一种浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注设备，涉及眼镜镜片加工技术领域，针对现有的浇注设备无法自动监测浇注液面以及后续的成品中存在气泡而影响产品的品质的问题，现提出如下方案，其包括焊接有

【技术实现步骤摘要】
一种浇注设备


[0001]本技术涉及眼镜镜片加工
，尤其涉及一种浇注设备
。

技术介绍

[0002]树脂可作为制造树脂镜片的材料，眼镜镜片加工厂内在制造树脂镜片时，需要使用浇注设备将树脂浇注到镜片模具内进行成型
。
[0003]经检索，申请号为
202222736383.1
的专利公开了一种眼镜片自动浇注设备，其包括底板
、
放置组件和电动滑轨等等，该专利无需手动进行浇注，增加了工作连贯性，提高工作效率，但是其还是存在以下问题：
[0004]其一，在自动浇注的过程中，无法自动监测浇注液面，导致树脂浇注过多而造成外溢浪费；
[0005]其二，存料箱内存放的树脂材料会存在大量的气泡，进而会导致后续的成品中存在气泡，影响产品的品质
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浇注设备，通过超声波液位传感器和
PLC
控制器配合以及在存料筒内设置高速旋转的刺泡针，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的浇注设备无法自动监测浇注液面以及后续的成品中存在气泡而影响产品的品质的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种浇注设备，包括焊接有
L
型板的底板，所述底板的顶部放置有若干等距离分布的镜片模具，所述
L
型板上通过伺服移动机构连接有移动板，且移动板上设有电动浇注机构；
[0009]所述电动浇注机构包括依次固设于移动板顶部外壁的抽料泵和存料筒
、
固设于移动板底部外壁的浇注枪
、
固设于存料筒顶部外壁的驱动电机
、
通过联轴器与驱动电机输出轴同轴固定连接的传动轴以及焊接于传动轴上均匀分布的刺泡针；
[0010]所述浇注枪上固设有超声波液位传感器，
L
型板的后边外壁固设有
PLC
控制器，且
L
型板上设有等距离分布的除味组件
。
[0011]优选的，所述存料筒的顶部开设有加料口，抽料泵的抽料端通过第一连接管与存料筒的下部连通，且抽料泵的出料端通过第二连接管与浇注枪连通
。
[0012]优选的，所述伺服移动机构包括伺服操控组件
、
对称固设于
L
型板顶部外壁的两个轴承座
、
通过两个轴承分别与两个轴承座内壁贯穿连接的丝杠和对称焊接于
L
型板顶部外壁的两个导轨
。
[0013]优选的，所述伺服操控组件包括固设于
L
型板后边上部外壁的伺服电机
、
固定套装于伺服电机输出轴上的主动皮带轮和固定套装于丝杠上的从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮通过同一根皮带传动连接
。
[0014]优选的，所述丝杠与移动板螺纹连接，且两个导轨均与移动板滑动连接
。
[0015]优选的，所述除味组件包括开设于
L
型板上的通风孔以及安装于通风孔处的吸气风扇和活性炭滤网
。
[0016]优选的，所述底板的顶部开设有与镜片模具大小和数量均相适配的放置槽
。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、
通过超声波液位传感器和
PLC
控制器的配合，能够在自动浇注的过程中，对镜片模具内的浇注液面进行自动监测，进而能够防止树脂浇注过多而造成外溢浪费的情况；
[0019]2、
通过驱动电机操控传动轴转动，进而传动轴上均匀分布的刺泡针会在存料筒内高速旋转，有助于消除存料筒内的气泡，能够避免后续的成品中存在气泡，有利于提高产品的品质；
[0020]3、
另外，还设置有等距离分布的除味组件，能够在浇注的过程中将树脂散发到的外界的异味进行一定程度的净化，这样有利于改善工作环境的空气质量，有利于工人的身体健康
。
附图说明
[0021]图1为本技术整体前视的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术整体后视的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术中移动板底部的三维结构示意图；
[0024]图4为本技术中存料筒的竖截面剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术一部分的三维结构示意图
。
[0026]图中：
1、
底板；
2、L
型板；
3、
镜片模具；
4、
移动板；
5、
抽料泵；
6、
存料筒；
7、
浇注枪；
8、
驱动电机；
9、
传动轴；
10、
刺泡针；
11、
轴承座；
12、
丝杠；
13、
导轨；
14、
伺服电机；
15、
主动皮带轮；
16、
从动皮带轮；
17、
吸气风扇；
18、
活性炭滤网；
19、
超声波液位传感器；
20、PLC
控制器
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0028]实施例1，参照图1‑4，一种浇注设备，包括底板
1、L
型板
2、
移动板4和电动浇注机构；
[0029]L
型板2焊接于底板1的后边外壁上，
L
型板2的后边外壁通过螺栓固定有
PLC
控制器
20
，底板1的顶部放置有若干等距离分布的镜片模具3，电动浇注机构包括以下部件：
[0030]存料筒6：存料筒6焊接于移动板4的顶部外壁，存料筒6的顶部开设有加料口；
[0031]浇注枪7：浇注枪7通过螺栓固定于移动板4的底部外壁，浇注枪7上固设有超声波液位传感器
19
，超声波液位传感器
19
的信号输出端通过信号线与
PLC
控制器
20
的信号输出端电性连接；
[0032]抽料泵5：抽料泵5通过螺栓固定于移动板4的顶部外壁，抽料泵5的抽料端通过第一连接管与存料筒6的下部连通，抽料泵5的出料端通过第二连接管与浇注枪7连通，抽料泵5通过导线与
PLC
控制器
20
电性连接；
[0033]驱动电机8：驱动电机8通过螺栓固定于存料筒6的顶部外壁，驱动电机8的输出轴通过轴承与存料筒6的顶部内壁贯穿连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浇注设备，包括焊接有
L
型板
(2)
的底板
(1)
，所述底板
(1)
的顶部放置有若干等距离分布的镜片模具
(3)
，其特征在于，所述
L
型板
(2)
上通过伺服移动机构连接有移动板
(4)
，且移动板
(4)
上设有电动浇注机构；所述电动浇注机构包括依次固设于移动板
(4)
顶部外壁的抽料泵
(5)
和存料筒
(6)、
固设于移动板
(4)
底部外壁的浇注枪
(7)、
固设于存料筒
(6)
顶部外壁的驱动电机
(8)、
通过联轴器与驱动电机
(8)
输出轴同轴固定连接的传动轴
(9)
以及焊接于传动轴
(9)
上均匀分布的刺泡针
(10)
；所述浇注枪
(7)
上固设有超声波液位传感器
(19)
，
L
型板
(2)
的后边外壁固设有
PLC
控制器
(20)
，且
L
型板
(2)
上设有等距离分布的除味组件
。2.
根据权利要求1所述的一种浇注设备，其特征在于，所述存料筒
(6)
的顶部开设有加料口，抽料泵
(5)
的抽料端通过第一连接管与存料筒
(6)
的下部连通，且抽料泵
(5)
的出料端通过第二连接管与浇注枪
(7)
连通
。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锑，张汉生，
申请(专利权)人：湖北汇英眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：