一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法，包括支撑组件

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及母线槽生产
，特别涉及一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]聚氨酯母线槽是一种封闭的金属装置，由铜
、
铝母线柱构成，用来为分散系统各个元件分配较大功率
。
根据绝缘方法，母线槽可分为三种类型：空气插入式母线槽，致密的绝缘插入式母线槽和高强度插入式母线槽
。
[0003]目前，聚氨酯母线槽由于其优良的性能被广泛应用，现有的聚氨酯母线槽普遍采用人工浇筑的方式进行生产，导致聚氨酯母线槽在生产过程中生产速度极慢，同时也需要较多工作人员进行作业，不仅生产效率较低，还增加了生产成本，且产品质量也无法保障，也存在一定的安全隐患，不符合现代化机械式生产标准；因此，需要设计一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是解决现有的聚氨酯母线槽由于普遍采用人工浇筑的方式进行生产，从而导致聚氨酯母线槽在生产过程中生产速度极慢，同时也需要较多工作人员进行作业，不仅生产效率较低，还增加了生产成本，且产品质量也无法保障，也存在一定的安全隐患，不符合现代化机械式生产标准的问题；本专利技术提供了一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法，其实现了具有能适用于多种不同尺寸模撑组件和端封组件的功能，且模撑组件与转板之间及端封组件与模撑组件之间的拆装较为便捷，还实现了具有自动化批量式生产聚氨酯母线槽的功能，且生产过程中无需人工辅助，提高了聚氨酯母线槽的生产速度，降低了聚氨酯母线槽的生产成本，消除了存在着的安全隐患
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种聚氨酯母线槽自动生产装置及其使用方法，包括支撑组件
A
和支撑组件
B
，所述支撑组件
A
上表面设置有转动组件，且所述转动组件外侧壁可拆卸连接有模撑组件，其中所述模撑组件内侧壁卡合连接有端封组件，所述支撑组件
B
外侧壁设置有线性驱动组件和限位组件；所述支撑组件
A
用于支撑转动组件
、
模撑组件和端封组件，所述转动组件用于驱动模撑组件和端封组件水平圆周转动，所述模撑组件用于承载聚氨酯溶液
、
母线及端封组件，所述端封组件用于对模撑组件内部的母线进行定位，并对模撑组件内部的聚氨酯溶液位置进行限位；所述支撑组件
B
用于支撑线性驱动组件和限位组件，所述线性驱动组件用于驱动聚氨酯溶液的输出端进行线性移动，所述限位组件用于在线性驱动组件的线性驱动过程中进行限位
。
[0006]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述支撑组件
A
包括支撑板
A
，所述支撑板
A
底面外侧壁设置有支撑柱
A
的一端，且所述支撑柱
A
的另一端固定连接有角撑板
A
，其中所述角撑板
A
上表面开设有连接孔
A。
[0007]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述转动组件包括电机，所述电机设置在支撑板
A
上表面，所述电机的输出轴设置有转轴的一端，且所述转轴的另一端可拆卸连接有转板，所述转板外侧壁开设有连接槽
。
[0008]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述模撑组件包括模板，所述模板外侧壁与连接槽内侧壁相互锲合，且所述模板与支撑板
A
之间采用紧固件可拆卸连接，其中所述模板上表面开设有模槽，所述模槽内侧壁开设有卡槽；所述模板和连接槽的数目均为多个，且多个所述连接槽均匀分布在转板外侧壁
。
[0009]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述端封组件包括封口板，所述封口板外侧壁设置有凸块，且所述凸块外表面与卡槽内侧壁卡合连接，所述封口板外侧壁还开设有插孔，其中所述封口板上表面设置有提手；所述封口板和卡槽的数目均为两个，且两个所述卡槽对称分布在模槽内部
。
[0010]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述支撑组件
B
包括支撑板
B
，所述支撑板
B
底面外壁设置有支撑柱
B
的一端，且所述支撑柱
B
的另一端固定连接有角撑板
B
，其中所述角撑板
B
上表面开设有连接孔
B。
[0011]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述线性驱动组件包括液压缸，所述液压缸设置在支撑板
B
外侧壁，所述液压缸内侧壁设置有液压伸缩杆的一端，且所述液压伸缩杆的另一端可拆卸连接有滑块，其中所述滑块外侧壁开设有侧槽，所述侧槽内侧壁开设有限位孔，且所述侧槽底面内壁设置有出料管
。
[0012]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述限位组件包括侧板，所述侧板设置在支撑板
B
外侧壁，且所述侧板上表面开设有通孔，其中所述通孔内侧壁设置有限位杆，所述限位杆外侧壁与限位孔内侧壁滑动连接
。
[0013]前述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，所述出料管的入料端与聚氨酯溶液的输出管可拆卸连接，且所述出料管的出料端位于模槽上方位置
。
[0014]优选的，包括以下步骤：步骤一，定位，移动支撑组件
A
和支撑组件
B
，再沿着连接孔
A
配合外接连接件从而能将角撑板
A
与支撑面之间进行可拆卸连接，接着沿着连接孔
B
配合外接连接件从而能将角撑板
B
与支撑面之间进行可拆卸连接；步骤二，选模，按需选用模撑组件并移动模板，再将模板沿着连接槽插入，接着旋转紧固件从而能将模板与转板之间进行可拆卸连接，进而能将模撑组件与转动组件之间进行了可拆卸连接；步骤三，端封，按需选用两个端封组件，再将母线的两端分别沿着插孔插入，接着将母线与端封组件的组合体沿着卡槽插入，从而能将端封组件与模槽内侧壁进行卡合连接，进而也就对模槽内部的聚氨酯溶液承载位置进行了限位；步骤四，转动，由电机运行驱动转轴转动从而能带动转板转动，进而能带动模板水平圆周转动至线性驱动组件下方位置；步骤五，加料，由液压缸运行驱动液压伸缩杆伸缩滑动从而能带动滑块沿着限位杆线性滑动，进而能带动出料管覆盖浇筑模槽内部母线；步骤六，输出，由电机运行驱动转轴转动从而能带动转板转动，进而能带动模板水平圆周转动出线性驱动组件下方位置；
步骤七，取料，待模槽内部的聚氨酯溶液冷却后，由外接吊装设备沿着提手能将聚氨酯母线槽及端封组件移动出模槽内部；步骤八，脱模，将聚氨酯母线槽两端的端封组件沿着插孔拔出从而能将聚氨酯母线槽与端封组件，进而将端封组件再次重复利用
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
1、
首先移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种聚氨酯母线槽自动生产装置，包括支撑组件
A
（1）和支撑组件
B
（4），其特征在于：所述支撑组件
A
（1）上表面设置有转动组件（2），且所述转动组件（2）外侧壁可拆卸连接有模撑组件（3），其中所述模撑组件（3）内侧壁卡合连接有端封组件（7），所述支撑组件
B
（4）外侧壁设置有线性驱动组件（5）和限位组件（6）；所述支撑组件
A
（1）用于支撑转动组件（2）
、
模撑组件（3）和端封组件（7），所述转动组件（2）用于驱动模撑组件（3）和端封组件（7）水平圆周转动，所述模撑组件（3）用于承载聚氨酯溶液
、
母线及端封组件（7），所述端封组件（7）用于对模撑组件（3）内部的母线进行定位，并对模撑组件（3）内部的聚氨酯溶液位置进行限位；所述支撑组件
B
（4）用于支撑线性驱动组件（5）和限位组件（6），所述线性驱动组件（5）用于驱动聚氨酯溶液的输出端进行线性移动，所述限位组件（6）用于在线性驱动组件（5）的线性驱动过程中进行限位
。2.
根据权利要求1所述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，其特征在于：所述支撑组件
A
（1）包括支撑板
A
（
101
），所述支撑板
A
（
101
）底面外侧壁设置有支撑柱
A
（
102
）的一端，且所述支撑柱
A
（
102
）的另一端固定连接有角撑板
A
（
103
），其中所述角撑板
A
（
103
）上表面开设有连接孔
A
（
104
）
。3.
根据权利要求2所述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，其特征在于：所述转动组件（2）包括电机（
201
），所述电机（
201
）设置在支撑板
A
（
101
）上表面，所述电机（
201
）的输出轴设置有转轴（
202
）的一端，且所述转轴（
202
）的另一端可拆卸连接有转板（
203
），所述转板（
203
）外侧壁开设有连接槽（
204
）
。4.
根据权利要求3所述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，其特征在于：所述模撑组件（3）包括模板（
301
），所述模板（
301
）外侧壁与连接槽（
204
）内侧壁相互锲合，且所述模板（
301
）与支撑板
A
（
101
）之间采用紧固件（
302
）可拆卸连接，其中所述模板（
301
）上表面开设有模槽（
303
），所述模槽（
303
）内侧壁开设有卡槽（
304
）；所述模板（
301
）和连接槽（
204
）的数目均为多个，且多个所述连接槽（
204
）均匀分布在转板（
203
）外侧壁
。5.
根据权利要求4所述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，其特征在于：所述端封组件（7）包括封口板（
701
），所述封口板（
701
）外侧壁设置有凸块（
702
），且所述凸块（
702
）外表面与卡槽（
304
）内侧壁卡合连接，所述封口板（
701
）外侧壁还开设有插孔（
703
），其中所述封口板（
701
）上表面设置有提手（
704
）；所述封口板（
701
）和卡槽（
304
）的数目均为两个，且两个所述卡槽（
304
）对称分布在模槽（
303
）内部
。6.
根据权利要求4所述的一种聚氨酯母线槽自动生产装置，其特征在于：所述支撑组件
B
（4）包括支撑板
B
（
401
），所述支撑板
B
（
401
）底面外壁设置有支撑柱
B
（
402
）的一端，且所述支撑柱
B
（
402
）的另一端固定连接有角撑板
B
（
403
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑君明，姚春林，
申请(专利权)人：江苏永兴电能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：