一种电路板加工点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板加工点焊机，涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工点焊机，包括底板和点焊架，所述底板上表面的两侧均开设有平移槽。该电路板加工点焊机，通过夹持组件、平移组件和横移组件的设置，第一电机带动第一传动杆转动，随后第一传动杆转动带动A丝杆转动，随后A丝杆带动两个C型夹板同步相对移动，转动螺纹杆带动夹持板相下压住电路板，进而可以对不同尺寸的电路板进行夹持，避免点焊过程中易出现电路板松动情况，同时B丝杆带动点焊架进行平移，随后C丝杆带动方板进行横向移动，同时气缸带动点焊头进行上下移动，进而便于带动点焊头做三轴方向移动，从而使得点焊精度高，并且点焊头移动更加灵活。并且点焊头移动更加灵活。并且点焊头移动更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工点焊机


[0001]本技术涉及电路板加工
，具体为一种电路板加工点焊机。

技术介绍

[0002]电路板是电梯设备中重要的电子元件，其本身的基板是由绝缘隔热，由不易弯曲的材质所制成，且基板的表面上可以看到狭小的线路材料是铜箔称为到导线，基板上焊接各种电子元件通过该线路实现连接，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在应用到现实生活之前，需要将各种电气元件通过点焊机点焊在电路板上。
[0003]现有的电路板加工点焊机上的夹持结构适用于对特定尺寸的电路板进行夹持，在面对不同尺寸的电路板时，易出现夹持不稳定情况，电路板在点焊过程中易出现电路板松动情况，从而导致电路板的点焊精度受到影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电路板加工点焊机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的电路板加工点焊机上的夹持结构适用于对特定尺寸的电路板进行夹持，在面对不同尺寸的电路板时，易出现夹持不稳定情况，电路板在点焊过程中易出现电路板松动情况，从而导致电路板的点焊精度受到影响电路板加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电路板加工点焊机，包括底板和点焊架，所述底板上表面的两侧均开设有平移槽，所述底板上表面的中部开设有限位槽，所述限位槽内壁的一侧通过安装A轴承转动连接有夹持组件，所述底板的一侧固定连接有平移组件，所述点焊架的内顶壁开设有凹槽，所述点焊架一侧的顶部固定连接有横移组件。
[0008]可选的，所述夹持组件包括第一电机，所述第一电机的输出端花键连接有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端固定连接有A丝杆，所述A丝杆中部的两侧均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的另一端固定连接有C型夹板，所述C型夹板顶部的中部螺纹穿射有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有夹持板，所述A丝杆的另一端与A轴承相连接。
[0009]可选的，所述平移组件包括第二电机，所述第二电机的输出端花键连接有第二传动杆，所述第二传动杆固定连接有B丝杆，所述B丝杆的另一端通过安装B轴承转动连接于其中一个平移槽内部的一侧。
[0010]可选的，所述横移组件包括第三电机，所述第三电机的输出端花键连接有第三传动杆，所述第三传动杆的另一端固定连接有C丝杆，所述C丝杆的另一端通过安装C轴承转动连接于凹槽内壁的一侧，所述C丝杆的表面螺纹连接有带动块，所述带动块的底部固定连接
有方板，所述方板下表面的中部固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有点焊头。
[0011]可选的，所述点焊架正面底部的一侧开设有与B丝杆相适配的螺纹孔，所述点焊架正面底部的另一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部贯穿有限位杆。
[0012]可选的，所述底板底部的四角出均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑底座。
[0013]可选的，所述夹持板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的材质为橡胶。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种电路板加工点焊机，具备以下有益效果：
[0016]该电路板加工点焊机，通过夹持组件、平移组件和横移组件的设置，使用时第一电机启动，随后第一电机带动第一传动杆转动，随后第一传动杆转动带动A丝杆转动，随后A丝杆带动两个C型夹板同步相对移动，随后转动螺纹杆带动夹持板相下压住电路板，进而可以对不同尺寸的电路板进行夹持，从而避免点焊过程中易出现电路板松动情况，同时B丝杆带动点焊架进行平移，随后C丝杆带动方板进行横向移动，同时气缸带动点焊头进行上下移动，进而便于带动点焊头做三轴方向移动，从而使得点焊精度高，并且点焊头移动更加灵活，有利于提高电路板点焊速度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0019]图3为本技术平移组件结构示意图；
[0020]图4为本技术横移组件结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、点焊架；3、限位杆；4、夹持组件；401、第一电机；402、第一传动杆；403、A丝杆；404、C型夹板；405、夹持板；5、平移组件；501、第二电机；502、第二传动杆；503、B丝杆；6、横移组件；601、第三电机；602、第三传动杆；603、C丝杆；604、方板；605、气缸；606、点焊头；7、支撑腿；8、摩擦垫。
具体实施方式
[0022]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电路板加工点焊机，包括底板1和点焊架2，底板1上表面的两侧均开设有平移槽，底板1上表面的中部开设有限位槽，限位槽内壁的一侧通过安装A轴承转动连接有夹持组件4，底板1的一侧固定连接有平移组件5，点焊架2的内顶壁开设有凹槽，点焊架2一侧的顶部固定连接有横移组件6，通过夹持组件4、平移组件5和横移组件6的设置，使用时第一电机401启动，随后第一电机401带动第一传动杆402转动，随后第一传动杆402转动带动A丝杆403转动，随后A丝杆403带动两个C型夹板404同步相对移动，随后转动螺纹杆带动夹持板405相下压住电路板，进而可以对不同尺寸
的电路板进行夹持，从而避免点焊过程中易出现电路板松动情况，同时B丝杆503带动点焊架2进行平移，随后C丝杆603带动方板604进行横向移动，同时气缸605带动点焊头606进行上下移动，进而便于带动点焊头606做三轴方向移动，从而使得点焊精度高，并且点焊头606移动更加灵活，有利于提高电路板点焊速度；
[0024]平移组件5包括第二电机501，第二电机501的输出端花键连接有第二传动杆502，第二传动杆固定连接有B丝杆503，B丝杆503的另一端通过安装B轴承转动连接于其中一个平移槽内部的一侧，第二电机501启动带动第二传动杆502转动，随后第二传动杆502转动带动B丝杆503转动；
[0025]夹持组件4包括第一电机401，第一电机401的输出端花键连接有第一传动杆402，第一传动杆402的另一端固定连接有A丝杆403，A丝杆403中部的两侧均螺纹连接有支撑杆，支撑杆的数量为两个，支撑杆的另一端固定连接有C型夹板404，C型夹板404顶部的中部螺纹穿射有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有夹持板405，A丝杆403的另一端与A轴承相连接，根据电路板的尺寸，第一电机401启动带动第一传动杆402转动，随后第一传动杆402转动带动A丝杆403转动，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工点焊机，包括底板(1)和点焊架(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均开设有平移槽，所述底板(1)上表面的中部开设有限位槽，所述限位槽内壁的一侧通过安装A轴承转动连接有夹持组件(4)，所述底板(1)的一侧固定连接有平移组件(5)，所述点焊架(2)的内顶壁开设有凹槽，所述点焊架(2)一侧的顶部固定连接有横移组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工点焊机，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端花键连接有第一传动杆(402)，所述第一传动杆(402)的另一端固定连接有A丝杆(403)，所述A丝杆(403)中部的两侧均螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，所述支撑杆的另一端固定连接有C型夹板(404)，所述C型夹板(404)顶部的中部螺纹穿射有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有夹持板(405)，所述A丝杆(403)的另一端与A轴承相连接。3.根据权利要求1所述的一种电路板加工点焊机，其特征在于：所述平移组件(5)包括第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端花键连接有第二传动杆(502)，所述第二传动杆固定连接有B丝杆(503)，所述B丝杆(503)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁，陈建学，王德印，
申请(专利权)人：苏州德佰思科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：