端子用压接机制造技术

本实用新型专利技术涉及压接机技术领域的端子用压接机，包括压接机本体和加工设备以及运输设备，所述加工设备固定在压接机本体的上表面。通过设置的第一气缸，当需要对端子产品进行连接时，首先可将端子放置在运输设备的表面运输，此时需要对端子产品限位，随后可启动第一气缸运作推动连接板下移，此时连接板在下移时可推动凸杆对固定杆施加压力，随后的固定杆在下移时，可推动夹持板的上端呈互相靠近状，此时的连接块与防护垫可配合夹持板呈展开状对端子产品的表面进行限位，实现了便于限位的效果，防止出现压接机本体与加工设备在对端子产品压接时，难以限位，从而需要人工手动扶持，增加了人工成本，且影响效率。且影响效率。且影响效率。

【技术实现步骤摘要】
端子用压接机


[0001]本技术涉及压接机
，特别是涉及端子用压接机。

技术介绍

[0002]端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具。绝缘端子压接机是压接机中的一种，由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成。
[0003]但仍未解决现有的端子压接机在对导线压接时，不便进行限位，使得导线在受到压力时，易出现偏移错位的情况，需要人工手动扶持，影响效率且增加了人工成本的问题，为此我们提出端子用压接机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了端子用压接机，具有限位的效果，防止出现导线在受到压力连接时，出现偏移脱位的情况，使得需要人工手动扶持，影响工作效率，同时具有下料的效果，防止出现在加工完成后，需要人工手动推动下料，影响使用感。
[0005]本技术的技术方案是：端子用压接机，包括压接机本体和加工设备以及运输设备，所述加工设备固定在压接机本体的上表面，所述运输设备活动连接在压接机本体的上表面且位于加工设备的下方，所述加工设备的一侧设有位于压接机本体上方的固定板，所述固定板的两侧均固定有两个呈对称设置与压接机本体固定连接的支撑杆，所述固定板的上表面固定连接有第一气缸，所述固定板内设有与第一气缸输出端固定连接的连接板，所述连接板的下表面设有多个均匀分布与固定板内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的表面活动连接两个呈对称设置的夹持板，所述夹持板为两两成对状分布，所述夹持板的两侧表面均铰接连接有铰链，所述铰链的交接处活动连接有固定杆，所述固定杆表面固定有与连接板底面固定连接的凸杆。
[0006]在进一步的技术方案中，所述加工设备的一侧设有位于运输设备上方的推板，所述加工设备远离压接机本体的一侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与推板的表面固定连接，所述压接机本体的一侧面设有与推板相对应的放置板。
[0007]在进一步的技术方案中，所述导向杆贯穿于铰链与夹持板的连接处，且导向杆用于对夹持板支撑导向，所述固定杆位于两个夹持板的相向面之间设置，且固定杆用于对两个夹持板连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述夹持板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有防护垫。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接块与防护垫的一侧面均为斜切面状，且防护垫的斜切面处开设有多个齿状凹槽，所述防护垫用于提高连接块的摩擦力。
[0010]在进一步的技术方案中，所述推板为矩形状板，且推板的底面与运输设备的表面
呈贴合状。
[0011]在进一步的技术方案中，所述放置板的表面两侧固定有安装块，所述安装块通过螺栓与压接机本体的表面连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一气缸，当需要对端子产品进行连接时，首先可将端子放置在运输设备的表面运输，此时需要对端子产品限位，随后可启动第一气缸运作推动连接板下移，此时连接板在下移时可推动凸杆对固定杆施加压力，随后的固定杆在下移时，可推动夹持板的上端呈互相靠近状，此时的连接块与防护垫可配合夹持板呈展开状对端子产品的表面进行限位，实现了便于限位的效果，防止出现压接机本体与加工设备在对端子产品压接时，难以限位，从而需要人工手动扶持，增加了人工成本，且影响效率；
[0014]2、通过设置的推板，当需要对加工完成后的端子下料时，首先可通过启动第二气缸运作，此时的第二气缸输出端可推动推板在运输设备的表面移动，随后运输设备表面运输的端子产品可受到推板的推动力，此时的端子产品可受到推动力掉落至放置板的表面，随后放置板可对端子产品进行收集，实现了便于下料的效果，防止出现压接机本体在使用时，需要固定工人对端子产品进行下料，增加了人力成本，影响使用感。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的压接机本体后视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的固定板侧剖结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的防护垫结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、压接机本体；2、加工设备；3、运输设备；4、固定板；5、支撑杆；6、第一气缸；7、连接板；8、导向杆；9、夹持板；10、铰链；11、固定杆；12、凸杆；13、连接块；14、防护垫；15、推板；16、第二气缸；17、放置板；18、安装块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，端子用压接机，包括压接机本体1和加工设备2以及运输设备3，加工设备2固定在压接机本体1的上表面，运输设备3活动连接在压接机本体1的上表面且位于加工设备2的下方，加工设备2的一侧设有位于压接机本体1上方的固定板4，固定板4的两侧均固定有两个呈对称设置与压接机本体1固定连接的支撑杆5，固定板4的上表面固定连接有第一气缸6，固定板4内设有与第一气缸6输出端固定连接的连接板7，连接板7的下表面设有多个均匀分布与固定板4内壁固定连接的导向杆8，导向杆8的表面活动连接两个呈对称设置的夹持板9，夹持板9为两两成对状分布，夹持板9的两侧表面均铰接连接有铰链10，导向杆8贯穿于铰链10与夹持板9的连接处，且导向杆8用于对夹持板9支撑导向，铰链10的交接处活动连接有固定杆11，固定杆11位于两个夹持板9的相向面之间设置，且固定杆11用于对两个夹持板9连接，固定杆11表面固定有与连接板7底面固定连接的凸杆12，夹持板9的下
表面固定连接有连接块13，连接块13的一侧固定连接有防护垫14，连接块13与防护垫14的一侧面均为斜切面状，且防护垫14的斜切面处开设有多个齿状凹槽，防护垫14用于提高连接块13的摩擦力。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当需要对端子产品进行连接时，首先可将端子放置在运输设备3的表面运输，此时需要对端子产品限位，随后可启动第一气缸6运作推动连接板7下移，此时连接板7在下移时可推动凸杆12对固定杆11施加压力，随后的固定杆11在下移时，可推动夹持板9的上端呈互相靠近状，且由于导向杆8与固定板4内壁为固定状，使得固定杆11在下移时可带动夹持板9在导向杆8的表面翻转，从而可使得夹持板9可带动连接块13、防护垫14下端未互相远离状，此时的防护垫14可受力与端子产品的表面呈贴合状，且由于防护垫14的表面开设有多个齿状凹槽，可通过齿槽提高防护垫14的摩擦力，同时可防止连接块13对端子产品的表面造成磨损或施压过大损坏端子产品，且通过设置的连接块13、防护垫14的一侧为斜切面状，更加便于配合端子产品表面进行限位，防止连接块13与防护垫14在对端子产品限位时，对端子产品造成损坏的情况，此时的连接块13与防护垫14可配合夹持板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端子用压接机，包括压接机本体(1)和加工设备(2)以及运输设备(3)，所述加工设备(2)固定在压接机本体(1)的上表面，所述运输设备(3)活动连接在压接机本体(1)的上表面且位于加工设备(2)的下方，其特征在于：所述加工设备(2)的一侧设有位于压接机本体(1)上方的固定板(4)，所述固定板(4)的两侧均固定有两个呈对称设置与压接机本体(1)固定连接的支撑杆(5)，所述固定板(4)的上表面固定连接有第一气缸(6)，所述固定板(4)内设有与第一气缸(6)输出端固定连接的连接板(7)，所述连接板(7)的下表面设有多个均匀分布与固定板(4)内壁固定连接的导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面活动连接两个呈对称设置的夹持板(9)，所述夹持板(9)为两两成对状分布，所述夹持板(9)的两侧表面均铰接连接有铰链(10)，所述铰链(10)的交接处活动连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)表面固定有与连接板(7)底面固定连接的凸杆(12)。2.根据权利要求1所述的端子用压接机，其特征在于：所述加工设备(2)的一侧设有位于运输设备(3)上方的推板(15)，所述加工设备(2)远离压接机本体(1)的一侧面固定连接有第二气缸(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高士红，
申请(专利权)人：无锡威格斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：