一种蜂窝复合板连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝复合板连续生产设备，包括面板平台，还包括面板放板机构、蜂窝芯拉伸展开机构、面板压紧跟踪辊、背板卷放机构和层压机，面板放板机构用于向面板平台输送面板；蜂窝芯拉伸展开机构和面板压紧跟踪辊设置在面板平台的上方，背板卷放机构和层压机设置在面板平台的前侧；蜂窝芯拉伸展开机构和背板卷放机构用于向面板平台输送蜂窝芯和背板，面板压紧跟踪辊用于对面板和蜂窝芯进行粘合预压，层压机上设有上下平行设置的两组输送带及辊轮组件，用于对面板、蜂窝芯和背板层压复合连续输送。本实用新型专利技术，简化了蜂窝复合板的生产步骤、提高了蜂窝复合板的生产效率，降低了蜂窝复合板连续生产设备的布设成本。低了蜂窝复合板连续生产设备的布设成本。低了蜂窝复合板连续生产设备的布设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝复合板连续生产设备


[0001]本技术涉及蜂窝板生产
，具体涉及一种蜂窝复合板连续生产设备。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由装饰面板、蜂窝芯和背面板三种材料通过粘合剂粘合形成的复合板，可用于装饰房屋的内外墙面、家装吊顶、墙面隔断等领域，具有隔音、环保无甲醛、安装便利、美观大方等特点。
[0003]传统的铝蜂窝板不能通过连续性复合设备进行生产，而是采用人工的方式先将下铝板表面刮上胶水或铺上其他高分子粘结膜，然后将展开的铝蜂窝芯层板放置于下铝板上，再将上铝板表面刮上胶水或在铝蜂窝芯层上铺上其他高分子粘结膜，然后将上铝板盖在铝蜂窝芯层上，再移至热压机上，通过热压、保压的方法生产，该方法效率极其低下，且复合后的复合板的厚度和质量不能保证均匀一致，因此，整个铝蜂窝复合板产能低，质量波动大，剥离强度低。
[0004]为此，中国专利技术专利CN105538870A提供了一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺，自动生产线包括机架、铝蜂窝芯层成型机组、上层板成型机组、下层板成型机组和复合成型机组；铝蜂窝芯层成型机组实现铝蜂窝芯条拼接、拉伸展开成铝蜂窝芯层、预覆高分子膜的自动化，上层板成型机组和下层板成型机组分别放卷上层板和下层板以及预覆高分子膜，最终在复合成型机组上实现三层的复合。
[0005]但是上述方案中的生产线结构复杂、生产线布设成本较高，上、下层板需经覆膜后，与蜂窝芯层叠置，经预加热预压力复合、精压力复合、烘干后定型等操作后制成复合板，复合板的生产步骤繁多，生产效率低。
[0006]有鉴于此，急需对现有技术中蜂窝复合板连续自动生产设备的结构进行改进，以简化生产设备的结构、降低生产设备的成本、提高蜂窝复合板的生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是现有蜂窝复合板连续生产设备结构复杂、设备布设成本高、蜂窝复合板生产效率低的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种蜂窝复合板连续生产设备，包括面板平台，还包括：
[0010]面板放板机构，设置在所述面板平台的后侧；所述面板放板机构用于向所述面板平台输送面板，并使面板沿所述面板平台的台面向前移动；所述面板放板机构的出口端上设有面板喷淋涂头；
[0011]蜂窝芯拉伸展开机构，设置在所述面板平台的上方，所述蜂窝芯拉伸展开机构用于拉伸蜂窝芯和向所述面板平台输送蜂窝芯；
[0012]面板压紧跟踪辊，设置在所述蜂窝芯拉伸展开机构的前侧，与所述面板平台的顶面相对设置，其底面与所述面板平台的顶面的间距与面板和背板的厚度相适配；所述面板
压紧跟踪辊通过传动机构与压紧跟踪减速机传动连接；
[0013]背板卷放机构，设置在所述面板压紧跟踪辊的前侧，用于向所述面板平台输送背板；所述背板卷放机构的出口端上设有背板喷淋涂头；
[0014]层压机，其上设有上下平行设置的两组输送带以及分别设置在两组所述输送带的内侧的两组辊轮组件，所述上层输送带与所述下层输送带相对设置，形成层压通道，所述层压通道设置在所述面板平台的出口端的后侧。
[0015]在上述技术方案中，优选的，所述蜂窝芯拉伸展开机构包括拉伸机架，还包括：
[0016]蜂窝芯平台，设置在所述拉伸机架的侧面上，平行于所述面板平台设置，所述蜂窝芯平台设置在所述面板平台的上方；
[0017]自动拉伸辊，设置在所述蜂窝芯平台的前侧，转动在所述拉伸机架的侧面；
[0018]拉伸减速机，通过传动机构与所述自动拉伸辊传动连接，用于驱动所述自动拉伸辊转动。
[0019]在上述技术方案中，优选的，所述自动拉伸辊的后侧设有蜂窝芯压紧跟踪辊，所述蜂窝芯压紧跟踪辊的下端至所述蜂窝芯平台的顶面的距离与蜂窝芯的厚度相适配；所述蜂窝芯压紧跟踪辊的外圆周面距离所述自动拉伸辊的外圆周面的水平距离与蜂窝芯的厚度相适配。
[0020]在上述技术方案中，优选的，所述拉伸机架的侧面设有蜂窝芯托板，所述蜂窝芯托板的上端设置在所述自动拉伸辊的前侧，所述蜂窝芯托板的下端设置在所述面板压紧跟踪辊的后侧。
[0021]在上述技术方案中，优选的，所述层压机包括层压机架，所述辊轮组件设置在所述层压机架的侧面，每组所述辊轮组件包括：
[0022]后辊轮，设置在所述层压通道的入口端的前侧；
[0023]前辊轮，设置在所述层压通道的出口端的后侧；所述输送带的两端分别套设在所述前辊轮和所述后辊轮上，用于连接所述后辊轮和所述前辊轮；
[0024]若干组辅助辊轮，设置在所述后辊轮与所述前辊轮之间，设置在所述输送带的内侧；
[0025]所述前辊轮上设有减速机，用于驱动所述前辊轮转动。
[0026]在上述技术方案中，优选的，所述背板卷放机构包括：
[0027]背板卷放机架，设置在所述层压机架的顶面上；其侧面设有背板卷放辊；
[0028]背板压紧辊，设置在所述面板平台的上方；所述背板压紧辊设置在所述背板卷放机架的后侧，所述背板压紧辊与所述面板平台的间距与面板、背板和蜂窝芯的厚度之和相适配；所述背板卷放辊到所述面板平台的台面的距离大于所述背板压紧辊至所述面板平台的台面的距离。
[0029]在上述技术方案中，优选的，所述背板卷放机构还包括背板纠偏辊，所述背板纠偏辊设置在所述背板压紧辊的上方，所述背板纠偏辊与所述面板压紧跟踪辊间的水平距离小于所述背板压紧辊与所述面板压紧跟踪辊间的水平距离。
[0030]在上述技术方案中，优选的，还包括跟踪切断机构，设置在所述层压机的前侧，包括切断平台和设置在所述切断平台的上方的切断刀具，所述切断平台的高度与所述层压机的出口端高度相适配。
[0031]与现有技术相比，本技术提供的蜂窝复合板连接生产设备，通过面板放板机构向面板平台输送面板，通过蜂窝芯拉伸展开机构拉伸蜂窝芯，并向面板平台输送蜂窝芯，通过面板压紧跟踪辊对面板与蜂窝芯进行粘合预压，通过背板卷放机构输送背板，并层压机对叠置的背板、蜂窝芯和面板进行层压复合和连续输送，大大简化了蜂窝复合板的生产步骤，提高了蜂窝复合板的生产效率。本技术，对面板放板机构、蜂窝芯拉伸展开机构和背板卷放机构以及层压机的分布位置进行改进，简化了蜂窝复合板连接生产设备的结构，降低了蜂窝复合板连接生产的布设成本。
附图说明
[0032]图1为本技术中蜂窝复合板连续生产设备的结构示意图；
[0033]图2为本技术中蜂窝芯拉伸展开机构与面板压紧跟踪辊的结构示意图；
[0034]图3为本技术中背板卷放机构与层压机的结构示意图；
[0035]图4为本技术中跟踪切断机构的结构示意图。
[0036]其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0037]面板平台1，蜂窝芯拉伸展开机构2，面板压紧跟踪辊3，背板卷放机构4，层压机5，面板6，蜂窝芯7，背板8，跟踪切断机构9，
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝复合板连续生产设备，其特征在于，包括面板平台，还包括：面板放板机构，设置在所述面板平台的后侧；所述面板放板机构用于向所述面板平台输送面板，并使面板沿所述面板平台的台面向前移动；所述面板放板机构的出口端上设有面板喷淋涂头；蜂窝芯拉伸展开机构，设置在所述面板平台的上方，所述蜂窝芯拉伸展开机构用于拉伸蜂窝芯和向所述面板平台输送蜂窝芯；面板压紧跟踪辊，设置在所述蜂窝芯拉伸展开机构的前侧，与所述面板平台的顶面相对设置，其底面与所述面板平台的顶面的间距与面板和蜂窝芯的厚度之和相适配；所述面板压紧跟踪辊通过传动机构与压紧跟踪减速机传动连接；背板卷放机构，设置在所述面板压紧跟踪辊的前侧，用于向所述面板平台输送背板；所述背板卷放机构的出口端上设有背板喷淋涂头；层压机，其上设有上下平行设置的两组输送带以及分别设置在两组所述输送带的内侧的两组辊轮组件，所述上层输送带与所述下层输送带相对设置，形成层压通道，所述层压通道的进口端设置在所述面板平台的出口端的后侧。2.根据权利要求1所述的蜂窝复合板连续生产设备，其特征在于，所述蜂窝芯拉伸展开机构包括拉伸机架，还包括：蜂窝芯平台，设置在所述拉伸机架的侧面上，平行于所述面板平台设置，所述蜂窝芯平台设置在所述面板平台的上方；自动拉伸辊，设置在所述蜂窝芯平台的前侧，转动在所述拉伸机架的侧面；拉伸减速机，通过传动机构与所述自动拉伸辊传动连接，用于驱动所述自动拉伸辊转动。3.根据权利要求2所述的蜂窝复合板连续生产设备，其特征在于，所述自动拉伸辊的后侧设有蜂窝芯压紧跟踪辊，所述蜂窝芯压紧跟踪辊的下端至所述蜂窝芯平台的顶面的距离与蜂窝芯的厚度相适配；所述蜂窝芯压紧跟踪辊的外圆周面距离所述自动拉伸辊的外圆周面的水平距离与蜂窝芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：季敬，
申请(专利权)人：江苏晨兴机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：