电芯铝塑膜封装检测装置制造方法及图纸

一种电芯铝塑膜封装检测装置，装置中，电芯终封检测台具有支承待测电芯的支承表面，电芯有无感应器设于所述支承表面，立相对且间隔所述电芯终封检测台布置，伺服电机固定于所述立柱，引导器设于所述立柱且驱动连接所述伺服电机，连杆连接件连接所述引导器且经由所述伺服电机驱动往返移动，空气耦合探头连杆连接所述连杆连接件且延伸到待测电芯上方，空气耦合超声波检测设备具有固定于空气耦合探头连杆的空气耦合探头

【技术实现步骤摘要】
电芯铝塑膜封装检测装置


[0001]本技术涉及锂离子电芯检测
，尤其涉及一种电芯铝塑膜封装检测装置
。

技术介绍

[0002]软包电芯通常使用铝塑膜，主要分三层材料构成，从里到外是
pp
层
、
铝层
、
尼龙层，作为外部包装材料，铝塑膜既有很好的冲坑性能，又可阻隔外部
H2O、O2
等渗透进电芯内部
。
[0003]铝塑膜壳体密封是两片铝塑膜的内部
pp
层通过加热后热熔在一起，从而起到密封的作用，一般密封宽度在
5mm
及以上，但此过程存在着一个严重问题：生产过程中，电芯内部电解液会移动到热封区域，加热该区域时，若残留电解液量大，或电解液中存在较高比例非挥发性溶剂，该区域会出现溶胶不良，进而导致铝塑膜密封失效，但成型电芯铝塑膜封印区内部存在缺陷不可目视检查
。
现有技术中，成型电芯铝塑膜封印区内部存在缺陷不可目视检查，只能在电芯终封后，线下人员用刮板垂直于终封边，进行刮边，通过给垂直于终封边的剪切力检查
。
不能在线检测，需要投入人工，且人工检测效率极低
。
刮边检测只能识别出封印边缘的溶胶不良，不能识别封印区域内部的缺陷
。
刮边操作会造成铝塑膜外观缺陷，且被刮的封印边缘铝塑膜会变形，影响后续装配生产
。
[0004]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电芯铝塑膜封装检测装置，实现在线检测，取代人工检，提升效率
。
提高检测效果，不对电芯铝塑膜边缘进行物理破坏
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的一种电芯铝塑膜封装检测装置包括：
[0008]电芯终封检测台，其具有支承待测电芯的支承表面，
[0009]电芯有无感应器，其设于所述支承表面，
[0010]立柱，其相对且间隔所述电芯终封检测台布置，
[0011]伺服电机，其固定于所述立柱，
[0012]引导器，其设于所述立柱且驱动连接所述伺服电机，
[0013]连杆连接件，其连接所述引导器且经由所述伺服电机驱动往返移动，
[0014]空气耦合探头连杆，其连接所述连杆连接件且延伸到待测电芯上方，
[0015]空气耦合超声波检测设备，其具有固定于空气耦合探头连杆的空气耦合探头
。
[0016]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述电芯有无感应器电连接所述伺服电机和空气耦合超声波检测设备
。
[0017]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，电芯有无感应器包括光电传感器
。
[0018]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述电芯终封检测台设有限位待测电芯
的限位块
。
[0019]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述限位块包括
L
形限位部
。
[0020]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述立柱为
T
形结构，所述
T
形结构的水平部高于所述支承表面
。
[0021]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述引导器包括螺杆
。
[0022]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述螺杆的往返移动范围大于电芯的长度
。
[0023]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述空气耦合探头连杆在垂直于往返移动方向上位置可调节
。
[0024]所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置中，所述空气耦合探头连杆包括中空凹槽以及在所述中空凹槽中可移动的定位件
。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种电芯铝塑膜封装检测装置，具有以下有益效果：电芯铝塑膜封装检测装置在不破坏电芯铝塑膜形貌基础上，能识别到封印区不同部位的各类溶胶不良，在不破坏电芯铝塑膜形貌基础上，能在线检测
。
可根据封印区不同部位的各类溶胶不良，进行统计分析问题产生的根因
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本技术的一种电芯铝塑膜封装检测装置的立体结构示意图
。
[0028]图2为本技术的一种电芯铝塑膜封装检测装置的俯视示意图
。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式
。
基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围
。
[0031]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释
。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0034]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯铝塑膜封装检测装置，其特征在于，其包括，电芯终封检测台，其具有支承待测电芯的支承表面，电芯有无感应器，其设于所述支承表面，立柱，其相对且间隔所述电芯终封检测台布置，伺服电机，其固定于所述立柱，引导器，其设于所述立柱且驱动连接所述伺服电机，连杆连接件，其连接所述引导器且经由所述伺服电机驱动往返移动，空气耦合探头连杆，其连接所述连杆连接件且延伸到待测电芯上方，空气耦合超声波检测设备，其具有固定于空气耦合探头连杆的空气耦合探头
。2.
根据权利要求1所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置，其特征在于，所述电芯有无感应器电连接所述伺服电机和空气耦合超声波检测设备
。3.
根据权利要求1所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置，其特征在于，电芯有无感应器包括光电传感器
。4.
根据权利要求1所述的一种电芯铝塑膜封装检测装置，其特征在于，所述电芯终封检测台设有限位待测电芯的限位块
。5.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灯鹏，
申请(专利权)人：华鼎国联动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：