一种电力金具球窝的锻压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力金具球窝的锻压成型模具，包括位于模具最下方的底座，所述底座顶面设置有模座一和模座二，所述模座一和模座分别开设有滑槽一和滑槽二，底座顶面还设置有模芯一和模芯二，所述模芯一和模芯二的侧面分别设置有与滑槽一和滑槽二配合的滑轨一和滑轨二，所述模芯一和模芯二合模后构成电力金具球窝外轮廓的型腔，所述模芯一下端开设有与电力金具球窝外轮廓型腔连通的通孔，所述通孔被球窝成型抽芯贯通且球窝成型抽芯远离模座二的一端与一气缸传动轴一连接，所述底座上方还设置有冲头，所述冲头的上端是使冲头与机床滑块连接的法兰结构，本实用新型专利技术通过更换模芯

【技术实现步骤摘要】
一种电力金具球窝的锻压成型模具


[0001]本技术涉及电力金具球窝制造领域，具体为一种电力金具球窝的锻压成型模具
。

技术介绍

[0002]金具球窝作为输电系统中的重要连接部件，其质量要求很高
。
传统的电力金具球窝在加工过程中有铸造与锻造两种工艺方式，铸造方法成型容易出现内部组织疏松，有缩孔
、
裂纹等缺陷，质量稳定性差，存在较多的安全隐患
。
锻造金具由于具有更稳定的质量以及更高的性能参数而逐渐取代铸造金具，现有的金具球窝的锻造模具只能铸造同一尺寸的金具球窝，如果需要锻造其他尺寸的金具球窝则需要重新购买或者定做锻造模具，会产生较高的成本
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电力金具球窝的锻压成型模具，所述模具的模座开设有滑槽，所述滑槽与模芯侧面设置的滑轨配合可以完成模芯的安装和拆卸，从而实现模芯的替换，通过内螺纹槽与外螺纹块的配合可以更换球窝成型抽芯，通过冲头上端与机床滑块连接的法兰结构可以更换与模芯适配的冲头，所述模具只需更换冲头
、
替换合模后可以产生不同尺寸的金具球窝外轮廓型腔的模芯和球窝成型抽芯就可以锻压不同尺寸的金具球窝，解决了
技术介绍
提出的问题
。
[0004]一种电力金具球窝的锻压成型模具，包括位于模具最下方平行于水平面设置的底座，所述底座顶面设置有模座一和模座二，所述模座一和模座二相互靠近的一面分别开设有滑槽一和滑槽二，底座顶面还设置有模芯一和模芯二，所述模芯一和模芯二相互远离的一面分别设置有与滑槽一和滑槽二配合的滑轨一和滑轨二，所述模芯一和模芯二合模后构成电力金具球窝外轮廓的型腔，且所述电力金具球窝外轮廓中金具的压接孔部位垂直向上，所述模芯一下端开设有与电力金具球窝外轮廓型腔连通的通孔，所述通孔被球窝成型抽芯贯通且球窝成型抽芯远离模座二的一端与一气缸传动轴一连接，所述底座上方还设置有冲头，所述冲头的上端是使冲头与机床滑块连接的法兰结构，所述冲头顶面向下开设有贯通冲头的冲孔，所述冲孔内设置有冲芯，所述冲芯的下端面中心设置有一锥形凸起
。
[0005]优选的，所述模座一固定在底座的顶面上，所述模座二可以在底座顶面滑动，所述模座二远离模座一的一端与另一气缸的传动轴二同轴固定
。
[0006]优选的，所述模芯二靠近模芯一的一侧设置有凸条，所述模芯一靠近模芯二的一侧开设有与凸条配合的凹槽
。
[0007]优选的，所述球窝成型抽芯远离模芯二的一端与一气缸的传动轴二连接，所述球窝成型抽芯靠近传动轴一的一端开设有外螺纹块，所述传动轴一靠近球窝成型抽芯的一端设置有与外螺纹块螺纹旋合的内螺纹槽
。
[0008]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0009]所述模具通过模座开设的滑槽与模芯设置的滑轨可以完成模芯的更换以及更换冲头和球窝成型抽芯可以以锻造不同尺寸的金具球窝
。
附图说明
[0010]图1为本技术结构剖视图；
[0011]图2为本技术部分结构刨视图；
[0012]图3为本技术部分结构俯视图；
[0013]图4为本技术部分结构示意图
。
[0014]图中：
1、
冲头；
2、
底座；
3、
模座一；
4、
模座二；
5、
模芯一；
6、
模芯二；
7、
传动轴一；
8、
球窝成型抽芯；
9、
传动轴二；
101、
冲孔；
102、
冲芯；
301、
滑槽一；
401、
滑槽二；
501、
滑轨一；
502、
凹槽；
601、
滑轨二；
602、
凸条；
701、
内螺纹槽；
801、
外螺纹块；
1021、
锥形凸起
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
实施例
[0016]参照图1‑4所示，
[0017]一种电力金具球窝的锻压成型模具，包括位于模具最下方平行于水平面设置的底座2，所述底座2顶面设置有模座一3和模座二4，所述模座一3和模座二4相互靠近的一面分别开设有滑槽一
301
和滑槽二
401
，底座2顶面还设置有模芯一5和模芯二6，所述模芯一5和模芯二6相互远离的一面分别设置有与滑槽一
301
和滑槽二
401
配合的滑轨一
501
和滑轨二
601
，所述模芯一5和模芯二6合模后构成电力金具球窝外轮廓的型腔，且所述电力金具球窝外轮廓中金具的压接孔部位垂直向上，所述模芯一5下端开设有与电力金具球窝外轮廓型腔连通的通孔，所述通孔被球窝成型抽芯8贯通且球窝成型抽芯8远离模座二4的一端连接有传动轴一7，所述底座2上方还设置有冲头1，所述冲头1的上端是使冲头1与机床滑块连接的法兰结构，所述冲头1顶面向下开设有贯通冲头1的冲孔
101
，所述冲孔
101
内设置有冲芯
102
，所述冲芯
102
的下端面中心设置有一锥形凸起
1021
，所述球窝成型抽芯8远离模芯二6的一端与一气缸的传动轴一7连接，所述球窝成型抽芯8靠近传动轴一7的一端开设有外螺纹块
801
，所述传动轴一7靠近球窝成型抽芯8的一端设置有与外螺纹块
801
螺纹旋合的内螺纹槽
701。
[0018]需要锻造某一尺寸的金具球窝时，工作人员需要将可以形成这一尺寸金具球窝外轮廓型腔的模芯一5和模芯二6分别安装在模座一3和模座二4上，通过模芯一5设置的两条滑轨一
501
和模芯二6设置的两条滑轨二
601
与模座一3开设的滑槽一
301
和模座二4开设的滑槽二
401
配合实现上述安装，通过冲头1顶面设置的与机床滑块连接的法兰结构可以将与模芯合模构成的型腔适配的冲头1安装在机床上，通过球窝成型抽芯8开设的内螺纹槽
701
与传动轴一7端部设置的外螺纹块
801
可以实现球窝成型抽芯8的更换，球窝成型抽芯8为圆
柱形且其直径小于传动轴一7的直径，所述球窝成型抽芯8可以通过气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电力金具球窝的锻压成型模具，包括位于模具最下方平行于水平面设置的底座
(2)
，所述底座
(2)
顶面设置有模座一
(3)
和模座二
(4)
，其特征在于：所述模座一
(3)
和模座二
(4)
相互靠近的一面分别开设有滑槽一
(301)
和滑槽二
(401)
，底座
(2)
顶面还设置有模芯一
(5)
和模芯二
(6)
，所述模芯一
(5)
和模芯二
(6)
相互远离的一面分别设置有与滑槽一
(301)
和滑槽二
(401)
配合的滑轨一
(501)
和滑轨二
(601)
，所述模芯一
(5)
和模芯二
(6)
合模后构成电力金具球窝外轮廓的型腔，且所述电力金具球窝外轮廓中金具的压接孔部位垂直向上，所述模芯一
(5)
下端开设有与电力金具球窝外轮廓型腔连通的通孔，所述通孔被球窝成型抽芯
(8)
贯通且球窝成型抽芯
(8)
远离模座二
(4)
的一端与一气缸传动轴一
(7)
连接，所述底座
(2)
上方还设置有冲头
(1)
，所述冲头
(1)
的上端是使冲头
(1)
与机床滑块连接的法兰结构，所述冲头
(1)
顶面向下开设有贯通冲头
(1)
的冲孔<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辰，李金霞，张君凤，张君强，刘彩荣，
申请(专利权)人：华恩电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：