一种电连接器，包括多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一连接部；绝缘本体包括一主体和由该主体向前延伸出的一舌部；屏蔽壳体包括有一顶壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一焊接脚，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。这种屏蔽壳体的第一焊接脚可以有效地阻止翻转力矩的产生，从而防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种通过改变屏蔽壳体的焊接脚结构， 从而可以防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊的电连接器。
技术介绍
现有的Micro-USB插座的结构通常包括一绝缘本体、多个设置在该绝缘本体中的 导电端子以及一包覆在该绝缘本体外周的屏蔽壳体。为了牢固地将Micro-USB插座固定到 电路板上，防止另一对接插头与Micro-USB插座插接时的作用力影响到Micro-USB插座与 电路板之间的电性连接，最终提升Micro-USB插座的使用寿命，一般是从屏蔽壳体的结构 变化入手，如中国专利CN2802778Y所公开的一种电连接器遮蔽壳体结构，该遮蔽壳体包括 一上平面片和两个侧平面片，两个侧平面片的前端具有可扣合的结合部，并且两个结合部 的后缘各设有一向下延伸弯曲的凸缘，在两个结合部扣合到一起时，这两个凸缘可形成一 凸缘区，这个凸缘区可与电路板上的槽孔焊接固定或者卡固。通过这种凸缘区结构的设置， 一方面，可以加固Micro-USB插座与电路板之间的连接关系；另一方面，还可以使插座的前 端对接口空间获得支撑，从而使插座能够耐住对接插头多次插拔的作用力作动。然而，这种 结构的凸缘区与分别由两个侧平面片向下伸出的前固定脚在横向上大致处于同一直线上， 都分布在屏蔽壳体中部的较前位置处。因此当另一对接插头插入并施加一向下的插入力作 用于连接器屏蔽壳体的前端时，将会以屏蔽壳体的前固定脚及凸缘区为支点，产生一翻转 力矩导致连接器后部上翘，致使导电端子的焊接部脱焊从而损害连接器与电路板之间的电 连接，因此其仍有待于进一步进行改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，通过改变屏蔽 壳体的焊接脚结构，从而可以防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊而最终提升 其自身使用寿命的电连接器。本技术针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种电连接器，包括 多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏 蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一 连接部；该绝缘本体包括一主体和由该主体向前延伸出的一舌部；该屏蔽壳体包括有一顶 壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁 是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一 焊接脚，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。与现有技术相比，本技术的电连接器的第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先 向下再向后水平弯折延伸出的，因此其在屏蔽壳体的前端受到另一对接的连接器插头施加 的下压力时，第一焊接脚可以为屏蔽壳体的最前端提供一向上的弹性支撑力，从而可以抵 消另一对接的连接器插头施加在屏蔽壳体前端的下压力，有效地阻止翻转力矩的产生，从而可防止连接器后部上翘致使导电端子的焊接部脱焊以致损害连接器导电端子与电路板 之间的电连接，并最终可提升连接器的使用寿命。附图说明图1是本技术的电连接器实施例的分解立体图，其中导电端子、绝缘本体和 屏蔽壳体完全分离。图2是本技术的电连接器实施例的组合立体图。图3是本技术的电连接器实施例的另一视角的组合立体图。图4是本技术的电连接器实施例的又一视角的组合立体图。图5是本技术的电连接器实施例的分解立体图，其中导电端子与绝缘本体组合在一起。图6是本技术的电连接器实施例的另一视角分解立体图，其中导电端子与绝 缘本体组合在一起。图7是本技术的电连接器实施例的又一视角分解立体图，其中导电端子与绝 缘本体组合在一起。图8是本技术的电连接器实施例与电路板的分解立体图。图9是本技术的电连接器实施例与电路板的组合立体图。具体实施方式以下结合附图，以一种Micro-USB插座为例，对本技术予以进一步地详尽阐 述。如图1至图7所示是本技术的电连接器10的优选实施例，包括多个导电端子I、用以固定这些导电端子1的一绝缘本体2以及包覆在绝缘本体2外周的一屏蔽壳体3。这些导电端子1是采用金属材料弯制冲压而成，每一个导电端子1包括一对接部II、一焊接部12和一连接部13。其中，对接部11与焊接部12是分别从连接部13的两端反 向水平延伸出的，连接部13是大致竖直地连接于对接部11与焊接部12之间。该绝缘本体2是采用熔融的绝缘塑胶材料在这些导电端子1外周包覆成型的，包 括一主体21和由主体21向前延伸出的一舌部22。该主体21大致为一长条形的矩形块， 其包括一前端面211、一后端面212、一上端面213和一下端面214。该前端面211在舌部 22的下方设置有两个向前突出的突起部2111。参见图5，上端面213的后部设置有两个与 后端面212连通的凹槽2131，凹槽2131为矩形凹槽，其前侧壁2132上设置有一竖直延伸 向后凸出的凸部2134，该凸部2134的顶部设置有一导入斜面2133。参见图6和图7，舌部 22是由主体21的前端面211的上部向前延伸出的，该舌部22的下端面221上开设有五条 前后延伸的容置槽2211。这些导电端子1的连接部13是被主体21包覆在其中，对接部11 是被一一设置在容置槽2211中，而焊接部12是由主体21的下端面214向后延伸出的。该屏蔽壳体3是采用金属材料弯制冲压而成的，包括一顶壁31、一底壁32、相对设 置的两个侧壁33以及由顶壁31的后缘中部向下弯折出来的一后壁34，参见图7，前述各壁 一起合围出一前端具有开口的对接腔35。顶壁31的后缘两侧各设置有一个横向延伸的压扣片311，这两个压扣片311在装配时被压入到绝缘本体2上的主体21的两个凹槽2131内，具体地，参见图2和图3，这两个 压扣片311是被向下压入凹槽2131并与凸部2134紧密配合以阻止绝缘本体2向后退出屏 蔽壳体3。参见图4，底壁32是由这两个侧壁33的下缘沿水平方向相向延伸出的两个半底 壁321接合而成的。这两个半底壁321上设置有一对第一焊接脚3211和一对第二焊接脚 3212，第一焊接脚3211是由半底壁321的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的，第二焊接 脚3212是由半底壁321的中部外侧缘先向下再向外水平弯折延伸出的。由于两个第一焊接 脚3211是由两个半底壁321的接合处并拢地弯折延伸而出，可以将这两个第一焊接脚3211 视作为一个较大的焊接脚。参见图6和图7，每一个半底壁321的后缘设置有一缺口 3213， 可以使主体21的两个突起部2111对应卡入到这两个缺口 3213内，从而达到阻止两个半底 壁321分离的目的。两个侧壁33连接在顶壁31与底壁32之间，每一个侧壁33的后端下缘先向下再 向内水平弯折延伸出一第三焊接脚331。两个第三焊接脚331与这些导电端子1的焊接部 12的前后位置大致平齐，两者的底面也平齐。并且，第三焊接脚331与第一焊接脚3211的 底面平齐。本技术的电连接器10实施例的装配过程大致包括以下步骤冲压制作导电端子1 ；在五个并排排列的导电端子1外周采用插入成型工艺成型 绝缘本体2 ；在屏蔽壳体3的后壁34和压扣片311被冲压向下弯折之前，将绝缘本体2由 后往前插入屏蔽壳体3内直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，包括多个导电端子、用以固定这些导电端子的一绝缘本体以及包覆在该绝缘本体外周的一屏蔽壳体；每一个导电端子包括一对接部、一焊接部以及连接在该对接部与焊接部之间的一连接部；该绝缘本体包括一主体及由该主体向前延伸出的一舌部；该屏蔽壳体包括有一顶壁、一底壁以及相对设置的两个侧壁，前述各壁合围形成一前端具有开口的对接腔，该底壁是由这两个侧壁的下缘相向延伸出的两个半底壁接合而成的，每个半底壁上设置有一第一焊接脚，其特征在于，该第一焊接脚是由每个半底壁的前缘先向下再向后水平弯折延伸出的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋孝郡，
申请(专利权)人：上海莫仕连接器有限公司，莫列斯公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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