一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模制造技术

本实用新型专利技术涉及劲性骨架拱桥外包混凝土模板技术领域，特别涉及一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，包括若干模板单元，若干所述模板单元沿拱肋线型以折代曲匹配劲性骨架拱桥线型，所述模板单元横向两端设置平台构件形成作业平台，所述模板单元连接

【技术实现步骤摘要】
一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模


[0001]本技术涉及劲性骨架拱桥外包混凝土模板
，特别涉及一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模
。

技术介绍

[0002]劲性骨架混凝土拱桥需要在管内混凝土施工完成后，以钢管混凝土为主要承力构件，外挂模板进行外包混凝土浇筑，由于钢管混凝土拱结构的承载能力有限，对于大跨径劲性骨架拱桥，外包混凝土比重较大，无法一次性完成混凝土的加载，一般按照底板
、
腹板
、
顶板进行三环浇筑，先施工成环的混凝土，与劲性骨架共同形成新的承载结构，共同为后续的施工环提供支撑
。
[0003]劲性骨架拱桥底板底模的安装施工难度最大，不仅面临高空作业环境，而且没有可利用的安装作业平台，现有的底板底模一般采用移动式悬吊平台法进行安装，通过起重设备吊运施工平台，使施工人员在施工平台上进行模板的安装，但是，施工平台作业面较小，且模板安装需跟随拱肋线型变化，现有的底板底模安装线型控制难
、
施工难度大且耗费时间长
。
[0004]因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有劲性骨架拱桥底板底模安装线型控制难
、
施工难度大且耗费时间长的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有劲性骨架拱桥底板底模安装线型控制难
、
施工难度大且耗费时间长的技术问题，提供了一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，包括若干模板单元，若干所述模板单元沿拱肋线型以折代曲匹配劲性骨架拱桥线型，所述模板单元横向两端设置平台构件形成作业平台，所述模板单元连接
U
型拉杆，所述
U
型拉杆用于悬挂并焊接于劲性骨架下弦管
。
[0008]本技术的一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，通过采用单元模块化结构，单个模板单元安装容易，化整为零，有利于降低底板底模整体安装难度；通过各模板单元以折代曲拼接，实现底板底模安装线型控制，使底板底模安装线型与拱肋底板线型匹配度更高，同时，通过底板底模提供拱上作业平台，配合
U
型拉杆悬挂于下弦管随劲性骨架节段一起吊装，降低底板底模安装难度，提高拱上作业安全度
。
[0009]作为本技术的优选方案，所述模板单元顶部对应所述下弦管底部排列设置若干限位块，所述限位块穿设限位钢筋，所述限位钢筋用于焊接于所述下弦管
。
通过限位块限定模板单元与下弦管在高度方向的相对位置，确保底板浇筑空间满足拱肋线型要求
。
[0010]作为本技术的优选方案，所述限位块顶部设置与所述下弦管适配的弧形面，所述限位块顶部和底部分别设置混凝土穿行槽
。
避免限位块的设置影响底板混凝土的浇筑，确保劲性骨架拱桥外包混凝土底板浇筑成型质量
。
[0011]作为本技术的优选方案，所述模板单元底部中线沿拱肋纵向设置型钢纵梁，所述型钢纵梁设置竖向拉杆，所述竖向拉杆用于焊接于劲性骨架平联杆
。
通过型钢纵梁支撑模板单元，减少底板底模中部挠度变形，并提高底板底模的整体性和稳定性
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述模板单元包括由上至下依次设置的模板
、
木工字纵梁和型钢横梁，任一模板单元的型钢横梁和
/
或相邻模板单元的型钢横梁通过纵向设置的连接型钢连接，所述连接型钢设置于所述型钢横梁顶部
。
[0013]作为本技术的优选方案，所述
U
型拉杆
、
所述限位块和所述型钢横梁在所述下弦管断面共面设置
。
实现在底板混凝土浇筑过程中将底板底模受力稳定传递至劲性骨架，确保底板底模在底板浇筑过程的稳定性
。
[0014]作为本技术的优选方案，所述模板单元包括底模标准单元和底模嵌补单元，所述底模标准单元的木工字纵梁与所述底模嵌补单元的木工字纵梁错位设置
。
[0015]作为本技术的优选方案，所述平台构件包括护栏构件和面板构件，所述护栏构件焊接于所述型钢横梁的端部
。
[0016]作为本技术的优选方案，所述模板单元设置纵向限位杆，所述纵向限位杆用于焊接于所述模板单元与所述下弦管之间
。
避免模板单元沿弦长方向发生滑移，保证模板安装在劲性骨架的稳定安装
。
[0017]作为本技术的优选方案，所述模板单元设置横向限位杆，所述横向限位杆用于焊接于所述模板单元横向端部与所述下弦管之间
。
进一步避免模板单元在吊运和使用过程中与劲性骨架发生相对滑移
。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、
通过采用单元模块化结构，单个模板单元安装容易，有利于降低底板底模整体安装难度；
[0020]2、
通过各模板单元以折代曲拼接，实现底板底模安装线型控制，使底板底模安装线型与拱肋底板线型匹配度更高；
[0021]3、
通过底板底模提供拱上作业平台；
[0022]4、
配合
U
型拉杆悬挂于下弦管随劲性骨架节段一起吊装，降低底板底模安装难度，提高拱上作业安全度
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的底板底模的结构示意图；
[0024]图2是图1中
A
处局部放大的结构示意图；
[0025]图3是实施例1中所述限位块的结构示意图；
[0026]图4是实施例1中所述限位块的侧视图；
[0027]图5是本专利技术中所述模板单元的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的底板底模使用状态的结构示意图
。
[0029]图标：
[0030]1‑
模板单元，
11
‑
模板，
12
‑
木工字纵梁，
13
‑
型钢横梁，
14
‑
型钢纵梁，
15
‑
连接型钢，2‑
平台构件，
21
‑
护栏构件，
22
‑
面板构件，3‑
作业平台，4‑
U
型拉杆，5‑
下弦管，
51
‑
平联杆，6‑
限位块，
61
‑
弧形面，
62
‑
混凝土穿行槽，
63
‑
限位钢筋，7‑
竖向拉杆，8‑
纵向限位杆，9‑
横向限
位杆
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，其特征在于，包括若干模板单元（1），若干所述模板单元（1）沿拱肋线型以折代曲匹配劲性骨架拱桥线型，所述模板单元（1）横向两端设置平台构件（2）形成作业平台（3），所述模板单元（1）连接
U
型拉杆（4），所述
U
型拉杆（4）用于悬挂并焊接于劲性骨架下弦管（5）
。2.
如权利要求1所述的一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，其特征在于，所述模板单元（1）顶部对应所述下弦管（5）底部排列设置若干限位块（6），所述限位块（6）穿设限位钢筋（
63
），所述限位钢筋（
63
）用于焊接于所述下弦管（5）
。3.
如权利要求2所述的一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，其特征在于，所述限位块（6）顶部设置与所述下弦管（5）适配的弧形面（
61
），所述限位块（6）顶部和底部分别设置混凝土穿行槽（
62
）
。4.
如权利要求1所述的一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，其特征在于，所述模板单元（1）底部中线沿拱肋纵向设置型钢纵梁（
14
），所述型钢纵梁（
14
）设置竖向拉杆（7），所述竖向拉杆（7）用于焊接于劲性骨架平联杆（
51
）
。5.
如权利要求2所述的一种带施工通道的拱桥外包混凝土底板底模，其特征在于，所述模板单元（1）包括由上至下依次设置的模板（
11
）
、
木工字纵梁（
12
）和型钢横梁（
13
），任一模板单元的型钢横梁（
13

【专利技术属性】
技术研发人员：叶增鑫，韦民庄，侯凯文，杨季轩，梁程，黄酉，罗小斌，匡志强，唐雁云，陆滨，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：