电池包散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池包散热结构，包括箱体、风机、电池包及主风道结构；箱体设有第一风口和至少两个第二风口，第二风口包括至少两个子风口；风机用于提供气流动力；电池包具有至少三个电芯，以形成至少两个电芯风道，每一电芯风道与一第二风口连通；电芯风道包括至少两个子风道；主风道结构具有第一通风口和至少两个第二通风口，第一通风口与第一风口连通，第二通风口包括至少两个子通风口，每一子通风口与一子风道连通；在同一第二通风口中，并在电芯的顶部至底部的方向上，至少两个子通风口的面积逐渐减小；或者，在同一第二风口中，并在电芯的顶部至底部的方向上，至少两个子风口的面积逐渐减小。本方案能够减缓电芯的纵向温差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
电池包散热结构


[0001]本技术涉及电池包散热
，特别涉及一种电池包散热结构。

技术介绍

[0002]储能电池包由于电芯的发热问题，通常需要热管理系统来控制电芯的温度。在相关技术中，通常采用风冷散热结构对电芯进行散热，风冷散热结构的风机产生气流，以使气流流经电池包中相邻电芯之间的风道，以对电芯进行散热。
[0003]而针对目前主流的顶部极柱方壳电芯，相邻电芯之间通过在顶部极柱的位置焊接铝排进行电连接，电芯内部的极芯与顶部极柱之间通过极耳连接，且极耳位于电芯内部上侧的位置；由于外部铝排与内部极耳过流发热的影响，电芯上部的温度要大于下部的温度，以使电芯存在较大的纵向温差，并且该差值会随着使用功率的增大而增大，而传统的风冷散热结构只考虑了不同电芯之间的风量控制，并没有考虑到电芯存在纵向温差的问题，所产生的气流流经相邻电芯之间风道的纵向无风量控制，从而导致电芯仍然存在纵向温差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种电池包散热结构，旨在减缓电芯的纵向温差。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种电池包散热结构，包括：
[0006]箱体，设有第一风口和至少两个第二风口，至少两个所述第二风口沿所述箱体的长度方向间隔设置，所述第二风口包括至少两个子风口；
[0007]风机，设于所述箱体，用于提供气流动力；
[0008]电池包，设于所述箱体内，并具有至少三个沿所述箱体的长度方向间隔设置的电芯，以使至少三个所述电芯形成有至少两个电芯风道，每一所述电芯风道与一所述第二风口连通；所述电芯风道包括至少两个子风道，至少两个所述子风道沿所述电芯的高度方向排布；
[0009]主风道结构，设于所述箱体内，并具有第一通风口和至少两个第二通风口，所述第一通风口与所述第一风口连通，至少两个所述第二通风口沿所述箱体的长度方向排布，所述第二通风口包括至少两个子通风口，每一所述子通风口与一所述子风道连通；
[0010]其中，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐减小；
[0011]或者，在同一所述第二风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子风口的面积逐渐减小。
[0012]在本技术的一实施例中，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐减小；在同一高度的至少两个子风口中，并在靠近所述风机至远离所述风机的方向上，至少两个所述子风口的面积逐渐增大；
[0013]或者，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个
所述子通风口的面积逐渐减小；在同一高度的至少两个所述子通风口中，并在靠近所述风机至远离所述风机的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐增大。
[0014]在本技术的一实施例中，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的高度和/或宽度逐渐减小。
[0015]在本技术的一实施例中，在同一高度的至少两个所述子通风口中，相邻的两所述子通风口相互连通。
[0016]在本技术的一实施例中，所述子风道和所述子通风口均具有中心线，每一所述子风道的中心线与一所述子通风口的中心线平齐。
[0017]在本技术的一实施例中，所述箱体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均设有至少两个所述第二风口，所述主风道结构具有相对设置的第一边侧板和第二边侧板，所述第一边侧板和所述第二边侧板均设有至少两个所述第二通风口，所述第一边侧板与所述第一侧板之间设有一所述电池包，且所述第二边侧板与所述第二侧板之间设有一所述电池包；
[0018]所述第一侧板上的每一所述第二风口与一所述电池包上的一所述电芯风道连通，且所述第一边侧板上的每一所述子通风口与一所述电池包的一所述子风道连通；所述第二侧板上的每一所述第二风口与另一所述电池包上的一所述电芯风道连通，且所述第二边侧板上的每一所述子通风口与另一所述电池包的一所述子风道连通。
[0019]在本技术的一实施例中，所述箱体还具有夹设于所述第一侧板与所述第二侧板之间的前面板，所述第一风口设于所述前面板。
[0020]在本技术的一实施例中，所述主风道结构还具有夹设于所述第一边侧板与所述第二边侧板之间的前侧板，所述第一通风口设于所述前侧板，且所述第一通风口与所述第一风口相对设置。
[0021]在本技术的一实施例中，相邻的两所述电芯之间连接有一电芯风道结构，所述电芯风道结构具有所述电芯风道。
[0022]在本技术的一实施例中，所述电池包还包括两端板，至少两个所述电芯夹设于所述两个所述端板之间。
[0023]在本技术的一实施例中，所述风机设于所述第一风口处。
[0024]本技术提出的电池包散热结构中，通过将相邻两个电芯之间的电芯风道沿纵向分隔成至少两个子风道，以使在电芯的顶部至底部的方向上，至少两个子风道所对应的电芯温度逐渐减小，这样，通过将主风道结构的第二通风口沿纵向分隔成至少两个子通风口，以使每一子通风口与一子风道相连通，并且，在同一第二通风口中，并在电芯的顶部至底部的方向上，通过使至少两个子通风口的面积逐渐减小，从而可以根据子风道对应的电芯温度来调节子通风口的面积，以使电芯温度较高的位置对应的风量较大，电芯温度较低的位置对应的风量较小，便能够有效减缓电芯的纵向温差，即可有效提升电池包的使用寿命。
[0025]或者，通过将箱体的第二风口沿纵向分隔成至少两个子风口，以使每一子风口与一子风道相连通，并且，在同一第二风口中，并在电芯的顶部至底部的方向上，通过使至少两个子风口的面积逐渐减小，从而可以根据子风道对应的电芯温度来调节子风口的面积，以使电芯温度较高的位置对应的风量较大，电芯温度较低的位置对应的风量较小，同样能
够有效减缓电芯的纵向温差，即可有效提升电池包的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术电池包散热结构一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术电池包散热结构一实施例的爆炸图；
[0029]图3为本技术电池包散热结构一实施例的部分结构爆炸图；
[0030]图4为本技术电池包散热结构一实施例中电池包的部分结构示意图；
[0031]图5为本技术电池包散热结构一实施例中主风道结构的结构示意图；
[0032]图6为本技术电池包散热结构一实施例中主风道结构与电池包配合时的结构示意图；
[0033]图7为本技术电池包散热结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包散热结构，其特征在于，包括：箱体，设有第一风口和至少两个第二风口，至少两个所述第二风口沿所述箱体的长度方向间隔设置，所述第二风口包括至少两个子风口；风机，设于所述箱体，用于提供气流动力；电池包，设于所述箱体内，并具有至少三个沿所述箱体的长度方向间隔设置的电芯，以使至少三个所述电芯形成有至少两个电芯风道，每一所述电芯风道与一所述第二风口连通；所述电芯风道包括至少两个子风道，至少两个所述子风道沿所述电芯的高度方向排布；主风道结构，设于所述箱体内，并具有第一通风口和至少两个第二通风口，所述第一通风口与所述第一风口连通，至少两个所述第二通风口沿所述箱体的长度方向排布，所述第二通风口包括至少两个子通风口，每一所述子通风口与一所述子风道连通；其中，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐减小；或者，在同一所述第二风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子风口的面积逐渐减小。2.如权利要求1所述的电池包散热结构，其特征在于，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐减小；在同一高度的至少两个子风口中，并在靠近所述风机至远离所述风机的方向上，至少两个所述子风口的面积逐渐增大；或者，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐减小；在同一高度的至少两个所述子通风口中，并在靠近所述风机至远离所述风机的方向上，至少两个所述子通风口的面积逐渐增大。3.如权利要求1所述的电池包散热结构，其特征在于，在同一所述第二通风口中，并在所述电芯的顶部至底部的方向上，至少两个所述子通风口的高度和/或宽度逐渐减小。4.如权利要求1所述的电池包散热结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鑫，李志远，李博阳，杨振荣，
申请(专利权)人：苏州汇川控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：