一种BMC团状模塑料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术属于BMC团状模塑料挤出技术领域，尤其是一种BMC团状模塑料挤出设备，针对现有的BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时，通过人工控制上料的量，费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔。本实用新型专利技术结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种BMC团状模塑料挤出设备


[0001]本技术涉及BMC团状模塑料挤出
，尤其涉及一种BMC团状模塑料挤出设备。

技术介绍

[0002]BMC材料Bulkmoldingcompounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。传统的BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。目前BMC材料的挤出一般选用单螺杆粘土型挤出机，先挤成圆柱状或条状，再经机械或人工切割后，最后由人工进行称重和包装。在申请号：201220410288.6中，一种BMC团状模塑料半自动挤出包装机，包括挤出机和包装机，其特征在于还包括对挤出机下料的料斗，所述挤出机上设置一能对料斗进行加料的提升机，所述挤出机的外部设置带位置传感器的自动切刀。本技术利用提升机实现机械化上料，用位置控制技术来控制自动切刀对挤出的材料进行切割，节省人力，提高效率。
[0003]但是现有BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力。因此，我们提出一种BMC团状模塑料挤出设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的BMC团状模塑料挤出设备，在对BMC材料进行挤出前，需要对其进行上料，但是上料时缺乏控料机构，一般通过人工控制上料量，费时费力的问题，而提出的一种BMC团状模塑料挤出设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部一端固定安装有存料箱，存料箱的顶部设有上料斗，所述挤出箱和存料箱之间连通有控料筒，控料筒位于存料箱的底部中心部位，控料筒的一侧固定安装有复位座，复位座上设有控料机构，挤出箱内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴，水平转轴上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮，挤出箱上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴，垂直转轴的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮，所述挤出箱的一侧开设有挤出圆孔。
[0007]优选的，所述水平转轴上固定连接有往复丝杆，往复丝杆上设有往复槽，往复丝杆的左端且位于往复槽内活动连接有销杆。
[0008]优选的，所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆，水平推杆的一端与销杆连接，水平推杆的另一端固定连接有挤出板，挤出板与挤出腔滑动连接。
[0009]优选的，所述控料机构包括凸盘、往复推杆、圆板、复位弹簧和控料板，凸盘与位于
挤出箱的上方垂直转轴的一端固定连接，往复推杆与复位座滑动连接，圆板与往复推杆固定连接，复位弹簧套设于往复推杆上，复位弹簧与复位座的一侧内壁连接，控料板与控料筒滑动连接，且控料板与往复推杆的一端固定连接，往复推杆可带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内。
[0010]优选的，所述存料箱包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。
[0011]优选的，所述挤出箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与水平转轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案由于设置了往复推杆带动圆板移动，并往复压缩复位弹簧，往复推杆带动控料板往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内，实现了控料的目的。
[0014](2)本方案由于设置了销杆跟随往复丝杆的往复槽左右移动，销杆通过水平推杆带动挤出板往复移动，并将物料通过挤出圆孔挤出成型，实现了挤出物料成型的目的。
[0015]本技术结构简单，在上料时，可通过控料机构控料，避免了人工控料的情况，省时省力，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种BMC团状模塑料挤出设备的挤出板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、挤出箱；2、存料箱；3、上料斗；4、控料筒；5、复位座；6、水平转轴；7、主动锥齿轮；8、垂直转轴；9、被动锥齿轮；10、往复丝杆；11、销杆；12、水平推杆；13、挤出板；14、凸盘；15、往复推杆；16、圆板；17、复位弹簧；18、控料板；19、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱1，挤出箱1的顶部一端固定安装有存料箱2，存料箱2的顶部设有上料斗3，挤出箱1和存料箱2之间连通有控料筒4，控料筒4位于存料箱2的底部中心部位，控料筒4的一侧固定安装有复位座5，复位座5上设有控料机构，挤出箱1内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴6，水平转轴6上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮7，挤出箱1上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴8，垂直转轴8的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮9，挤出箱1的一侧开设有挤出圆孔。
[0024]本实施例中，水平转轴6上固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10上设有往复槽，往复丝杆10的左端且位于往复槽内活动连接有销杆11。
[0025]本实施例中，驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆12，水平推杆12的一端与销杆11连接，水平推杆12的另一端固定连接有挤出板13，挤出板13与挤出腔滑动连接。
[0026]本实施例中，控料机构包括凸盘14、往复推杆15、圆板16、复位弹簧17和控料板18，凸盘14与位于挤出箱1上方的垂直转轴8的一端固定连接，往复推杆15与复位座5滑动连接，圆板16与往复推杆15固定连接，复位弹簧17套设于往复推杆15上，复位弹簧17与复位座5的一侧内壁连接，控料板18与控料筒4滑动连接，且控料板18与往复推杆15的一端固定连接，往复推杆15可带动控料板18往复移动，并使得物料间歇式下落入挤出腔内。
[0027]本实施例中，存料箱2包括一个箱体和两个竖板，两个竖板均为矩形平板，两个矩形平板垂直设置，箱体的底部两端分别与两个竖板的边沿固定连接。
[0028]本实施例中，挤出箱1的一侧固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与水平转轴6固定连接。
[0029]本实施例中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BMC团状模塑料挤出设备，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)的顶部一端固定安装有存料箱(2)，存料箱(2)的顶部设有上料斗(3)，所述挤出箱(1)和存料箱(2)之间连通有控料筒(4)，控料筒(4)位于存料箱(2)的底部中心部位，控料筒(4)的一侧固定安装有复位座(5)，复位座(5)上设有控料机构，挤出箱(1)内设有驱动腔和挤出腔，驱动腔内设有驱动组件，驱动腔内转动连接有水平转轴(6)，水平转轴(6)上且靠近驱动腔右侧内壁旁固定连接有主动锥齿轮(7)，挤出箱(1)上且位于驱动腔内转动连接有垂直转轴(8)，垂直转轴(8)的一端并位于驱动腔内固定连接有被动锥齿轮(9)，所述挤出箱(1)的一侧开设有挤出圆孔。2.根据权利要求1所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述水平转轴(6)上固定连接有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)上设有往复槽，往复丝杆(10)的左端且位于往复槽内活动连接有销杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种BMC团状模塑料挤出设备，其特征在于：所述驱动腔和挤出腔之间滑动连接有水平推杆(12)，水平推杆(12)的一端与销杆(11)连接，水平推杆(12)的另一端固定连接有挤出板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱圣光，
申请(专利权)人：杭州吉圣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：