一种纺纱机滚盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺纱机滚盘，包括内环体，所述内环体，外壁固定连接有多个轮辐，多个所述轮辐外壁固定连接有外环体，所述外环体外壁开设有环槽；所述内环体内壁固定连接有轴套，所述轴套两侧靠近顶部位置转动连接有两个定位螺栓；本实用新型专利技术通过设计本体层和耐磨层，本体层采用塑料材质，耐磨层采用镁铝合金材质，在减轻滚盘重量，提高了滚盘精度的同时，又保证了滚盘的强度和耐老化性能，使纺纱机械在高速运转中能够平稳、可靠，且降低整机的功耗；同时设计了润滑机构，将润滑油从入油口加入，储存在储油海绵内，当滚盘工作时，储油海绵储存的润滑油从出油孔滴出，对轴套和主轴接触部位起到润滑效果，延长整个滚盘的使用寿命。延长整个滚盘的使用寿命。延长整个滚盘的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机滚盘


[0001]本技术涉及纺纱生产辅助设备
，特别是涉及一种纺纱机滚盘。

技术介绍

[0002]在纺织生产过程中，纺织机是必不可少的生产机械，滚盘是纺纱机上的一个重要部件，其主要作用是用于张紧锭带，通过锭带传动锭子，纺纱过程中滚盘高速转动，目前市场上纺纱机使用的滚盘主要是金属盘和塑料盘二种。
[0003]纺纱机金属盘是用铁板经冲压、焊接等工序制作而成，制作工序繁杂，高速使用时会产生较大的风鸣声且容易开裂，另外金属盘的重量大，需要的驱动力也大，因此还存在能耗高的问题；现有的纺纱机塑料滚盘不耐磨，更换频繁，影响了生产效率，使用过程中随着磨损的发生，容易产生跳动等不平稳转动，从而使纺纱质量难于控制；同时滚盘上的轴套在跟随驱动轴长时间转动时，会出现磨损，在工作过程中不能及时添加润滑油，影响整个滚盘的使用寿命。
[0004]因此亟需提供一种纺纱机滚盘来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是纺纱机金属盘是用铁板经冲压、焊接等工序制作而成，制作工序繁杂，高速使用时会产生较大的风鸣声且容易开裂，另外金属盘的重量大，需要的驱动力也大，因此还存在能耗高的问题；现有的纺纱机塑料滚盘不耐磨，更换频繁，影响了生产效率，使用过程中随着磨损的发生，容易产生跳动等不平稳转动，从而使纺纱质量难于控制；同时滚盘上的轴套在跟随驱动轴长时间转动时，会出现磨损，在工作过程中不能及时添加润滑油，影响整个滚盘的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种纺纱机滚盘，包括内环体，所述内环体，外壁固定连接有多个轮辐，多个所述轮辐外壁固定连接有外环体，所述外环体外壁开设有环槽；
[0007]所述内环体内壁固定连接有轴套，所述轴套两侧靠近顶部位置转动连接有两个定位螺栓；
[0008]所述轴套一侧靠近底部位置固定连接有润滑机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述内环体包括本体层，所述本体层外壁固定连接有加强筋层，所述加强筋层外壁固定连接有耐磨层。
[0010]通过上述技术方案，本体层采用塑料材质，耐磨层采用镁铝合金材质，在减轻滚盘重量，提高了滚盘精度的同时，又保证了滚盘的强度和耐老化性能，使纺纱机械在高速运转中能够平稳、可靠，且降低整机的功耗。
[0011]本技术进一步设置为：所述外环体和内环体内部结构相同，所述耐磨层采用镁铝合计金制成。
[0012]通过上述技术方案，提高了内环体和外环体的强度，延长其使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为：多个所述轮辐沿内环体外壁呈圆周状均匀分布。
[0014]通过上述技术方案，保证进一步减轻滚盘的重量，同时均匀分布的轮辐保证滚盘在转动的时候保持稳定性，保证纺纱过程中的精准度。
[0015]本技术进一步设置为：所述轴套两侧均开设有与定位螺栓相对应的螺纹孔。
[0016]通过上述技术方案，通过定位螺栓将轴套与主轴实现可拆卸连接，便于工作人员的安装拆卸，方便后期的维修工作。
[0017]本技术进一步设置为：所述润滑机构包括固定连接于轴套一侧的盒体，所述盒体一侧固定连接有入油口，所述入油口一侧转动连接有口盖，所述盒体底部固定连接有出油孔,所述盒体内壁固定连接有储油海绵。
[0018]通过上述技术方案，将润滑油从入油口加入，储存在储油海绵内，当滚盘工作时，储油海绵储存的润滑油从出油孔滴出，对轴套和主轴接触部位起到润滑效果，延长整个滚盘的使用寿命。
[0019]本技术进一步设置为：所述入油口外壁固定连接有与口盖相对应的螺纹槽。
[0020]通过上述技术方案，入油口和口盖螺纹连接，方便对于润滑油的添加。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计本体层和耐磨层，本体层采用塑料材质，耐磨层采用镁铝合金材质，在减轻滚盘重量，提高了滚盘精度的同时，又保证了滚盘的强度和耐老化性能，使纺纱机械在高速运转中能够平稳、可靠，且降低整机的功耗；
[0023]2.本技术通过设计润滑机构，将润滑油从入油口加入，储存在储油海绵内，当滚盘工作时，储油海绵储存的润滑油从出油孔滴出，对轴套和主轴接触部位起到润滑效果，延长整个滚盘的使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一视角结构图；
[0025]图2为本技术的第二视角结构图；
[0026]图3为本技术内环体的内部结构图；
[0027]图4为本技术润滑机构的结构示意图。
[0028]图中：1、内环体；101、本体层；102、加强筋层；103、耐磨层；2、轮辐；3、外环体；4、环槽；5、轴套；6、定位螺栓；7、润滑机构；701、盒体；702、入油口；703、口盖；704、出油孔；705、储油海绵。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1
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图2，一种纺纱机滚盘，包括内环体1，内环体1，外壁固定连接有多个轮辐2，多个轮辐2沿内环体1外壁呈圆周状均匀分布，保证进一步减轻滚盘的重量，同时均匀分布的轮辐2保证滚盘在转动的时候保持稳定性，保证纺纱过程中的精准度，多个轮辐2外壁固定连接有外环体3，外环体3外壁开设有环槽4；内环体1内壁固定连接有轴套5，轴套5两
侧靠近顶部位置转动连接有两个定位螺栓6；轴套5两侧均开设有与定位螺栓6相对应的螺纹孔，通过定位螺栓6将轴套5与主轴实现可拆卸连接，便于工作人员的安装拆卸，方便后期的维修工作，轴套5一侧靠近底部位置固定连接有润滑机构7；
[0031]如图3所示，内环体1包括本体层101，本体层101外壁固定连接有加强筋层102，加强筋层102外壁固定连接有耐磨层103，外环体3和内环体1内部结构相同，耐磨层103采用镁铝合计金制成，提高了内环体1和外环体3的强度，延长其使用寿命，本体层101采用塑料材质，耐磨层103采用镁铝合金材质，在减轻滚盘重量，提高了滚盘精度的同时，又保证了滚盘的强度和耐老化性能，使纺纱机械在高速运转中能够平稳、可靠，且降低整机的功耗；
[0032]如图4所示，润滑机构7包括固定连接于轴套5一侧的盒体701，盒体701一侧固定连接有入油口702，入油口702一侧转动连接有口盖703，入油口702外壁固定连接有与口盖703相对应的螺纹槽，入油口702和口盖703螺纹连接，方便对于润滑油的添加，盒体701底部固定连接有出油孔704,盒体701内壁固定连接有储油海绵705，将润滑油从入油口702加入，储存在储油海绵内705，当滚盘工作时，储油海绵705储存的润滑油从出油孔704滴出，对轴套5和主轴接触部位起到润滑效果，延长整个滚盘的使用寿命。
[0033]本技术在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机滚盘，包括内环体(1)，其特征在于：所述内环体(1)，外壁固定连接有多个轮辐(2)，多个所述轮辐(2)外壁固定连接有外环体(3)，所述外环体(3)外壁开设有环槽(4)；所述内环体(1)内壁固定连接有轴套(5)，所述轴套(5)两侧靠近顶部位置转动连接有两个定位螺栓(6)；所述轴套(5)一侧靠近底部位置固定连接有润滑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机滚盘，其特征在于：所述内环体(1)包括本体层(101)，所述本体层(101)外壁固定连接有加强筋层(102)，所述加强筋层(102)外壁固定连接有耐磨层(103)。3.根据权利要求2所述的一种纺纱机滚盘，其特征在于：所述外环体(3)和内环体(1)内部结构相同，所述耐磨层(103)采用镁铝合计金制...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建军，王志洪，葛晓红，
申请(专利权)人：克州润华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：