一种混凝土复合自保温砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土复合自保温砌块，包括外砌块、内砌块，所述外砌块与内砌块之间设置有保温板层，所述保温板层的上下两个端面分别连接外砌块与内砌块并将外砌块与内砌块隔开，还包括匚字形的钢筋组，所述钢筋组内的每组钢筋的上下两端均贯穿保温板层，钢筋的两处弯折分别设置在外砌块和内砌块内；本实用新型专利技术通过在中间的外砌块、保温板层、内砌块之间设置匚型钢筋组的方式，增强整体砌块的拉结力，砌块质量更好，整体性更好，满足实际生产、搬运、使用过程中对质量的要求。使用过程中对质量的要求。使用过程中对质量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土复合自保温砌块


[0001]本技术属于建筑防水
，具体涉及一种混凝土复合自保温砌块。

技术介绍

[0002]从建筑学的角度来讲，围护建筑物，使之形成室内、室外的分界构件称为外墙。它的功能有:承担一定荷载、遮挡风雨、保温隔热、防止噪音、防火安全等，建筑外墙需要一定的防水措施，建筑外墙防水应具有阻止雨水、雪水侵入墙体的基本功能，并应具有抗冻融、耐高低温、承受风荷载等性能，随着工业和民用建筑业的发展，处于成本和建筑质量的考虑越来越多的采用砌体砌筑的外墙，为达到建筑外墙的保温性能常常需要采用混凝土保温砌块。
[0003]现有的混凝土保温砌块采用在砌块内填充保温材料，由于砌块中间有热桥，传热系数K大于0.8(W/m2·
K)保温性能达不到建筑节能72％或更高标准的要求，而混凝土断桥型保温砌块由于靠中间的燕尾槽保温板连接，由于保温板的自身强度的局限，拉结力差，在搬运过程非常容易出现断开而损坏，无法满足实际生产、搬运、使用过程中对质量的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有的混凝土断桥型保温砌块由于靠中间的燕尾槽保温板连接，由于保温板的自身强度的局限，拉结力差，在搬运过程非常容易出现断开而损坏，无法满足实际生产、搬运、使用过程中对质量的要求的问题，特提供一种拉结力强，质量更轻，整体性更好的混凝土复合自保温砌块。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种混凝土复合自保温砌块，包括外砌块、内砌块，所述外砌块与内砌块之间设置有保温板层，所述保温板层的上下两个端面分别连接外砌块与内砌块并将外砌块与内砌块隔开，还包括匚字形的钢筋组，所述钢筋组内的每组钢筋的上下两端均贯穿保温板层，钢筋的两处弯折分别设置在外砌块和内砌块内。
[0007]上述方案中，所述保温板层包括保温基体，所述保温基体上下两侧均设有燕尾状凸起，保温基体上下两侧的燕尾状凸起一一错位设置，所述外砌块的下端面上和内砌块的上端面上均设有与燕尾状凸起相适配的燕尾状凹槽，所述燕尾状凸起与燕尾状凹槽之间一一对应设置。
[0008]上述方案中，所述保温基体的上方设有三组燕尾状凸起，保温基体的下方设有两组燕尾状凸起和两组半燕尾状凸起，所述半燕尾状凸起设置在保温基体下方的两端。
[0009]上述方案中，所述钢筋组包括三组钢筋，中间一组钢筋设置保温基体上方的中间的燕尾状凸起的中线1/4处，其余两组钢筋设置在保温基体上方的其余两组燕尾状凸起的中线3/4处，三组钢筋之间连线形成三角形，三组钢筋分别设置在三角形的三个端点上，三组钢筋的开口朝向相同。
[0010]上述方案中，所述保温基体的左侧壁上设有凸起，保温基体的右侧壁上设有凹陷，
所述凸起的外沿尺寸与凹陷的内沿尺寸相适配。
[0011]上述方案中，内砌块上沿内砌块的高度方向设有方型通孔，方型通孔的四角采用圆角设计。
[0012]上述方案中，所述方型通孔设有两组，方型通孔的底端远离保温板层的一侧壁上设有斜坡，所述斜坡的高度沿靠近保温板层的方向逐渐减小。
[0013]上述方案中，所述外砌块的左右两侧壁的上方和内砌块左右两侧壁的下方均设有梯形凸条。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在中间的外砌块、保温板层、内砌块之间设置匚型钢筋组的方式，增强整体砌块的拉结力，砌块质量更好，整体性更好，满足实际生产、搬运、使用过程中对质量的要求。
[0016]2.本技术通过砌块形状的改变，大幅提高孔隙率，在抗压强度达到5.0MU时，容重能达到10KN以下，远超现有的混凝土断桥型保温砌块在抗压强度达到5.0MU时，容重高于12KN。
[0017]3.本技术通过保温基体的左侧壁上设有凸起，保温基体的右侧壁上设有凹陷的方式，实现了“断桥”的效果，解决了热桥效应，能达到建筑75％节能标准的要求，传热系数能达到0.53(W/m2·
K)，且增大中间保温板的厚度，砌块的保温性能还能得到进一步提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术中其中一组钢筋处的剖视图；
[0021]其中附图标记具体为：1
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外砌块，2
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保温板层，3
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内砌块，4
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钢筋，5
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梯形凸条，21
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保温基体，22
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燕尾状凸起，23
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半燕尾状凸起，24
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凸起，25
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凹陷，31
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方型通孔，32
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斜坡，41
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燕尾状凹槽，42
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半燕尾凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种混凝土复合自保温砌块，包括外砌块1、内砌块3，所述外砌块1与内砌块3之间设置有保温板层2，所述保温板层2的上下两个端面分别连接外砌块1与内砌块3并将外砌块1与内砌块3隔开，还包括匚字形的钢筋组，所述钢筋组内的每组钢筋4的上下两端均贯穿保温板层2，钢筋4的两处弯折分别设置在外砌块1和内砌块3内；
[0025]在本实施例中，通过在外砌块1、保温板层2、内砌块3之间设置匚型钢筋组的方式，增强整体砌块的拉结力，抗拉重量超过90公斤，砌块质量更好，整体性更好，满足实际生产、
搬运、使用过程中对质量的要求。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，所述保温板层2包括保温基体21，所述保温基体21上下两侧均设有燕尾状凸起22，保温基体21上下两侧的燕尾状凸起22一一错位设置，所述外砌块1的下端面上和内砌块3的上端面上均设有与燕尾状凸起22相适配的燕尾状凹槽41，所述燕尾状凸起22与燕尾状凹槽41之间一一对应设置。
[0028]实施例3
[0029]在实施例1或2的基础上，所述保温基体21的上方设有三组燕尾状凸起22，保温基体21的下方设有两组燕尾状凸起22和两组半燕尾状凸起23，所述半燕尾状凸起23设置在保温基体21下方的两端，所述内砌块的上端面的两侧设有与半燕尾状凸起23相适配的半燕尾凹槽42。
[0030]实施例4
[0031]在上述实施例的基础上，所述钢筋组包括三组钢筋4，中间一组钢筋4设置保温基体21上方的中间的燕尾状凸起22的中线1/4处，其余两组钢筋4设置在保温基体21上方的其余两组燕尾状凸起22的中线3/4处，三组钢筋4之间连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土复合自保温砌块，包括外砌块(1)、内砌块(3)，所述外砌块(1)与内砌块(3)之间设置有保温板层(2)，所述保温板层(2)的上下两个端面分别连接外砌块(1)与内砌块(3)并将外砌块(1)与内砌块(3)隔开，其特征在于：还包括匚字形的钢筋组，所述钢筋组内的每组钢筋(4)的上下两端均贯穿保温板层(2)，钢筋(4)的两处弯折分别设置在外砌块(1)和内砌块(3)内。2.根据权利要求1所述的一种混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述保温板层(2)包括保温基体(21)，所述保温基体(21)上下两侧均设有燕尾状凸起(22)，保温基体(21)上下两侧的燕尾状凸起(22)一一错位设置，所述外砌块(1)的下端面上和内砌块(3)的上端面上均设有与燕尾状凸起(22)相适配的燕尾状凹槽(41)，所述燕尾状凸起(22)与燕尾状凹槽(41)之间一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述保温基体(21)的上方设有三组燕尾状凸起(22)，保温基体(21)的下方设有两组燕尾状凸起(22)和两组半燕尾状凸起(23)，所述半燕尾状凸起(23)设置在保温基体(21)下方的两端，所述内砌块的上端面的两侧设有与半燕尾状凸起(23)相适配的半燕尾凹槽(42)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述钢筋组包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：勾浩，
申请(专利权)人：四川宏浩兴隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：