一种可控变温挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可控变温挤塑机，包括壳体，壳体下方固设多个支撑柱，壳体的顶端外接进料斗，壳体的一个侧面开设有出料口，壳体内部固设电机和加温装置，加温装置的内部设置用于设置螺旋输送器的通腔，加温装置的出料端与出料口相通，电机的输出端与螺旋输送器的一端固接，螺旋输送器的另一端与出料口抵接，出料口外固设有机头，加温装置由金属材料制成，加温装置内部开设多组相互间隔的通水槽，且每组通水槽均通过进水管和出水管外接设置在壳体外的恒温水箱。使用本实用新型专利技术后，能够实现对挤塑机内腔的温度控制，提高挤塑效果。提高挤塑效果。提高挤塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可控变温挤塑机


[0001]本技术涉及挤塑机领域，尤其涉及一种可控变温挤塑机。

技术介绍

[0002]现有传统的挤塑机，通常是利用电子件(如电阻丝、加热棒等)来对挤塑机的内腔进行加热，通常是利用油作为换热媒介，来使得挤塑机内腔温度升高，从而达到使得塑料颗粒受热变形利于最后机头挤压成想要形状的目的。但是对于利用油进行加热存在如下问题：1、电子件的温度通常是恒定的，但是空气温度随着季节变化的，因此当空气温度起变化的时候可能会使得塑料颗粒融化效果不佳，挤塑效果不好；2、由于在出料端需要给油降温，因此需要在接近机头的位置设置散热装置，但是传统的散热装置使得油降的温度不可控，影响最终的挤塑效果。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种可控变温挤塑机，从而实现对挤塑机内腔的温度控制，提高挤塑效果。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种可控变温挤塑机，包括壳体，所述壳体下方固设多个支撑柱，壳体的顶端外接进料斗，壳体的一个侧面开设有出料口，壳体内部固设电机和加温装置，加温装置的内部设置用于设置螺旋输送器的通腔，加温装置的出料端与出料口相通，所述电机的输出端与螺旋输送器的一端固接，螺旋输送器的另一端与出料口抵接，出料口外固设有机头，加温装置由金属材料制成，加温装置内部开设多组相互间隔的通水槽，且每组通水槽均通过进水管和出水管外接设置在壳体外的恒温水箱。
[0006]进一步地，所述加温装置包括同心设置的内层桶和外层桶，外层桶套设在内层桶外，内层桶的外壁上设置有多组相互间隔的通水槽，所述通水槽布满内层桶的外壁。
[0007]进一步地，所述电机和加温装置之间还固设有物料槽，所述物料槽与内层桶的进料端相通，所述螺旋输送器伸入物料槽，所述进料斗的与物料槽相对应。
[0008]进一步地，所述机头包括可拆卸连接的静机头和动机头，所述静机头内开设与出料口相通的静机头腔，所述动机头内开设与静机头腔相通的动机头腔，所述动机头腔内包括用于挤塑的锥体腔，所述锥体腔面积大的一端靠近静机头腔，面积小的一端远离静机头腔。
[0009]进一步地，所述静机头上开设有调整缝，所述调整缝上固设固定块。
[0010]进一步地，所述静机头内部设置有球头机构。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构合理，通过恒温水来实现对加温装置进行升温，恒温水的温度由恒温水箱控制，因此做到加温装置的温度可变温且可控，使得塑料颗粒达到最佳融化效果；每组通水槽进出不同温度的恒温水，不但使得塑料颗粒的加热情况分段可控，还节省设置
散热装置，简化机械机构，提升机构可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图。
[0014]图2为本技术俯视图。
[0015]图3为本技术图1中A-A方向的剖视图。
[0016]图4为本技术图2中B-B方向的剖视图。
[0017]图5为本技术中加温装置的示意图。
[0018]图6为本技术中加温装置的剖视图。
[0019]图7为本技术中静内层桶的示意图。
[0020]图8为本技术中机头的俯视图。
[0021]图9为本技术图8中C-C方向的剖视图。
[0022]图10为本技术图中壳体的示意图。
[0023]其中：1、壳体；101、出料口；102、壳体通孔；2、进料斗；3、机头；301、静机头；3011、调整缝；302、动机头；303、固定块；304、球头机构；4、恒温水箱；401、第一水箱；402、第二水箱；403、第三水箱；5、支撑柱；6、出水管；7、进水管；8、电机；9、物料槽；10、螺旋输送器；11、加温装置；1101、外层桶；11011、外层桶通孔；1102、内层桶；11021、通水槽；110211、第一通水槽；110212、第二通水槽；110213、第三通水槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1～图9所示的可控变温挤塑机，包括壳体1，壳体1下方固设多个支撑柱5，壳体1的顶端外接进料斗2，壳体1的一个侧面开设有出料口101，壳体1内部依次固设电机8、物料槽9和加温装置11，物料槽9的位置与进料斗 2相对应，物料槽9与加温装置11的进料端相通；金属材质的加温装置11包括同心设置的内层桶1102和外层桶1101，外层桶1101套设在内层桶1102外，内层桶1102的外壁上设置有三组相互间隔的通水槽11021(分别为第一通水槽 110211、第二通水槽110212和第三通水槽110213)，通水槽11021布满内层桶 1102的外壁，壳体1和外层桶1101上分别开设与通水槽11021相对应的壳体通孔102和外层桶通孔11011，进水管7和出水管6的一端穿过壳体通孔102 和外层桶通孔11011并分别与第一通水槽110211、第二通水槽110212和第三通水槽110213相对应，进水管7和出水管6的另一端分别与第一水箱401、第二水箱402和第三水箱403相接；内层桶1102内设置用于设置螺旋输送器10 的通腔，内层桶1102的通腔两端均开口，加温装置11的出料端(即内层桶1102 的出料端)与出料口101相通；电机8的输出端与螺旋输送器10的一端固接，螺旋输送器10的一端伸入物料槽9，螺旋输送器10的另一端与出料口101抵接，螺旋叶从螺旋输送器10在物料槽9内部分一直延续要到另一端；出料口 101外固设有机头3，机头3包括可拆卸连接的静机头301和动机头302，静机头301内开设与出料口101相通的静机头腔，动机头302内开设与静机头腔相通的动机头腔，动机头腔内包括用于挤塑的锥体腔，锥体腔面积大的一端靠近静机头腔，面积小的一端远离静机头腔；静机头301上开设有调整缝3011，调整缝3011上固设固定块303；静机头301内部设置有球头机构304。
[0026]当本技术开始使用后，第一水箱401、第二水箱402和第三水箱403 分别设置不同温度，因此不同温度的水从分别从进水管7进入内层桶1102并在第一通水槽110211、第二通水槽110212或第三通水槽110213内流动后通过出水管6流回各自的恒温水箱4，以此来给加温装置11加热；电机8启动后带动螺旋输送器10转动，塑料颗粒从进料斗2进入壳体1后一部分落在螺旋输送器 10的螺旋叶上，另一部分直接落入物料槽9，无论如何最终均由螺旋输送器10 送入内层桶1102并受热融化，随后受热的塑料颗粒通过出料口101进入机头3，最终被机头3挤压。
[0027]本技术通过恒温水来实现对塑料颗粒进行升温，恒温水的温度由恒温水箱4控制，因此能够做到对温度的可控性，能够精确控制加温装置11的温度，使得塑料颗粒达到最佳融化效果；第一通水槽110211、第二通水槽110212和第三通水槽110213中流动不同温度的恒温水，不但使得塑料颗粒的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控变温挤塑机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下方固设多个支撑柱(5)，壳体(1)的顶端外接进料斗(2)，壳体(1)的一个侧面开设有出料口(101)，壳体(1)内部固设电机(8)和加温装置(11)，加温装置(11)的内部设置用于设置螺旋输送器(10)的通腔，加温装置(11)的出料端与出料口(101)相通，所述电机(8)的输出端与螺旋输送器(10)的一端固接，螺旋输送器(10)的另一端与出料口(101)抵接，出料口(101)外固设有机头(3)，加温装置(11)由金属材料制成，加温装置(11)内部开设多组相互间隔的通水槽(11021)，且每组通水槽(11021)均通过进水管(7)和出水管(6)外接设置在壳体(1)外的恒温水箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种可控变温挤塑机，其特征在于：所述加温装置(11)包括同心设置的内层桶(1102)和外层桶(1101)，外层桶(1101)套设在内层桶(1102)外，内层桶(1102)的外壁上设置有多组相互间隔的通水槽(11021)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高士红，
申请(专利权)人：无锡威格斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：