本实用新型专利技术属于弹簧回火冷却装置技术领域，具体涉及一种用于弹簧回火后的冷却装置，解决了现有技术中存在工作效率低，碎屑会飞溅的问题，包括壳体、滚筒和废料收集框，壳体的底部通过螺丝固定连接有底板，废料收集框和滚筒均位于壳体的内部，壳体的内部安装有降温风扇，通过卡杆、控制杆等结构的设置，当滚筒内部的螺丝冷却完成后，按动控制杆，带动立杆向右移动，通过连接杆带动竖杆向左移动，通过顶杆拉动卡杆向左移动，将滚筒从固定杆上滑动取下，将另一个放满待冷却弹簧的滚筒重新嵌套在固定杆上，松开控制杆，顶出弹簧将卡杆嵌入新的滚筒的圆槽内部，即可继续进行冷却，提高了工作效率，实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧回火后的冷却装置
[0001]本技术涉及弹簧回火冷却装置
，具体为一种用于弹簧回火后的冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，回火是金属热处理工艺，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火是工件淬硬后加热到Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸，保证精度；(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN211872054U的一种用于弹簧回火后的冷却装置，包括底座，所述底座上端面的两侧通过螺钉垂直安装固定有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架中部的一侧转动安装有辊轴，两个辊轴之间水平焊接有滚筒，滚筒的外侧均匀开设有通风孔，且滚筒上侧的中部连通有料口和旋盖，第一支架和第二支架的上端面之间水平安装固定有涡轮风扇和制冷板，底座上端面的中部抽拉设置有集尘盒。本技术中，可以更好的对滚筒内的弹簧进行冷却，且弹簧在滚筒内滚动的同时附着在弹簧上的粉尘从滚筒的通风孔中掉落至集尘盒内，不仅能使弹簧得到充分的冷却，还能对粉尘进行收集，从而更好的提高了工作效率，然而该技术每次冷却完一滚筒的弹簧后需要转动倒出冷却完的弹簧，再重新向滚筒内部添加需降温的弹簧进行冷却，过程耗费过多的时间，工作效率低下，在滚筒翻转过程中，滚筒内的碎屑会随着滚筒到处飞溅，热的碎屑若飞到工作人员身上会导致工作人员受伤，造成不必要的麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于弹簧回火后的冷却装置，解决了工作效率低，碎屑会飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹簧回火后的冷却装置，包括壳体、滚筒和废料收集框，所述壳体的底部通过螺丝固定连接有底板，所述废料收集框和所述滚筒均位于所述壳体的内部，所述壳体的内部安装有降温风扇，所述壳体的内部转动安装有固定杆，所述壳体的内部分别通过螺丝固定连接有滑动套和卡止套，所述壳体的内部转动安装有连接杆；
[0006]所述滑动套和所述卡止套的内部分别滑动装配有控制杆和卡杆，所述卡杆的一端通过螺丝固定连接有顶杆，所述连接杆的两端分别滑动装配有立杆和竖杆，所述立杆和所述竖杆分别活动铰接在所述控制杆和所述顶杆上，所述固定杆上通过螺丝固定连接有摇柄，所述滚筒的内部分别开设有圆槽和卡槽，所述卡杆和所述固定杆的一端分别嵌套在所述圆槽和所述卡槽的内部。
[0007]优选的，所述壳体上通过螺丝固定连接有两个对称布置的合页，两个所述合页的转动部共同通过螺丝固定连接有防护门。
[0008]优选的，所述壳体的内部开设有两个对称布置的凹槽，所述废料收集框的两侧分别嵌套在两个所述凹槽的内部。
[0009]优选的，所述连接杆的两端分别开设有立槽和竖槽，所述立杆和所述竖杆分别滑动连接在所述立槽和所述竖槽的内部。
[0010]优选的，所述卡止套的内部开设有横槽，所述卡杆滑动连接在所述横槽的内部，所述卡杆的另一端焊接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的另一端焊接在所述横槽的内部。
[0011]优选的，所述滑动套的内部开设有滑动槽，所述控制杆穿过所述滑动槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过卡杆、控制杆等结构的设置，当滚筒内部的螺丝冷却完成后，按动控制杆，带动立杆向右移动，通过连接杆带动竖杆向左移动，通过顶杆拉动卡杆向左移动，将滚筒从固定杆上滑动取下，将另一个放满待冷却弹簧的滚筒重新嵌套在固定杆上，松开控制杆，顶出弹簧将卡杆嵌入新的滚筒的圆槽内部，即可继续进行冷却，提高了工作效率，实现了提高工作效率的效果。
[0014]2、本技术通过合页、防护门等结构的设置，在壳体上安装防护门，当放入待冷却的弹簧后关闭防护门，冷却过程中防止碎屑跟随滚筒转动到处飞溅，避免对工作人员造成伤害，实现了防止碎屑飞溅的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的固定杆的侧视图；
[0017]图3为本技术的整体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、降温风扇；3、滚筒；4、固定杆；5、摇柄；6、废料收集框；7、底板；8、控制杆；9、滑动套；10、立杆；11、连接杆；12、竖杆；13、卡杆；14、顶杆；15、顶出弹簧；16、卡止套；17、防护门；18、合页；19、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于弹簧回火后的冷却装置，包括壳体1、滚筒3和废料收集框6，壳体1的底部通过螺丝固定连接有底板7，废料收集框6和滚筒3均位于壳体1的内部，壳体
1的内部安装有降温风扇2，壳体1的内部转动安装有固定杆4，壳体1的内部分别通过螺丝固定连接有滑动套9和卡止套16，壳体1的内部转动安装有连接杆11，滑动套9和卡止套16的内部分别滑动装配有控制杆8和卡杆13，卡杆13的一端通过螺丝固定连接有顶杆14，连接杆11的两端分别滑动装配有立杆10和竖杆12，立杆10和竖杆12分别活动铰接在控制杆8和顶杆14上，固定杆4上通过螺丝固定连接有摇柄5，滚筒3的内部分别开设有圆槽和卡槽19，卡杆13和固定杆4的一端分别嵌套在圆槽和卡槽19的内部，通过卡杆13、控制杆8等结构的设置，当滚筒3内部的螺丝冷却完成后，按动控制杆8，带动立杆10向右移动，通过连接杆11带动竖杆12向左移动，通过顶杆14拉动卡杆13向左移动，将滚筒3从固定杆4上滑动取下，将另一个放满待冷却弹簧的滚筒3重新嵌套在固定杆4上，松开控制杆8，顶出弹簧15将卡杆13嵌入新的滚筒3的圆槽内部，即可继续进行冷却，提高了工作效率，实现了提高工作效率的效果。
[0021]请参阅图1
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3，壳体1上通过螺丝固定连接有两个对称布置的合页18，两个合页18的转动部共同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧回火后的冷却装置，包括壳体(1)、滚筒(3)和废料收集框(6)，其特征在于：所述壳体(1)的底部通过螺丝固定连接有底板(7)，所述废料收集框(6)和所述滚筒(3)均位于所述壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部安装有降温风扇(2)，所述壳体(1)的内部转动安装有固定杆(4)，所述壳体(1)的内部分别通过螺丝固定连接有滑动套(9)和卡止套(16)，所述壳体(1)的内部转动安装有连接杆(11)；所述滑动套(9)和所述卡止套(16)的内部分别滑动装配有控制杆(8)和卡杆(13)，所述卡杆(13)的一端通过螺丝固定连接有顶杆(14)，所述连接杆(11)的两端分别滑动装配有立杆(10)和竖杆(12)，所述立杆(10)和所述竖杆(12)分别活动铰接在所述控制杆(8)和所述顶杆(14)上，所述固定杆(4)上通过螺丝固定连接有摇柄(5)，所述滚筒(3)的内部分别开设有圆槽和卡槽(19)，所述卡杆(13)和所述固定杆(4)的一端分别嵌套在所述圆槽和所述卡槽(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：成大祥，
申请(专利权)人：普适精密机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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