低能耗装配保温烧结砌块制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域。低能耗装配保温烧结砌块，砌块主体内设有至少两个左右方向延伸的第一支撑板，将所述砌块主体内的空间分割为多个相对独立的腔室，各腔室前后排布，并从前向后顺序命名为第n个腔室，n为整数；所述腔室内设有至少一个前后方向延伸的第二支撑板，所述第二支撑板将所述腔室分割为至少两个用于填充保温材料的保温腔室，各保温腔室左右排布；n为偶数的腔室内的第二支撑板与n为奇数的腔室内的第二支撑的位置交错，不正对。本实用新型专利技术将腔室内第二支撑板错开设置，第二支撑板作为砌块断桥被位于相邻的腔室的保温腔室隔开，可有效提高本实用新型专利技术的保温性能，降低建筑物的能耗。筑物的能耗。筑物的能耗。

【技术实现步骤摘要】
低能耗装配保温烧结砌块


[0001]本技术涉及建筑领域，具体为保温烧结砌块。

技术介绍

[0002]保温烧结砌块，多包括由前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁依次首尾连接成的呈框状的砌块主体，所述砌块主体内设有左右方向延伸的第一支撑板、前后方向延伸的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板将砌块主体内的空间分割为多个保温腔室。利用保温烧结砌块构建墙体，具有搭建速度快、现场施工污染少等优点，在建筑领域广泛应用。
[0003]但现有的保温烧结砌块的第二支撑板是前后正对的，在室内外有温差的情况下，前后正对的第二支撑板会连接成一个整体，形成为冷热桥，影响建筑墙体的保温效果，增加建筑能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供低能耗装配保温烧结砌块，以解决上述问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]低能耗装配保温烧结砌块，包括由前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁依次首尾连接成的砌块主体，所述砌块主体内设有至少两个左右方向延伸的第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的左端连接在所述左侧壁上，所述第一支撑板的右端连接在所述右侧壁上，从而将所述砌块主体内的空间分割为多个相对独立的腔室，各腔室前后排布，并从前向后顺序命名为第n个腔室，n为整数；
[0007]所述腔室内设有至少一个前后方向延伸的第二支撑板，所述第二支撑板将所述腔室分割为至少两个用于填充保温材料的保温腔室，各保温腔室左右排布；
[0008]n为偶数的腔室内的第二支撑板与n为奇数的腔室内的第二支撑板的位置交错，不正对。
[0009]本技术将腔室内第二支撑板错开设置，第二支撑板作为砌块断桥被位于相邻的腔室的保温腔室隔开，可有效解决
技术介绍
中的第二支撑板前后正对，连接成冷热桥的情况，可有效提高本技术的保温性能，降低建筑物的能耗。
[0010]优选，所述左侧壁的外侧面上设有竖直方向上延伸的第一条形凸起，所述右侧壁的外侧面上开有竖直方向上延伸的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的位置与所述第一条形凹槽的位置一一对应并相互配套。从而在铺设时，可以利用第一条形凸起和第一条形凹槽进行导向，在铺设完成后，可以利用第一条形凸起和第一条形凹槽进行限位，所以本技术允许在预制厂内装配成墙后，再运至施工现场安装，从而提高现场施工的效率，降低现场施工的污染。
[0011]优选，所述前侧壁的外侧面、所述后侧壁的外侧面上开有竖直方向上延伸的第二条形凹槽。从而利用条形凹槽，增加浆料与砌块表面的接触面积，进而方便挂浆。
附图说明
[0012]图1是具体实施例1的结构示意图；
[0013]图2是具体实施例2的结构示意图；
[0014]图3是具体实施例2的立体图。
[0015]图中：1、前侧壁；2、后侧壁；3、左侧壁；4、右侧壁；5、第一支撑板；6、第二支撑板；71、第1腔室；72、第2腔室；73、第3腔室；8、第一条形凸起；9、第一条形凹槽；10、第二条形凹槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0017]具体实施例1
[0018]参照图1，低能耗装配保温烧结砌块，包括由前侧壁1、左侧壁3、后侧壁2、右侧壁4依次首尾连接成的砌块主体，砌块主体内设有两个左右方向延伸的第一支撑板5。第一支撑板5的左端连接在左侧壁3上，第一支撑板5的右端连接在右侧壁4上，从而将砌块主体内的空间分割为三个相对独立的腔室。各腔室前后排布，并从前向后顺序依次命名为第1腔室71、第2腔室72、第3腔室73。
[0019]各腔室内设有一个前后方向延伸的第二支撑板6，第二支撑板6将各腔室分割为两个用于填充保温材料的保温腔室，各保温腔室左右排布。第1腔室71内第二支撑板6与第2腔室72内的第二支撑板6的位置交错，不正对。第2腔室72内的第二支撑板6与第3腔室73内的第二支撑板6的位置交错，不正对。
[0020]第二支撑板6为砌块的断桥位置，现有技术腔室内的第二支撑板6是正对的，前后正对的第二支撑板6连接起来的整体为砌块断桥位置，本技术方案将腔室内第二支撑板6错开设置，减少了前后壁面之间断桥位置的长度，避免构筑墙体时断桥处易形成冷热桥的情况，避免了热流的密集，砌块整体的传热系数变小，加强了保温效果。
[0021]具体实施例2
[0022]参照图2、图3，低能耗装配保温烧结砌块，包括由前侧壁1、左侧壁3、后侧壁2、右侧壁4依次首尾连接成的砌块主体，砌块主体内设有四个左右方向延伸的第一支撑板5。第一支撑板5的左端连接在左侧壁3上，第一支撑板5的右端连接在右侧壁4上，从而将砌块主体内的空间分割为五个相对独立的腔室。各腔室前后排布，并从前向后顺序依次命名为第1腔室、第2腔室、第3腔室、第4腔室、第5腔室。
[0023]各腔室内设有一个前后方向延伸的第二支撑板6，第二支撑板6将各腔室分割为两个用于填充保温材料的保温腔室，各保温腔室左右排布。第1腔室内第二支撑板6与第2腔室内的第二支撑板6的位置交错，不正对；第2腔室与第3腔室内的第二支撑板6的位置交错，不正对；第3腔室与第4腔室内的第二支撑板6位置交错，不正对；第4腔室与第5腔室内的第二支撑板6位置交错，不正对。
[0024]第1腔室、第3腔室、第5腔室内的第二支撑板6位置是正对的。保温腔室内填充已预制成型的块状保温材料时，第二支撑板6前后正对可以减少预制成型的保温材料的大小型号的种类，填充预制成型块状保温材料时更加方便。保温材料可以是岩棉纤维、聚氨酯发泡
材料。
[0025]上述具体实施例1、2中，参照图2、图3，可以，左侧壁3的外侧面上设有竖直方向上延伸的第一条形凸起8，右侧壁4的外侧面上开有竖直方向上延伸的第一条形凹槽9，第一条形凸起8的位置与第一条形凹槽9的位置一一对应并相互配套。多个装配保温烧结砌块通过第一条形凸起8和第一条形凹槽9匹配，砌块排列成的墙体由于凸起与凹槽的连接更加稳定。
[0026]上述具体实施例1、2中，参照图2、图3，第一条形凸起8的横截面呈梯形状，第一条形凸起8的宽度越靠近左侧壁3越大。横截面呈梯形状，使砌块组成的墙体更加稳定，结构线条相对简单也便于生产。
[0027]上述具体实施例1、2中，参照图2、图3，前侧壁1的外侧面，后侧壁2的外侧面上开有竖直方向上延伸的第二条形凹槽10。凹槽内可以进行填充砂浆或涂料，进一步增强砌块形成的墙体稳定性。
[0028]上述具体实施例1、2中，第二条形凹槽10的横截面呈圆弧状，有利于凹槽内砂浆或涂料的粘结，不容易脱落。
[0029]上述具体实施例1、2中，第二条形凹槽10有奇数条，可以在最中间的凹槽处将砌块平均切割为两块，可以砌墙用的配块。
[0030]上述具体实施例1、2中，前侧壁1的外侧面、后侧壁2的外侧面上还开有水平方向上延伸的第三条形凹槽，第三条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低能耗装配保温烧结砌块，包括由前侧壁、左侧壁、后侧壁、右侧壁依次首尾连接成的砌块主体，所述砌块主体内设有至少两个左右方向延伸的第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的左端连接在所述左侧壁上，所述第一支撑板的右端连接在所述右侧壁上，从而将所述砌块主体内的空间分割为多个相对独立的腔室，各腔室前后排布，并从前向后顺序命名为第n个腔室，n为整数；所述腔室内设有至少一个前后方向延伸的第二支撑板，所述第二支撑板将所述腔室分割为至少两个用于填充保温材料的保温腔室，各保温腔室左右排布；n为偶数的腔室内的第二支撑板与n为奇数的腔室内的第二支撑的位置交错，不正对。2.根据权利要求1所述的低能耗装配保温烧结砌块，其特征在于，所述左侧壁的外侧面上设有竖直方向上延伸的第一条形凸起，所述右侧壁的外侧面上开有竖直方向上延伸的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽的位置与所述第一条形凹槽的位置一一对应并相互配套。3.根据权利要求2所述的低能耗装配保温烧结砌块，其特征在于，所述第一条形凸起的横截面呈梯形状，所述第一条形凸起的宽度越靠近所述左侧壁越大。4.根据权利要求1所述的低能耗装配保温烧结砌块，其特征在于，所述前侧壁的外侧面、所述后侧壁的外侧面上开有竖直方向上延伸的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰华，潘佳，林钢辉，汪卡达，
申请(专利权)人：上海闰新新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：