棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘轮扳手，安装有电池包，棘轮扳手包括壳体、安装于壳体内的电机组件和开关组件、连接于电机组件的输出组件及控制电机组件的控制板，开关组件与控制板电性连接。壳体具有收容电机组件的电机部、安装电池包的连接部及位于电机部和连接部之间的握持部，开关组件设于握持部。在电机组件的轴线方向上，控制板位于开关组件的前方或后方，握持部具有连接于电机部和连接部之间的弧形部分及自弧形部分向内凹陷的特征部分，电机组件的轴线与输出组件的轴线相交形成的平面为第一平面，特征部分分布于第一平面的两侧。本实用新型专利技术通过在握持部设计特征部分，使得棘轮扳手整体呈收腰设计，提升操作的舒适性。提升操作的舒适性。提升操作的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
棘轮扳手


[0001]本技术涉及一种棘轮扳手，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的棘轮扳手。

技术介绍

[0002]棘轮扳手是一种通过电机运转自动松紧螺栓的工具，常被用于松紧高强度螺栓。现有的棘轮扳手通常包括安置电机的壳体，该壳体的前端延伸出棘轮部件，后端安置电池包，整体呈细长状。在实际使用中，操作者借助安装于壳体上的操作件操控电机驱动棘轮部件进行加工作业。
[0003]针对上述结构可参阅于2019年01月22日公告的中国技术专利第CN208409720U号，其揭露了一种电动棘轮扳手，包括铝质电机外壳、安置于电机外壳内的电机、电池包安置于左、右对合形成的筒状机壳，机壳后端铰装操控扳机，控制电路板嵌装于背离操控扳机的一侧，如此排布设计会扩大握持部的径向尺寸，不便于握持操作，操作舒适性差。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的棘轮扳手，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种握持舒适度高的棘轮扳手。
[0006]本技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种棘轮扳手，安装有电池包，所述棘轮扳手包括壳体、安装于所述壳体内的电机组件和开关组件、连接于所述电机组件的输出组件及控制所述电机组件的控制板，所述开关组件与所述控制板电性连接；所述壳体具有收容所述电机组件的电机部、安装所述电池包的连接部及位于所述电机部和所述连接部之间的握持部，所述开关组件设于所述握持部，在所述电机组件的轴线方向上，所述控制板位于所述开关组件的前方或后方，所述握持部具有连接于所述电机部和所述连接部之间的弧形部分及自所述弧形部分向内凹陷的特征部分，所述电机组件的轴线与所述输出组件的轴线相交形成的平面为第一平面，所述特征部分分布于所述第一平面的两侧。
[0007]进一步改进方案为：在垂直于所述第一平面的第二平面内，所述特征部分的横向长度与所述连接部的横向长度的比值小于0.85。
[0008]进一步改进方案为：所述特征部分的横向长度为20
‑
48mm。
[0009]进一步改进方案为：所述特征部分的横向长度为36
‑
40mm。
[0010]进一步改进方案为：所述电池包至少部分地收容于所述连接部内，所述电池包的插拔轴线与所述电机组件的轴线平行或重合。
[0011]进一步改进方案为：所述控制板位于所述开关组件的前方，且所述控制板收容于所述电机部内。
[0012]进一步改进方案为：所述特征部分的横向长度小于所述电机部的横向长度。
[0013]进一步改进方案为：所述开关组件为信号开关。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将电机组件、控制板、开关组件和电池包轴向上依次排布，电机组件和控制板安置于电机部内，开关组件安置于握持部内，电池包插接于连接部内，且握持部设置向内凹陷的特征部分，使得棘轮扳手整体呈收腰设计，提升操作的舒适性。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0016]图1是本技术棘轮扳手的整体结构示意图；
[0017]图2是图1所示棘轮扳手去除部分主壳体的结构示意图；
[0018]图3是图1所示棘轮扳手另一角度的内部结构的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图3所示，本技术的实施方式涉及一种棘轮扳手100，其常被用于自动松紧螺栓。上述棘轮扳手100包括沿轴向延伸的壳体1及安装于壳体1内的电机组件2、传动组件、驱动组件和输出组件5，传动组件连接于电机组件的轴向前端且由电机组件2驱动，驱动组件连接于传动组件和输出组件之间，电机组件2通过传动组件和驱动组件驱使输出组件5运转，以进行加工作业。
[0022]在本实施方式中，棘轮扳手100还设有安装于壳体1内的开关组件6、连接于开关组件6的操作件7、控制电机组件2的控制板8及可拆卸地安装于壳体1上的电池包101，电机组件2、开关组件6、控制板8和电池包101电性连接。具体地，电池包101自壳体1的轴向后端插入，用于为棘轮扳手100供电。当操作者触压操作件7时，激活开关组件6，使得电池包101为电机组件2和控制板8供电，控制板8控制电机组件2的运行。
[0023]优选的，开关组件6为信号开关，其尺寸较小，便于排布。
[0024]结合图1和图3所示，上述壳体1具有收容电机组件2的基座12、连接于基座12的轴向前端的头壳13及包覆基座12的外周的主壳体11，主壳体11具有收容电机组件2的电机部111、安装电池包101的连接部113及位于电机部111和连接部113之间的握持部112，开关组件6收容于握持部112内。在电机组件2的轴线方向上，控制板8位于开关组件6的前方或后方，握持部112无需收容控制板8，使得握持部112的径向尺寸可以缩短，便于操作者握持作业，提升操作的舒适性。
[0025]具体地，电机组件2和控制板8位于电机部111内，电池包101至少部分地收容于连接部113内，电机组件2、控制板8、开关组件6和电池包101在轴向方向上依次排布。控制板8位于开关组件6的前方，便于导线排布。优选的，电池包101的插拔轴线与电机组件2的轴线平行或重合。
[0026]在本实施方式中，上述握持部112具有连接于电机部111和连接部113之间的弧形部分112a及自弧形部分112a向内凹陷的特征部分112b。具体地，电机组件2的轴线与输出组件5的轴线相交的平面设为第一平面M，与第一平面M垂直的平面设为第二平面N，特征部分112b分布于第一平面M的两侧。操作者触压操作件7时，掌心可贴靠特征部分112b，握持手感好。
[0027]优选的，在第二平面内，特征部分112b的横向长度L2与连接部113的横向长度L3的比值小于0.85，特征部分112b的横向长度小于电机部111的横向长度L1，且电机部111的横向长度L1与连接部113的横向长度L3大致相同，使得棘轮扳手100整体大致为圆柱状，仅在握持部112处有向内收缩的趋势，呈收腰设计，客户操作体验好。
[0028]具体地，特征部分112b的横向长度L2为20
‑
48mm。进一步，特征部分112b的横向长度L2为36
‑
40mm。优选的，特征部分112b的横向长度L2为38mm。
[0029]本技术通过将电机组件2、控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手，安装有电池包，所述棘轮扳手包括壳体、安装于所述壳体内的电机组件和开关组件、连接于所述电机组件的输出组件及控制所述电机组件的控制板，所述开关组件与所述控制板电性连接；其特征在于：所述壳体具有收容所述电机组件的电机部、安装所述电池包的连接部及位于所述电机部和所述连接部之间的握持部，所述开关组件设于所述握持部，在所述电机组件的轴线方向上，所述控制板位于所述开关组件的前方或后方，所述握持部具有连接于所述电机部和所述连接部之间的弧形部分及自所述弧形部分向内凹陷的特征部分，所述电机组件的轴线与所述输出组件的轴线相交形成的平面为第一平面，所述特征部分分布于所述第一平面的两侧。2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于：在垂直于所述第一平面的第二平面内，所述特征部分的横向长度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄榜锋，刘宁，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：