一种电池弹片筛选设备的下料结构制造技术

本技术涉及电池弹片筛选领域，公开了一种电池弹片筛选设备的下料结构，本技术解决了需要大量的原料倒在斜板的上方，这样大量的原料容易堵在斜边的内部，彼此之间产生摩擦力，彼此之间相互限位，使得弹簧和导电片滑落下料的方式慢，导致筛选效率变慢的问题，通过设置有往复机构，使得启动往复机构，使得往复机构进行往复运动将斜板内侧的弹簧和导电片进行反复推动，进而使得弹簧和导电片不在相互限位，以使得已经连接好的弹簧和导电片可以进行滚落下来，从而达到了提高下料速度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池弹片筛选领域，具体为一种电池弹片筛选设备的下料结构。

技术介绍

1、电池弹片筛选设备是一种对电池弹片进行筛选的装置，其主要的目的是区别弹簧和导电片是否连接在一起，例如专利号为cn213644807u的专利，主要的目的是弹簧和导电片没有得到固定会通过间隙掉落,而两者互相连接的产品则通过斜板从后向前往下倾斜设置,自由的向前端滑落，结构简单,方便使用,减少人工投入。

2、现有的电池弹片筛选设备筛选方式采用一边高一边底的斜板，利用两侧相连的长度大于两侧斜板的间距，使得完整连接在一起的电池弹片可以被筛选下来，其余的因重力的原因，但是这种筛选方式需要将原料倒在斜板的上方，使得那些已经将弹簧和导电片连接在一起的，而且正好横在斜边内侧的弹簧和导电片沿着斜边倾斜下落，因为存在一定的概率，需要大量的原料倒在斜板的上方，这样大量的原料容易堵在斜边的内部，彼此之间产生摩擦力，彼此之间相互限位，使得弹簧和导电片滑落下料的方式慢，导致筛选效率变慢。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池弹片筛选设备的下料结构，采用本装置进行工作，从而解决了彼此之间产生摩擦力，彼此之间相互限位，使得弹簧和导电片滑落下料的方式慢，导致筛选效率变慢的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池弹片筛选设备的下料结构，包括有机架，设置在机架上方的斜板，机架的下方设置有往复机构，往复机构的左侧设置有螺纹机构，往复机构用于防止电池弹片在下料筛选时发生堵塞，螺纹机构用于适应不同规格的电池弹片防堵塞。

3、优选的，往复机构包括有设置在机架下方的电机，电机的输出端设置有传动轴，传动轴的右端设置有第一连接杆，第一连接杆的下方设置有第二连接杆，第二连接杆的右侧设置有第三连接杆，第三连接杆的上端设置有第四连接杆，第四连接杆的上方设置有推板，机架的内部设置有第一孔洞。

4、优选的，第二连接杆与第三连接杆的连接方式为铰链连接，且第三连接杆与第四连接杆的连接方式为铰链连接。

5、优选的，第四连接杆与推板的连接方式为固定连接，且推板的宽度与第一孔洞的宽度一致。

6、优选的，螺纹机构包括有设置在第一连接杆左侧的第一支撑板，第二连接杆的左侧设置有第二支撑板，第二支撑板的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的两侧连通有第二孔洞，第一凹槽的内侧设置有旋转盘，旋转盘的内部设置有螺纹杆，第二连接杆的内部设置有第二凹槽。

7、优选的，第二凹槽的宽度与第一连接杆的宽度一致，且第一连接杆的外观结构形状为矩形，并且第一连接杆与第一连接杆的连接方式为固定连接，使得第一连接杆在第二凹槽的内部进行运动时不会发生晃动。

8、优选的，第一凹槽的宽度与旋转盘的宽度一致，且旋转盘与螺纹杆的连接方式为固定连接。

9、优选的，螺纹杆的宽度与第二孔洞的宽度一致，且螺纹杆与第二支撑板的连接方式为螺纹连接。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

11、1、本技术提出的一种电池弹片筛选设备的下料结构，通过设置有往复机构，使得启动往复机构，使得往复机构进行往复运动将斜板内侧的弹簧和导电片进行反复推动，进而使得弹簧和导电片不在相互限位，以使得已经连接好的弹簧和导电片可以进行滚落下来，从而达到了提高下料速度的目的。

12、2、本技术提出的一种电池弹片筛选设备的下料结构，通过设置有螺纹机构，使得转动螺纹机构，使得往复机构的往复距离发生改变，可以不同宽度的弹簧和导电片进行推动，从而达到了对不同宽度弹簧和导电片进行限位的目的。

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【技术保护点】

1.一种电池弹片筛选设备的下料结构，包括有机架(1)，设置在机架(1)上方的斜板(2)，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有往复机构(3)，所述往复机构(3)的左侧设置有螺纹机构(4)，所述往复机构(3)用于防止电池弹片在下料筛选时发生堵塞，所述螺纹机构(4)用于适应不同规格的电池弹片防堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述往复机构(3)包括有设置在机架(1)下方的电机(301)，所述电机(301)的输出端设置有传动轴(302)，所述传动轴(302)的右端设置有第一连接杆(303)，所述第一连接杆(303)的下方设置有第二连接杆(304)，所述第二连接杆(304)的右侧设置有第三连接杆(308)，所述第三连接杆(308)的上端设置有第四连接杆(305)，所述第四连接杆(305)的上方设置有推板(306)，所述机架(1)的内部设置有第一孔洞(307)。

3.根据权利要求2所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第二连接杆(304)与第三连接杆(308)的连接方式为铰链连接，且第三连接杆(308)与第四连接杆(305)的连接方式为铰链连接。

4.根据权利要求2所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第四连接杆(305)与推板(306)的连接方式为固定连接，且推板(306)的宽度与第一孔洞(307)的宽度一致。

5.根据权利要求2所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述螺纹机构(4)包括有设置在第一连接杆(303)左侧的第一支撑板(401)，所述第二连接杆(304)的左侧设置有第二支撑板(402)，所述第二支撑板(402)的内部设置有第一凹槽(403)，所述第一凹槽(403)的两侧连通有第二孔洞(404)，所述第一凹槽(403)的内侧设置有旋转盘(407)，所述旋转盘(407)的内部设置有螺纹杆(405)，所述第二连接杆(304)的内部设置有第二凹槽(406)。

6.根据权利要求5所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第二凹槽(406)的宽度与第一连接杆(303)的宽度一致，且第一连接杆(303)的外观结构形状为矩形，并且第一连接杆(303)与第一连接杆(303)的连接方式为固定连接，使得第一连接杆(303)在第二凹槽(406)的内部进行运动时不会发生晃动。

7.根据权利要求5所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第一凹槽(403)的宽度与旋转盘(407)的宽度一致，且旋转盘(407)与螺纹杆(405)的连接方式为固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述螺纹杆(405)的宽度与第二孔洞(404)的宽度一致，且螺纹杆(405)与第二支撑板(402)的连接方式为螺纹连接。

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【技术特征摘要】

1.一种电池弹片筛选设备的下料结构，包括有机架(1)，设置在机架(1)上方的斜板(2)，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有往复机构(3)，所述往复机构(3)的左侧设置有螺纹机构(4)，所述往复机构(3)用于防止电池弹片在下料筛选时发生堵塞，所述螺纹机构(4)用于适应不同规格的电池弹片防堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述往复机构(3)包括有设置在机架(1)下方的电机(301)，所述电机(301)的输出端设置有传动轴(302)，所述传动轴(302)的右端设置有第一连接杆(303)，所述第一连接杆(303)的下方设置有第二连接杆(304)，所述第二连接杆(304)的右侧设置有第三连接杆(308)，所述第三连接杆(308)的上端设置有第四连接杆(305)，所述第四连接杆(305)的上方设置有推板(306)，所述机架(1)的内部设置有第一孔洞(307)。

3.根据权利要求2所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第二连接杆(304)与第三连接杆(308)的连接方式为铰链连接，且第三连接杆(308)与第四连接杆(305)的连接方式为铰链连接。

4.根据权利要求2所述的一种电池弹片筛选设备的下料结构，其特征在于：所述第四连接杆(305)与推板(306)的连接方式为固定连接，且推板(306)的宽度与第一孔洞(307)的宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：何惠琪，李孝亮，李冬阳，
申请(专利权)人：深圳市四叶精工有限公司，
类型：新型
国别省市：