一种油漆刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油漆刮料技术领域，并公开了一种油漆刮料装置，包括混料罐，所述混料罐的内部转动装配有长螺杆，所述混料罐的内部固定连接有导向杆，所述混料罐的内顶面与内底面均安装有接近开关，所述混料罐的内部设置有刮料组件，所述刮料组件由两个上下叠放的刮料件构成，两个所述刮料件之间相互贴合

【技术实现步骤摘要】
一种油漆刮料装置


[0001]本技术涉及油漆刮料
，尤其涉及一种油漆刮料装置
。

技术介绍

[0002]油漆生产的过程中需要进行搅拌混合处理，由于油漆黏度较大，所以油漆在搅拌混合的过程中，用于容纳油漆的容器内壁会附着一层油漆，工作人员一般会把附着在容器内壁上的油漆刮掉，避免出现油漆浪费的情况
。
[0003]现有技术
(CN217140114U)
公开了一种油漆生产用的刮料装置，在对罐体内的油漆进行搅拌的同时，刮料组件会随着转动轴旋转，其刮料辊能够在罐体内壁上转动从而实现对罐体内壁上油漆的刮料作业；另外，由于柱形腔体内弹簧的弹力作用，能够使刮料棍对罐体内壁有一定压力，从而紧紧贴着罐体内壁进行转动，保证刮料效果，但是，上述技术方案在实际使用时，刮料辊只能够把罐体内壁上的油漆集中到罐体内壁的一处，使罐体内壁上的油漆呈长条状，但是无法把罐体内壁上的油漆刮落到罐体的底部，仍然不便于把罐体内壁上的油漆从罐体内取出
。
[0004]所以，需要设计一种油漆刮料装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆刮料装置
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种油漆刮料装置，包括混料罐，所述混料罐的内部转动装配有长螺杆，所述混料罐的内部固定连接有导向杆，所述混料罐的内顶面与内底面均安装有接近开关，所述混料罐的内部设置有刮料组件，所述刮料组件由两个上下叠放的刮料件构成，两个所述刮料件之间相互贴合
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料件包括升降环
、
若干安装槽
、
若干刮料板
、
若干电磁板
、
若干限位槽
、
若干限位块与若干弹簧，所述升降环螺纹套接在长螺杆上，所述升降环滑动套设在导向杆上，若干所述安装槽均开设在升降环的外缘，若干所述刮料板分别滑动装配在若干安装槽内，若干所述电磁板分别安装在若干安装槽的内部，若干所述限位槽分别设置在若干安装槽的槽壁上，若干所述限位块分别固定连接在若干刮料板上，且若干限位块分别滑动连接在若干限位槽内，若干所述弹簧的一端分别与若干限位槽相连接，若干所述弹簧的另一端分别与若干限位块相连接
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮料板采用磁性材料制成，所述刮料板的外缘设有与混料罐内壁相适配的弧面
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述安装槽呈周向等距分布
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述升降环上的若干刮料板均相互错位设置
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的槽壁与限位块的侧面之间相互贴合
。
[0013]本技术通过设置两个接近开关与刮料组件，在两个接近开关与刮料组件的配合作用下，若干刮料板下移时能够向下刮动混料罐内壁上的油漆，若干刮料板上移时则不会推动混料罐内壁上的油漆上移，使若干刮料板能够把混料罐内壁上的油漆刮落到混料罐的内底部，便于工作人员把混料罐内壁上的油漆取出，提高了油漆刮料装置的实用性
。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种油漆刮料装置的结构示意图；
[0015]图2为刮料件的结构示意图；
[0016]图3为图2的
A
处结构放大图
。
[0017]图中：1混料罐
、2
长螺杆
、3
导向杆
、4
接近开关
、5
刮料组件
、51
升降环
、52
安装槽
、53
刮料板
、54
电磁板
、55
限位槽
、56
限位块
、57
弹簧
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0019]参照图1‑3，一种油漆刮料装置，包括混料罐1，混料罐1的内部转动装配有长螺杆2，混料罐1的内部固定连接有导向杆3，混料罐1的内顶面与内底面均安装有接近开关4，接近开关4用于控制若干电磁板
54
的通断电，接近开关4的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，混料罐1的内部设置有刮料组件5，刮料组件5由两个上下叠放的刮料件构成，两个刮料件之间相互贴合
。
[0020]参照图1‑3，刮料件包括升降环
51、
若干安装槽
52、
若干刮料板
53、
若干电磁板
54、
若干限位槽
55、
若干限位块
56
与若干弹簧
57
，升降环
51
螺纹套接在长螺杆2上，升降环
51
滑动套设在导向杆3上，若干安装槽
52
均开设在升降环
51
的外缘，若干刮料板
53
分别滑动装配在若干安装槽
52
内，若干电磁板
54
分别安装在若干安装槽
52
的内部，若干限位槽
55
分别设置在若干安装槽
52
的槽壁上，若干限位块
56
分别固定连接在若干刮料板
53
上，且若干限位块
56
分别滑动连接在若干限位槽
55
内，若干弹簧
57
的一端分别与若干限位槽
55
相连接，若干弹簧
57
的另一端分别与若干限位块
56
相连接
。
[0021]参照图2，刮料板
53
采用磁性材料制成，便于刮料板
53
在通电的电磁板
54
的吸力作用下发生移动，刮料板
53
的外缘设有与混料罐1内壁相适配的弧面，如此设置能够保证刮料组件5对于混料罐1内壁上的油漆的刮落效果
。
[0022]参照图2，若干安装槽
52
呈周向等距分布，如此设置能够保证刮料组件5对于混料罐1内壁上的油漆的刮落效果
。
[0023]参照图1‑2，两个升降环
51
上的若干刮料板
53
均相互错位设置，如此设置使得两个升降环
51
上的若干刮料板
53
能够充分的刮落混料罐1内壁上的油漆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油漆刮料装置，包括混料罐
(1)
，其特征在于，所述混料罐
(1)
的内部转动装配有长螺杆
(2)
，所述混料罐
(1)
的内部固定连接有导向杆
(3)
，所述混料罐
(1)
的内顶面与内底面均安装有接近开关
(4)
，所述混料罐
(1)
的内部设置有刮料组件
(5)
，所述刮料组件
(5)
由两个上下叠放的刮料件构成，两个所述刮料件之间相互贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种油漆刮料装置，其特征在于，所述刮料件包括升降环
(51)、
若干安装槽
(52)、
若干刮料板
(53)、
若干电磁板
(54)、
若干限位槽
(55)、
若干限位块
(56)
与若干弹簧
(57)
，所述升降环
(51)
螺纹套接在长螺杆
(2)
上，所述升降环
(51)
滑动套设在导向杆
(3)
上，若干所述安装槽
(52)
均开设在升降环
(51)
的外缘，若干所述刮料板
(53)
分别滑动装配在若干安装槽
(52)
内，若干所述电磁板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晋虎，张弦，郭宾，陈朝霞，
申请(专利权)人：汉中弘浩工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：