用于气泡膜热熔装置的驱动杆及热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膜卷包装技术领域，具体公开了用于气泡膜热熔装置的驱动杆及热熔装置。该驱动杆包括第一杆体，第一杆体上滑动连接有滑杆，滑杆的一端用于安装热熔杆。滑杆和第一杆体之间设置有弹性件，弹性件的一端和滑杆固定连接，弹性件的另一端和第一杆体固定连接，当滑杆做远离第一杆体的运动时，在弹性件的作用下，滑杆有靠近于第一杆体运动的趋势。包装不同大小的膜卷时，在弹性件的作用下，滑杆有向第一杆体运动的趋势，进而使得热熔杆在包装过程中始终紧贴在膜卷上，热熔杆紧压气泡膜，气泡膜能够紧贴在不同尺寸大小的膜卷上，使得膜卷包装效果佳。膜卷包装效果佳。膜卷包装效果佳。

【技术实现步骤摘要】
用于气泡膜热熔装置的驱动杆及热熔装置


[0001]本技术涉及膜卷包装
，特别涉及一种用于气泡膜热熔装置的驱动杆及热熔装置。

技术介绍

[0002]卷材如膜卷在包装时需要通过气泡膜来包装，气泡膜的两端连接在一起时需要热熔连接。但是如公告号为CN 217348389 U的申请文件中公开的一种膜材包装线中公开的第一连接杆的长度是固定的，两个第一连接杆相互靠近转动时，只能对特定尺寸的膜卷进行包装。当膜卷的尺寸变大时，第一连接杆的端部的第一包膜杆无法到达膜卷的顶部位置。当膜卷的尺寸变小时，第一连接杆端部的第一包膜杆位于距离膜卷的顶部的上方，导致气泡膜无法紧贴在膜卷上。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种用于气泡膜热熔装置的驱动杆，用以改善驱动杆无法适用于不同直径的膜卷的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]用于气泡膜热熔装置的驱动杆，包括：
[0007]第一杆体，所述第一杆体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯通所述第一杆体的侧面，所述第二通孔从所述第一杆体的一端延伸到所述第一通孔；
[0008]滑杆，安装在所述第二通孔内，所述滑杆与所述第一杆体滑动连接，所述滑杆的一端用于安装热熔杆；
[0009]弹性件，设置在第一通孔内，所述弹性件的一端与所述第一杆体连接，所述弹性件的另一端与所述滑杆的另一端连接，热熔气泡膜时，所述滑杆用于安装热熔杆的一端被膜卷挤压而沿所述第二通孔做远离所述第一杆体的运动，所述弹性件用于驱动所述滑杆靠近所述第一杆体。
[0010]优选地，所述滑杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分并排设置；所述滑杆包括连接块，所述连接块分别与所述第一部分和所述第二部分的一端固定连接；
[0011]所述第二通孔设置有两个，所述第一部分与所述第二部分分别安装在两个所述第二通孔内。
[0012]优选地，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端挂扣在所述第一杆体上，另一端挂扣在所述滑杆上。
[0013]优选地，所述滑杆还包括凸块，所述凸块分别与所述第一部分和所述第二部分的另一端固定连接，所述凸块设于所述第一杆体上方，所述凸块用于与所述第一杆体抵接。
[0014]优选地，所述第二通孔内设置有直线轴承，所述直线轴承的外壁固定在所述第二
通孔的内壁上，所述滑杆滑动连接在所述直线轴承的内壁。
[0015]优选地，所述第一杆体的侧壁上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通。
[0016]本技术还公开了一种热熔装置，包括：
[0017]相向设置的第一热熔结构和第二热熔结构，所述第一热熔结构的一端与所述第二热熔结构的一端转动连接；
[0018]驱动结构，所述驱动结构安装在所述第一热熔结构上，所述驱动结构用于驱动所述第一热熔结构和所述第二热熔结构相互靠近；
[0019]所述第一热熔结构与所述第一热熔结构相同，所述第一热熔结构包括：
[0020]相向设置的两个如上述的驱动杆；
[0021]热熔杆，所述热熔杆的两端分别与两个所述驱动杆固定连接。
[0022]优选地，驱动结构为气缸，所述气缸的一端与所述第一热熔结构转动连接，所述气缸的另一端通过鱼眼轴承与所述第二热熔结构连接。
[0023]优选地，所述热熔装置还包括齿轮，所述齿轮安装在所述驱动杆远离所述热熔杆的一端；所述第一热熔结构和所述第二热熔结构通过所述齿轮转动连接。
[0024]优选地，所述热熔杆包括第二杆体和加热丝，所述第二杆体上设置有凹槽，所述加热丝安装在所述凹槽内。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0026]本技术提供的一种用于气泡膜热熔装置的驱动杆，包括滑杆和第一杆体，其中滑杆和第一杆体滑动连接，滑杆和第一杆体之间设置有弹性件，弹性件的一端和滑杆固定连接，弹性件的另一端和第一杆体固定连接，当滑杆相较于第一杆体滑动后，在弹性件的弹力作用下，滑杆和第一杆体有相互靠近的趋势，进而使得安装在滑杆上的热熔杆能够紧贴在膜卷上，同时使得驱动杆能够适配不同尺寸的膜卷。
[0027]此外，本技术还公开了一种热熔装置，该热熔装置包括上述的驱动杆，并且具备驱动杆的所有优点。
附图说明
[0028]图1为本技术一实施例提供的驱动杆的结构示意图；
[0029]图2为本技术一实施例提供的驱动杆的爆炸图；
[0030]图3为本技术一实施例提供的热熔装置的结构示意图；
[0031]图4为本技术一实施例提供的热熔装置的第一工作状态的结构示意图；
[0032]图5为图4的左视图；
[0033]图6为本技术一实施例提供的热熔装置的第二工作状态的结构示意图；
[0034]图7为本技术一实施例提供的热熔装置的第三工作状态的结构示意图；
[0035]图8为本技术一实施例提供的热熔装置的第四工作状态的结构示意图；
[0036]图9为图3的A部结构放大图。
[0037]主要元件符号说明：10
‑
驱动杆，11
‑
第一杆体，111
‑
第一通孔，112
‑
第二通孔，113
‑
第三通孔，12
‑
滑杆，121
‑
第一部分，122
‑
第二部分，123
‑
连接块，124
‑
凸块，13
‑
弹性件，14
‑
直线轴承，1
‑
第一热熔结构，20
‑
热熔杆，21
‑
第二杆体，211
‑
凹槽，22
‑
加热丝，2
‑
第二热熔结
构，3
‑
驱动结构，31
‑
鱼眼轴承，4
‑
齿轮，M
‑
膜卷，M
’‑
尺寸变化的膜卷。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于气泡膜热熔装置的驱动杆，其特征在于，包括：第一杆体，所述第一杆体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔贯通所述第一杆体的侧面，所述第二通孔从所述第一杆体的一端延伸到所述第一通孔；滑杆，安装在所述第二通孔内，所述滑杆与所述第一杆体滑动连接，所述滑杆的一端用于安装热熔杆；弹性件，设置在第一通孔内，所述弹性件的一端与所述第一杆体连接，所述弹性件的另一端与所述滑杆的另一端连接，热熔气泡膜时，所述滑杆用于安装热熔杆的一端被膜卷挤压而沿所述第二通孔做远离所述第一杆体的运动，所述弹性件用于驱动所述滑杆靠近所述第一杆体。2.根据权利要求1所述的用于气泡膜热熔装置的驱动杆，其特征在于，所述滑杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分并排设置；所述滑杆包括连接块，所述连接块分别与所述第一部分和所述第二部分的一端固定连接；所述第二通孔设置有两个，所述第一部分与所述第二部分分别安装在两个所述第二通孔内。3.根据权利要求1所述的用于气泡膜热熔装置的驱动杆，其特征在于，所述弹性件为拉簧，所述拉簧的一端挂扣在所述第一杆体上，另一端挂扣在所述滑杆上。4.根据权利要求2所述的用于气泡膜热熔装置的驱动杆，其特征在于，所述滑杆还包括凸块，所述凸块分别与所述第一部分和所述第二部分的另一端固定连接，所述凸块设于所述第一杆体上方，所述凸块用于与所述第一杆体抵接。5.根据权利要求1所述的用于气泡膜热熔装置的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓艳，黄卫扬，白汝佳，杨丁卯，陈城发，张春华，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：