高镍前驱体生产用反应釜，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题
。
[0008] 2.
技术方案
[0009]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为一种高镍前驱体生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁的顶部设置有搅拌仓，所述反应釜本体内壁的底部设置有混合仓，所述混合仓和搅拌仓之间设置有隔板，所述隔板内部开设有出水孔；
[0010]密封结构，所述密封结构设置于隔板的底部；
[0011]搅拌结构对搅拌仓和混合仓内部的液体和晶须堆叠形成微球进行搅拌，且搅拌结构转动连接于隔板的中间
。
[0012]优选的，所述反应釜本体外壁设置有热交换器，所述反应釜本体顶部设置有驱动电机，所述反应釜本体顶部设置有第三锥齿轮，所述反应釜本体顶部环形设置有进液口，所述反应釜本体底部设置有前驱体出料口
。
[0013]优选的，所述反应釜本体一侧的外壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有主动齿轮
。
[0014]优选的，所述密封结构包括旋转板，所述旋转板内部环形开设有辅助槽，所述辅助槽外壁设置有轮齿本体，所述轮齿本体与主动齿轮相互啮合
。
[0015]优选的，所述搅拌结构包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴顶部设置有第一锥齿轮，所述第一传动轴上端外壁设置有安装杆，所述安装杆一端转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和安装杆设置于搅拌仓的内部，所述第一搅拌杆底端设置有第二
搅拌杆，所述第二搅拌杆设置于混合仓的内部
。
[0016]优选的，所述第二传动轴顶部设置有第二锥齿轮，所述第二传动轴贯穿第一传动轴，所述第二传动轴底部设置有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆设置于混合仓的内部
。
[0017] 优选的，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与驱动电机的输出端连接
。
[0018] 3.
有益效果
[0019]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]本技术通过在反应釜的内部分别设置有混合仓和搅拌仓可以使溶液可以先在搅拌仓的内部均匀搅拌之后再通过隔板内的出水孔进入到混合仓的内部，使溶液与晶须堆叠形成微球充分混合，在旋转板内的辅助槽与出水孔重合时，混合完成的溶液少量进入到混合仓内与晶须堆叠形成微球融合，然后多次使溶液与晶须堆叠形成微球充分混合；
[0021]在混合仓内部设置有对立的第二搅拌杆和第三搅拌杆，且第二搅拌杆和第三搅拌杆旋转方向相反，使第二搅拌杆和第三搅拌杆对进入到混合仓内的溶液和晶须堆叠形成微球进行混合
。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的立体剖面图；
[0024]图3为本技术的搅拌结构立体展开图；
[0025]图4为本技术的密封结构立体图
。
[0026]附图标记
[0027]1、
反应釜本体；
2、
搅拌仓；
3、
混合仓；
4、
隔板；
5、
出水孔；
6、
热交换器；
7、
进液口；
8、
前驱体出料口；
9、
伺服电机；
10、
主动齿轮；
11、
密封结构；
1101、
旋转板；
1102、
辅助槽；
1103、
轮齿本体；
12、
搅拌结构；
1201、
第一传动轴；
1202、
第一锥齿轮；
1203、
安装杆；
1204、
第一搅拌杆；
1205、
第二搅拌杆；
1206、
第二传动轴；
1207、
第二锥齿轮；
1208、
第三搅拌杆；
13、
第三锥齿轮；
14、
驱动电机
。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0031]现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本技术进行限制
。
在各附图中，相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高镍前驱体生产用反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）内壁的顶部设置有搅拌仓（2），所述反应釜本体（1）内壁的底部设置有混合仓（3），所述混合仓（3）和搅拌仓（2）之间设置有隔板（4），所述隔板（4）内部开设有出水孔（5）；密封结构（
11
），所述密封结构（
11
）设置于隔板（4）的底部；搅拌结构（
12
）对搅拌仓（2）和混合仓（3）内部的液体和晶须堆叠形成微球进行搅拌，且搅拌结构（
12
）转动连接于隔板（4）的中间
。2.
根据权利要求1所述的一种高镍前驱体生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）外壁设置有热交换器（6），所述反应釜本体（1）顶部设置有驱动电机（
14
），所述反应釜本体（1）顶部设置有第三锥齿轮（
13
），所述反应釜本体（1）顶部环形设置有进液口（7），所述反应釜本体（1）底部设置有前驱体出料口（8）
。3.
根据权利要求1所述的一种高镍前驱体生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）一侧的外壁设置有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端设置有主动齿轮（
10
）
。4.
根据权利要求1所述的一种高镍前驱体生产用反应釜，其特征在于：所述密封结构（
11
）包括旋转板（
1101
），所述旋转板（
1101
）内部环形开设有辅助槽（
1102
），所述辅助槽（
1102
）外壁设置有轮齿本体（
1103
），所述轮齿本体（
1103
）与主动齿轮（
10
）相互啮合
。5.
根据权利要求1所述的一种高镍前驱体生产用反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：解一超，沙金，史莹飞，石俊峰，吕志校，程波，舒长红，
申请(专利权)人：江苏三金锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：