本实用新型专利技术公开了一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体、进料口、刮板和第一转轴，搅拌装置主体顶部的两端均设置有进料口，且进料口的底部与搅拌装置主体的顶部相连通，搅拌装置主体的内部设置有第一转轴，且第一转轴上均匀分布有第一搅拌件，第一转轴的两侧均通过缓冲机构设置有刮板，搅拌装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构。本实用新型专利技术通过安装有搅拌装置主体、旋转驱动机构、第一转轴、第一搅拌件、连接杆、缓冲机构、刚性弹簧以及刮板，旋转驱动机构可带动第一转轴和刮板旋转，可在电池级碳酸锂浆料搅拌结束后将搅拌装置主体内壁上残留的腐蚀性液体进行刮除，无需人工手动清洁，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置。
技术介绍
[0002]碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂的基础材料，是锂工业中最基本、最重要的产品，随着锂离子电池在电子产品、新能源电动汽车等领域的应用，电池级碳酸锂浆料作为锂离子电池的重要基础原料，其需求量急剧增加，电池级碳酸锂作为锂离子电池的电解质添加剂，不仅能够显著提高电池的安全性能，而且可延长使用寿命。
[0003]电池级碳酸锂浆料在生产制备的过程中需要搅拌装置将生产原料进行混合搅拌，1、碳酸锂浆料混合后一些腐蚀性液体容易附着在搅拌装置的内壁上，不便于人们对其进行清理；2、搅拌装置的进料口一般是敞开结构，在电池级碳酸锂浆料搅拌过程中容易出现飞溅的现象；3、池级碳酸锂浆料搅拌过程中，原料容易堆积在搅拌装置的底部，存在搅拌不均匀充分的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体、进料口、刮板和第一转轴，所述搅拌装置主体顶部的两端均设置有进料口，且所述进料口的底部与搅拌装置主体的顶部相连通，所述搅拌装置主体的内部设置有第一转轴，且所述第一转轴上均匀分布有第一搅拌件，所述第一转轴的两侧均通过缓冲机构设置有刮板，所述搅拌装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与第一转轴连接。
[0006]优选的，所述搅拌装置主体内部的底端设置有2组第二转轴，且所述第二转轴上均匀分布有第二搅拌件。
[0007]优选的，所述进料口两侧的搅拌装置主体上设置有遮挡机构，且所述进料口下方的搅拌装置主体上均设置有2组挡板。
[0008]优选的，所述刮板与搅拌装置主体的内壁接触，且所述刮板采用不锈钢材质。
[0009]优选的，所述缓冲机构的内部均通过刚性弹簧设置有连接杆，且所述连接杆的一端均与刮板连接。
[0010]优选的，所述缓冲机构内部的两侧均开设有导向槽，所述连接杆一端的两侧均设置有与导向槽相匹配的导向块。
[0011]优选的，所述第一转轴的底端设置有主动齿轮，所述第二转轴靠近主动齿轮的一端分别设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0012]优选的，所述遮挡机构的内部均通过复位弹簧设置有压板，且所述压板的底端均通过传动杆与挡板连接。
[0013]优选的，所述遮挡机构内部的两侧均设置有限位槽，所述压板的两侧均设置有限位块。
[0014]优选的，所述挡板的一侧均通过转动轴与搅拌装置主体的内部转动连接，且挡板关于进料口左右对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有搅拌装置主体、旋转驱动机构、第一转轴、第一搅拌件、连接杆、缓冲机构、刚性弹簧以及刮板，使得旋转驱动机构可带动第一转轴和刮板旋转，可在电池级碳酸锂浆料搅拌结束后将搅拌装置主体内壁上残留的腐蚀性液体进行刮除，无需人工手动清洁，提高安全性，刮板与搅拌装置主体内壁接触时连接杆的一端在缓冲机构内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性将压力分散缓冲，使得连接杆不容易弯曲断裂。
[0017](2)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有进料口、遮挡机构、复位弹簧、挡板、压板以及传动杆，原料加入时对挡板施加压力，原料通过挡板之间的缺口进入搅拌装置主体内部，原料导入后，通过复位弹簧的回弹性拉动压板以及传动杆上移，拉动挡板复位将进料口进行遮挡，防止后续搅拌电池级碳酸锂浆料时出现飞溅的现象。
[0018](3)该电池级碳酸锂浆料搅拌装置通过安装有第一转轴、第一搅拌件、第二转轴、第二搅拌件、主动齿轮以及从动齿轮，使得第一转轴旋转时带动第一搅拌件旋转，将搅拌装置主体内部中央位置处的原料进行搅拌，同时第一转轴底部的主动齿轮与从动齿轮咬合，使得第二转轴和第二搅拌件旋转，可将搅拌装置主体底部的原料进行混合搅拌，提高电池级碳酸锂浆料搅拌的均匀性和全面性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的缓冲机构剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的遮挡机构剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、搅拌装置主体；2、进料口；3、旋转驱动机构；4、连接杆；5、刮板；6、第二转轴；7、第二搅拌件；8、缓冲机构；9、第一转轴；901、第一搅拌件；10、刚性弹簧；11、导向槽；12、遮挡机构；13、压板；14、挡板；15、传动杆；16、复位弹簧；17、主动齿轮；18、从动齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，包括搅拌装置主体1、进料口2、刮板5和第一转轴9，搅拌装置主体1顶部的两端均设置有进料口2，且进料口2的底部与搅拌装置主体1的顶部相连通；
[0026]电池级碳酸锂浆料制备用原料通过进料口2进入搅拌装置主体1内，进料口2两侧的搅拌装置主体1上设置有遮挡机构12，且进料口2下方的搅拌装置主体1上均设置有2组挡
板14；
[0027]遮挡机构12的内部均通过复位弹簧16设置有压板13，且压板13的底端均通过传动杆15与挡板14连接，遮挡机构12内部的两侧均设置有限位槽，压板13的两侧均设置有限位块；
[0028]挡板14的一侧均通过转动轴与搅拌装置主体1的内部转动连接，且挡板14关于进料口2左右对称分布；
[0029]原料通过挡板14之间的缺口进入搅拌装置主体1内部，原料导入后，通过遮挡机构12内复位弹簧16的回弹性拉动压板13以及传动杆15上移，拉动挡板14复位将进料口2进行遮挡，防止后续搅拌电池级碳酸锂浆料时出现飞溅的现象；
[0030]搅拌装置主体1的内部设置有第一转轴9，且第一转轴9上均匀分布有第一搅拌件901，搅拌装置主体1顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构3，且旋转驱动机构3的输出端与第一转轴9连接；
[0031]旋转驱动机构3带动第一转轴9旋转，通过第一搅拌件901将搅拌装置主体1内部中央位置处的原料进行搅拌；
[0032]搅拌装置主体1内部的底端设置有2组第二转轴6，且第二转轴6上均匀分布有第二搅拌件7；
[0033]第一转轴9的底端设置有主动齿轮17，第二转轴6靠近主动齿轮17的一端分别设置有与主动齿轮17啮合的从动齿轮18；
[0034]使得第二转轴6和第二搅拌件7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌装置主体(1)、进料口(2)、刮板(5)和第一转轴(9)，所述搅拌装置主体(1)顶部的两端均设置有进料口(2)，且所述进料口(2)的底部与搅拌装置主体(1)的顶部相连通，所述搅拌装置主体(1)的内部设置有第一转轴(9)，且所述第一转轴(9)上均匀分布有第一搅拌件(901)，所述第一转轴(9)的两侧均通过缓冲机构(8)设置有刮板(5)，所述搅拌装置主体(1)顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构(3)，且所述旋转驱动机构(3)的输出端与第一转轴(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)内部的底端设置有2组第二转轴(6)，且所述第二转轴(6)上均匀分布有第二搅拌件(7)。3.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(2)两侧的搅拌装置主体(1)上设置有遮挡机构(12)，且所述进料口(2)下方的搅拌装置主体(1)上均设置有2组挡板(14)。4.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆料搅拌装置，其特征在于：所述刮板(5)与搅拌装置主体(1)的内壁接触，且所述刮板(5)采用不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种电池级碳酸锂浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：方璇，
申请(专利权)人：深圳市新昊青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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