一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，包括按工序依次设置的正面检测装置

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统


[0001]本技术涉及机械零部件自动化检测领域，具体涉及一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统
。

技术介绍

[0002]现在的宽幅面工件生产过程中，会产生大量表面缺陷，包括但不限于刨花
、
油斑
、
污斑
、
胶斑
、
石腊斑
、
砂痕
、
振纹
、
裂纹
、
杂质
、
软松
、
分层鼓泡等不同种类
。
现在识别宽幅面工件缺陷主要是人工进行识别检测，而宽幅面工件的表面积大
、
体积大
、
缺陷尺寸小，检测需要高精度和高效率，而工人操作水平不一致，精力有限，难以快速的对缺陷进行检测和定位，容易遗漏缺陷且效率较低
。
[0003]专利
CN114570662A
公开一种人造板板面质量检测设备，该设备仅能检测物体单面信息，不能对待检测物体下表面图像采集和缺陷检测，需要人工翻面才能实现两面检测，自动化程度比较低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中宽幅面工件缺陷识别分类的人工操作容易遗漏缺陷且效率低的问题，本技术提出一种可以对宽幅面工件缺陷识别分类的全自动智能检测系统，可以对有
、
无缺陷的宽幅面工件自动检测并分类，提高工件分类效率和识别正确率，具有自动检测，自动分类的优点
。
[0005]一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，包括按工序依次设置的正面检测装置
、
翻板装置
、
反面检测装置和筛选装置，所述正面检测装置与翻板装置之间设置有第一传动辊台，所述翻板装置与反面检测装置之间设置有第二传动辊台，所述筛选装置设置有第三传动辊台，所述第三传动辊台内设置有可升降的横向传送带，所述传送带的运动方向与第三传动辊台的运动方向相互垂直设置；所述正面检测装置和反面检测装置均设置有自动扫描系统
。
[0006]优选的，所述正面检测装置和反面检测装置均配置有前后贯穿检测装置的纵向传送带
。
[0007]优选的，所述自动扫描系统包括工业相机，所述工业相机通讯连通有控制中心，所述工业相机上方设置有照明系统
。
[0008]优选的，所述照明系统为
LED
灯板
。
[0009]优选的，所述正面检测装置和反面检测装置均配置有感应传感器
。
[0010]优选的，所述正面检测装置配置有第一升降机，所述筛选装置的侧面设置有第二升降机，所述筛选装置的前面设置有第三升降机
。
[0011]优选的，所述横向传送带下方连接有升降气缸
。
[0012]优选的，所述传动辊台包括多个滚动杆，所述第一
、
第二传动辊台远离翻板装置的一侧及第三传动辊台远离第二升降机的一侧均设置有挡板支撑，另一侧无挡板支撑
。
[0013]有益效果
[0014]本技术可以实现宽幅面工件快速
、
稳定的缺陷检测识别，具有高效率，高准确率，高实时性等特点，实现自动放取物料
、
自动检测
、
自动翻面和自动分类
。
可以降低人力成本，提高产品质量，提高生产效率和经济效率
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为检测装置结构图；
[0018]图3为翻板装置结构图；
[0019]图4为筛选装置结构图；
[0020]图中：
101、
第一升降机，
102、
正面检测装置，
103、
第一纵向传送带，
104、
第一传动辊台，
105、
翻板装置，
106、
第二传动辊，
107、
反面检测装置，
108、
第二纵向传送带，
109、
第二升降机，
110、
横向传送带，
111、
第三传动辊台，
112、
第三升降机，
301、
传动带机架，
302、LED
灯板，
303、
为工业相机，
304、
水平支撑，
401、
气缸，
402、
为传送带架
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]如图1‑4所示，本技术公开一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，整套系统按工件存放位置分为6个部分，分别为：待检区，存放待检宽幅面工件，向检测区投放待检工件；正面检测区，采集工件上表面图像进行缺陷分类检测并进行输送；翻板区，使工件下表面朝上，进行下一步检测；反面检测区，采集工件上表面图像并进行分类检测并进行输送；废料区，有缺陷的宽幅面工件被置于废料堆；物料区，存放合格宽幅面工件，相邻区域之间通过传送带或传动辊台实现工件的自动传输，无需人工参与
。
所述待检区，废料区和物料区均设置有用于取放宽幅面工件的机械手或者吸盘
。
[0024]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案予以实现：
[0025]待检区设置有剪式的第一升降机
101
，第一升降机置于检测1区的入料口处，待检板材堆积在第一升降机
101
处，用于升起板材并置于传送带
103。
待检区主要是用于存放待检宽幅面工件并通过吸盘或机械手将待检宽幅面工件输送至正面检测区的第一传送带上
。
[0026]宽幅面表面工件缺陷检测装置配置有两台，其中正面检测装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，其特征在于，包括按工序依次设置的正面检测装置
、
翻板装置
、
反面检测装置和筛选装置，所述正面检测装置与翻板装置之间设置有第一传动辊台，所述翻板装置与反面检测装置之间设置有第二传动辊台，所述筛选装置设置有第三传动辊台，所述第三传动辊台内设置有可升降的横向传送带，所述传送带的运动方向与第三传动辊台的运动方向相互垂直设置；所述正面检测装置和反面检测装置均设置有自动扫描系统
。2.
根据权利要求1所述的一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，其特征在于，所述正面检测装置和反面检测装置均配置有前后贯穿检测装置的纵向传送带
。3.
根据权利要求1所述的一种宽幅面工件表面缺陷智能检测系统，其特征在于，所述自动扫描系统包括工业相机，所述工业相机通讯连通有控制中心，所述工业相机上方设置有照明系统
。4.
根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇浩，王苏航，马铄凯，李娜，宋建树，王光源，王姬韵霖，杨霄霞，
申请(专利权)人：山东职业学院，
类型：新型
国别省市：