一种PACK箱体及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池系统技术领域，具体涉及一种PACK箱体及电池包，该PACK箱体在型材边框内壁的每个型材缺口与最靠近型材缺口的第一孔口之间开设有贯通所述边框侧壁的安装槽，以装配封堵件，由于所述边框内壁的底部设置有用于连接液冷板的台阶，因此所述封堵件设计成与所述台阶适配的分片式结构，从而利用封堵件将碎屑封堵在型材边框的中空腔体内，使碎屑无法通过型材缺口飞出，进入电池箱体内部；本实用新型专利技术的一种电池包，通过将上述PACK箱体应用于电池包后，可以有效避免碎屑在振动冲击过程中进入到电池箱体内部而造成电池包短路，提高了电池包的安全性。了电池包的安全性。了电池包的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PACK箱体及电池包


[0001]本技术涉及电池系统
，特别涉及一种PACK箱体及电池包。

技术介绍

[0002]在电池包型材箱体的生产过程中，为保证孔位精度，需将型材边框焊接完成后，再进行总成CNC机床铣孔，而铣孔时产生的诸多碎屑是无法用气枪和吸尘器完全清除的，这些碎屑容易残留在型材边框的腔体中。电池包在装车后，由于型材边框上存在若干用于连接电池组件的型材缺口，因此电池包使用时受到的振动和冲击会使残留在型材边框腔体内的碎屑通过型材缺口进入到电池箱体的内部，甚至进入到电池模块的内部，这会导致电池包短路，对电池包造成极大的安全隐患。
[0003]现有技术中通常使用胶水封堵住型材缺口，在实际使用中胶量难以控制，且在重力作用下胶水会向下流动，产生胶缺问题，影响电池箱体的生产效率及美观性。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的电池箱体铣孔产生的碎屑在电池包受到振动和冲击下易飞入电池箱体内部，甚至进入到电池模块内部，导致电池包短路，对电池包造成极大安全隐患的技术问题，提供一种PACK箱体，同时还提供了一种电池包。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种PACK箱体，包括型材边框，所述型材边框为具有中空腔体的结构件，所述型材边框的边框内壁包含若干个型材缺口，在靠近每个所述型材缺口的位置处设有安装槽，所述安装槽适配有封堵件，所述封堵件用于将每个所述型材缺口与所述型材边框中空腔体内的其它部分相互隔离，从而将碎屑封堵在型材边框的腔体内，使碎屑无法通过型材缺口飞出。
[0007]本技术为一种PACK箱体，该PACK箱体的型材边框为具有中空腔体的结构件，所述型材边框的边框内壁包含若干个型材缺口，在型材边框内壁靠近每个型材缺口的位置处设有安装槽，所述安装槽用于装配封堵件，所述封堵件能够将每个所述型材缺口与所述型材边框中空腔体内的其它部分相互隔离，从而将碎屑封堵在型材边框的腔体内，使碎屑无法通过型材缺口飞出，进入电池箱体内部，避免了电池包短路，对电池包造成极大安全隐患的问题。
[0008]作为本技术的优选方案，所述安装槽与所述型材缺口之间的距离l为10mm
‑
15mm，所述安装槽位于所述型材缺口与最靠近所述型材缺口的第一孔口之间，所述安装槽用于装配封堵件，由于型材边框上的孔口均会与结构部件相连，因此封堵件能够将铣孔产生的碎屑封堵在型材边框的中空腔体内，使碎屑无法通过型材缺口飞出。
[0009]作为本技术的优选方案，所述封堵件包括第一堵件、第二堵件，因为所述边框内壁的底部设置有用于连接液冷板的台阶，所以所述封堵件设计成能够与所述台阶适配的分片式结构。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第一堵件的其中一条侧边开设有第一缺口，所述第一缺口的高度h1大于或等于所述边框内壁底部台阶的高度h2，所述第一缺口的宽度d1大于或等于所述边框内壁的厚度d2，所述第一缺口与所述安装槽适配，所述第一堵件装配后能够与所述型材边框的腔体底板抵接。
[0011]作为本技术的优选方案，由所述第一堵件与所述第二堵件构成的所述封堵件的宽度d大于或等于所述型材缺口的宽度D，所述封堵件设有所述第一缺口的侧边高度h等于所述安装槽的高度。
[0012]作为本技术的优选方案，所述第一堵件、所述第二堵件的材质为3系铝合金，所述第一堵件、所述第二堵件与所述安装槽点焊密封，以增强封堵件与安装槽的焊接强度。
[0013]作为本技术的优选方案，所述安装槽的两侧分别设有至少两个用于固定所述封堵件的紧固件，在所述安装槽两侧相对设置的两个所述紧固件为一组。
[0014]作为本技术的优选方案，配备至少一组所述紧固件用于固定所述第一堵件，配备至少一组所述紧固件用于固定所述第二堵件，所述第一堵件、所述第二堵件通过所述紧固件卡扣于所述安装槽内，以使所述封堵件的安装较为牢靠，减少所述封堵件从边框内壁脱落的风险。
[0015]作为本技术的优选方案，所述型材边框采用型腔构造，即型材边框并不是采用实心板结构，而是设计为中空结构，中空结构的腔体通过型材框架体划分为若干型腔，该结构能够提高电池箱体的机械强度、使电池箱体轻量化，相比同等强度下的实心板结构，可以获得更轻的重量。
[0016]作为本技术的优选方案，由于所述型材边框采用了型腔构造，因此，型材边框结构并不是单层板，而是包括被型材框架体隔开的边框内壁和边框外壁，边框内壁和边框外壁之间为边框侧壁，其中，边框内壁的壁面为面向电池箱体内部的壁面，边框外壁的壁面为电池箱体的外观表面的壁面，边框侧壁的壁面为连接其它型材边框的壁面。
[0017]本技术还提供了一种电池包，包括上述所述的一种PACK箱体以及设于所述PACK箱体内部的电池组件。
[0018]作为本技术的优选方案，所述电池组件的液冷板与所述PACK箱体边框内壁底部的所述台阶连接。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术的一种PACK箱体，该PACK箱体的型材边框为具有中空腔体的结构件，所述型材边框的边框内壁包含若干个型材缺口，在型材边框内壁靠近每个型材缺口的位置处设有安装槽，所述安装槽用于装配封堵件，所述封堵件能够将每个所述型材缺口与所述型材边框中空腔体内的其它部分相互隔离，从而将碎屑封堵在型材边框的腔体内，使碎屑无法通过型材缺口飞出，进入电池箱体内部，避免了电池包短路，对电池包造成极大安全隐患的问题。
[0021]2、本技术的一种电池包，包括上述所述的一种PACK箱体以及设于所述PACK箱体内部的电池组件，将上述PACK箱体应用于电池包后，可以有效避免碎屑在振动冲击过程中进入到电池箱体内部而造成电池包短路，提高了电池包的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术的型材边框的爆炸结构示意图；
[0023]图2是图1中B部结构的放大示意图；
[0024]图3是本技术的型材边框的结构示意图；
[0025]图4是图3中E部结构的放大示意图；
[0026]图5是将第二堵件放入安装槽后的结构示意图；
[0027]图6是图5中C部结构的放大示意图；
[0028]图7是将第一堵件放入安装槽后的结构示意图；
[0029]图8是图7中D部结构的放大示意图；
[0030]图9是将第一堵件放入安装槽后的结构示意图；
[0031]图10是图9中G部结构的放大示意图；
[0032]图11是本技术的边框内壁的结构示意图；
[0033]图12是图9中A部结构的放大示意图；
[0034]图13是本技术的型材边框的剖视图；
[0035]图14是图11中F部结构的放大示意图；
[0036]图15是本技术的边框侧壁的爆炸结构示意图；
[0037]图16是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PACK箱体，包括型材边框(1)，其特征在于，所述型材边框(1)为具有中空腔体(110)的结构件，所述型材边框(1)的边框内壁(111)包含若干个型材缺口(2)，在靠近每个所述型材缺口(2)的位置处设有安装槽(3)，所述安装槽(3)适配有封堵件(4)，所述封堵件(4)用于将每个所述型材缺口(2)与所述型材边框(1)中空腔体(110)内的其它部分相互隔离。2.根据权利要求1所述的一种PACK箱体，其特征在于，所述安装槽(3)与所述型材缺口(2)之间的距离l为10mm
‑
15mm，所述安装槽(3)位于所述型材缺口(2)与靠近所述型材缺口(2)的第一孔口(5)之间。3.根据权利要求1所述的一种PACK箱体，其特征在于，所述封堵件(4)包括第一堵件(41)、第二堵件(42)，所述第一堵件(41)、第二堵件(42)装配于所述安装槽(3)内并贯通所述型材边框(1)。4.根据权利要求3所述的一种PACK箱体，其特征在于，所述第一堵件(41)的其中一条侧边开设有第一缺口(411)，所述第一缺口(411)的高度h1大于或等于所述边框内壁(111)底部台阶(6)的高度h2。5.根据权利要求4所述的一种PACK箱体，其特征在于，所述第一缺口(411)的宽度d1大于或等于所述边框内壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉红，饶焰，佘超粤，陈智伟，陈朝海，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：