一种精密弹簧加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密弹簧加工用淬火装置，涉及精密弹簧加工技术领域，包括淬火组件，淬火组件的两侧设置有防堆叠组件，解决了现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高的问题，实现了通过螺纹转动打开螺纹盖，通过将待淬火的精密弹簧投入料筒内，再通过螺纹盖合螺纹盖，通过启动电动升降杆带动滑动块，滑动块带动连接横杆，连接横杆带动套罩，套罩带动料筒下落至淬火池的内部，再通过启动旋转电机，旋转电机带动料筒进行转动，达到了增大精密弹簧与淬火介质的接触面积，提高精密弹簧的淬火效果。簧的淬火效果。簧的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧加工用淬火装置


[0001]本技术涉及精密弹簧加工
，具体为一种精密弹簧加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。目前在精密弹簧加工的过程中，为了增强精密弹簧的特性，一般需要使用到淬火设备。现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密弹簧加工用淬火装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的淬火装置在对弹簧进行加工时，常常是将弹簧放入一个框体内，再将框体放入淬火介质中，容易造成弹簧堆叠，减小弹簧与淬火介质的接触面积，降低淬火效果，使生产的弹簧不良率提高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧加工用淬火装置，包括淬火组件(1)，其特征在于：所述淬火组件(1)的两侧设置有防堆叠组件(2)，防堆叠组件(2)的侧面设置有接料组件(3)；所述防堆叠组件(2)包括设置在淬火组件(1)两侧的升降机构(21)以及设置在升降机构(21)下表面的转动机构(22)，升降机构(21)的设置起到带动转动机构(22)上下移动的作用，转动机构(22)的设置起到防止精密弹簧堆叠的作用。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征在于：所述淬火组件(1)包括淬火池(11)以及设置在淬火池(11)下表面的放置架台(111)。3.根据权利要求2所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征在于：所述升降机构(21)包括设置在淬火池(11)两侧的侧板(211)，侧板(211)的上表面设置有立杆(2111)，立杆(2111)的外表面开设有开口槽(2112)，开口槽(2112)的内部滑动设置有滑动块(2113)，一组所述的开口槽(2112)的内壁底端设置有电动升降杆(2114)，电动升降杆(2114)的一端与一组所述的滑动块(2113)的下表面相连接。4.根据权利要求3所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征在于：所述转动机构(22)包括设置在两组滑动块(2113)之间的连接横杆(221)，连接横杆(221)的下表面设置有竖杆(2211)，竖杆(2211)设置有两组，两组竖杆(2211)之间设置有套罩(2212)，套罩(2212)的两侧设置有连接圆杆(2213)，连接圆杆(2213)的一端套接设置有固定垫片(2214)，固定垫片(2214)的侧面螺纹贯穿设置有螺柱(2215)。5.根据权利要求4所述的一种精密弹簧加工用淬火装置，其特征在于：所述螺柱(2215)通过螺纹贯穿固定垫片(2214)与一组所述的竖杆(2211)的侧面螺纹连接，另一组所述的连接圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何惠琪，李孝亮，李冬阳，
申请(专利权)人：深圳市四叶精工有限公司，
类型：新型
国别省市：